液化气钢瓶用清残器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液化石油气钢瓶残液处理装置，特别是一种液化气钢瓶用清残器。该清残器包括导管，所述导管上端顶置于钢瓶角阀颈孔下端并与颈孔连通，且导管上端部与角阀紧固联接，在钢瓶内液化石油气液面以上的导管外壁上还开设有通气口，由通气口所决定的气流流束轴线与水平面之间的夹角为α，α的角度为４０°＞θ≥０°。本实用新型专利技术的优点是结构简单、合理，成本低廉，而且利用烧气时被抽气流从通气口向前或前上方喷出，形成扩散分布均匀的负压空间，抽吸下方残油，清残效果理想，适于大范围推广应用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液化石油气钢瓶残液处理装置，特别是一种液化气钢瓶用清残器。
技术介绍
专利文献公开了专利号为02257486.7的液化气钢瓶吸残器，包括角阀及与角阀装接的吸残装置，吸残装置包括弹性顶装于角阀内部颈孔下端的喷嘴，喷嘴设有喷口、气室、导气孔、导液孔，喷嘴下部配接有管体，管体下部配接有液相导管，导管与底座之间通过调节弹簧联接。该专利技术零部件较多，结构过于繁复，安装和使用均有不便，清残效果也不尽理想。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种液化石油气钢瓶用清残器，以克服现有技术中存在的不足。本技术的整体结构为液化气钢瓶用清残器，包括导管3，所述导管3上端顶置于钢瓶角阀颈孔1下端并与颈孔1连通，且导管3上端部与角阀5紧固联接，在钢瓶内液化石油气液面以上的导管3外壁上还开设有通气口2，由通气口2所决定的气流流束轴线与水平面之间的夹角为α，α的角度为40°＞θ≥0°。本技术的具体结构还有所述导管3上端部与角阀颈孔1下部的孔腔过盈配合。所述导管3位于钢瓶内液化石油气液面以上位置的外壁上开有缺口，缺口上紧固联接一设有通气口2的连接件6。所述钢瓶角阀颈孔1下端与导管3上端之间设有密封垫圈4。所述通气口2为横向开设的方形扁平孔口或圆孔口或拱形孔口，其中，孔高d为0.3-0.6毫米，孔宽m为3-9毫米。所述通气口2为向上斜向设置的方形扁平孔口或圆孔口或拱形孔口，其向上扩散角θ为0°-20°，横向扩散角β为50°-70°。所述导管3下端面距钢瓶瓶底上表面之间的距离为30-40毫米。本技术的有益效果是由于本技术的主要构件仅为一导管3及在导管3上开设有通气口2，因此结构简单、合理，成本低廉，而且利用烧气时被抽气流从通气口向前或前上方喷出，形成扩散分布均匀的负压空间，抽吸下方残油，清残效果理想，适于大范围推广应用。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1B部的局部放大图。图3为图2的A-A向视图。图4为通气口2为向上斜向设置的方形扁平孔口结构示意图。图5为图4的A-A向视图。图6为连接件6的结构示意图。图7为图6的A-A向视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步描述 实施例1如图1、图2、图3所示，导管3为金属管，密封垫圈4为耐油胶圈，通气口2为横向开设的长方形扁平孔口，其中，孔高d为0.4毫米，孔宽m为5.5毫米，导管3下端面距钢瓶瓶底上表面之间的距离为30毫米，其余结构如前所述。实施例2如图4、图5所示，导管3为塑料管，通气口2为向上斜向设置的长方形扁平孔口，其中，孔高d为0.5毫米，孔宽m为8毫米，α角为14°，向上扩散角θ为16°，横向扩散角β为60°，导管3下端面距钢瓶瓶底上表面之间的距离为35毫米，其余结构如前所述。实施例3如图5、图6所示，导管3为金属管，导管3位于钢瓶内液化石油气液面以上位置的外壁上开有缺口，在缺口上粘接一设有通气口2的连接件6，连接件6为耐油塑料件，其中，孔高d为0.5毫米，孔宽m为9毫米，α角为16°，向上扩散角θ为18°，横向扩散角β为65°，导管3下端面距钢瓶瓶底上表面之间的距离为40毫米，其余结构如前所述。所述通气口2依需要可用于粗、细两种导管3上，当用在粗导管3上时，产生较高负压，使残油沸点降低而气化，以气化态形式清残；当用在细导管3上时，产生的负压可从细导管3抽吸出残油，以油液态形式清残。权利要求1.液化气钢瓶用清残器，包括导管(3)，其特征在于所述导管(3)上端顶置于钢瓶角阀颈孔(1)下端并与颈孔(1)连通，且导管(3)上端部与角阀(5)紧固联接，在钢瓶内液化石油气液面以上的导管(3)外壁上还开设有通气口(2)，由通气口(2)所决定的气流流束轴线与水平面之间的夹角为α，α的角度为40°＞θ≥0°。2.根据权利要求1所述的液化气钢瓶用清残器，其特征在于所述导管(3)上端部与角阀颈孔(1)下部的孔腔过盈配合。3.根据权利要求1所述的液化气钢瓶用清残器，其特征在于所述导管(3)位于钢瓶内液化石油气液面以上位置的外壁上开有缺口，在缺口上紧固联接一设有通气口(2)的连接件(6)。4.根据权利要求1所述的液化气钢瓶用清残器，其特征在于所述钢瓶角阀颈孔(1)下端与导管(3)上端之间设有密封垫圈(4)。5.根据权利要求1或3所述的液化气钢瓶用清残器，其特征在于所述通气口(2)为横向开设的方形扁平孔口或圆孔口或拱形孔口，其中，孔高d为0.3-0.6毫米，孔宽m为3-9毫米。6.根据权利要求1或3所述的液化气钢瓶用清残器，其特征在于所述通气口(2)为向上斜向设置的方形扁平孔口或圆孔口或拱形孔口，其向上扩散角θ为0°-20°，横向扩散角β为50°-70°。7.根据权利要求1所述的液化气钢瓶用清残器，其特征在于所述导管(3)下端面距钢瓶瓶底上表面之间的距离为30-40毫米。专利摘要本技术涉及一种液化石油气钢瓶残液处理装置，特别是一种液化气钢瓶用清残器。该清残器包括导管，所述导管上端顶置于钢瓶角阀颈孔下端并与颈孔连通，且导管上端部与角阀紧固联接，在钢瓶内液化石油气液面以上的导管外壁上还开设有通气口，由通气口所决定的气流流束轴线与水平面之间的夹角为α，α的角度为40°＞θ≥0°。本技术的优点是结构简单、合理，成本低廉，而且利用烧气时被抽气流从通气口向前或前上方喷出，形成扩散分布均匀的负压空间，抽吸下方残油，清残效果理想，适于大范围推广应用。文档编号F17C7/00GK2876517SQ20062002338公开日2007年3月7日 申请日期2006年1月18日 优先权日2006年1月18日专利技术者黄贞绎 申请人:黄贞绎本文档来自技高网...

【技术保护点】
液化气钢瓶用清残器，包括导管（３），其特征在于所述导管（３）上端顶置于钢瓶角阀颈孔（１）下端并与颈孔（１）连通，且导管（３）上端部与角阀（５）紧固联接，在钢瓶内液化石油气液面以上的导管（３）外壁上还开设有通气口（２），由通气口（２）所决定的气流流束轴线与水平面之间的夹角为α，α的角度为４０°＞θ≥０°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贞绎，
申请(专利权)人：黄贞绎，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]