模块电源安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模块电源安装结构，其包括壳体和设置在壳体内的多个电源，多个电源为矩形结构，所述电源上设有散热槽，所述壳体内设置有安装架，安装架包括多个竖直且平行设置的分隔板，相邻的两个分隔板之间用于放置电源，散热槽贴在分隔板的表面上；所述分隔板贴在电源的表面上开设有导热槽，所述导热槽竖直设置，并且散热槽与导热槽垂直，所述壳体内表面上设置有散热风扇，散热风扇位于导热槽的长度方向上，所述壳体上位于散热风扇的位置开设有散热孔，散热风扇的出风口朝向散热孔。本实用新型专利技术具有较高的散热效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
模块电源安装结构
本技术涉及一种模块电源的
，尤其是涉及一种模块电源安装结构。
技术介绍
模块电源是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，可为专用集成电路、数字信号处理器、微处理器、存储器、现场可编程门阵列及其他数字或模拟负载提供供电。一般来说，这类模块称为负载点电源供应系统或使用点电源供应系统。由于模块式结构的优点明显，因此模块电源广泛用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等。现有的模块电源包括设置在壳体内的两个或多个电源，电源一般有矩形的结构,特别对于多个电源组合在一起形成的结构时，电源产生的热量较大，如果不及时进行散失会造成壳体内的温度升高，从而影响壳体内的电路元器件的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模块电源安装结构，其具有较高的散热效率的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模块电源安装结构，包括壳体和设置在壳体内的多个电源，多个电源为矩形结构，所述电源上设有散热槽，所述壳体内设置有安装架，安装架包括多个竖直且平行设置的分隔板，相邻的两个分隔板之间用于放置电源，散热槽贴在分隔板的表面上；所述分隔板贴在电源的表面上开设有导热槽，所述导热槽竖直设置，并且散热槽与导热槽垂直，所述壳体内表面上设置有散热风扇，散热风扇位于导热槽的长度方向上，所述壳体上位于散热风扇的位置开设有散热孔，散热风扇的出风口朝向散热孔。通过采用上述技术方案，使用时，多个电源为矩形结构，电源平行放置在分隔板之间，散热风扇工作时，散热风扇产生的气流沿着导热槽的长度方向流动，而导热槽的长度方向垂直于散热槽的长度方向，导热槽从每个散热槽上带着热量，并从散热孔流出壳体，从而在壳体内放置的多个电源时能够对电源有较大的散热效率。本技术进一步设置为：所述电源背向散热风扇的一侧设置有托板，托板与分隔板垂直，托板与分隔板一体设置形成，壳体上相对散热孔的一面开设有进风口，进风口与托板间隔设置。通过采用上述技术方案，托板支撑在电源的下方，托板与分隔板垂直，并且在托板与壳体之间间隔设置，从而进风口进入的冷气流先到达壳体内，再沿着散热槽进行分流，从而进一步提高对电源的散热效率。本技术进一步设置为：所述电源与托板之间设置有支撑架，支撑架固定在电源上，电源与托板之间相隔设置。通过采用上述技术方案，电源与托板之间设置支撑架，从而使电源与托板之间的距离进行调整，方便一部分气流直接进入到导热槽内，加快每个导热槽内的气流。本技术进一步设置为：所述支撑架为几字形，支撑架的几字形中部固定在电源上。通过采用上述技术方案，支撑架为几字形，一方面占用的空间比较小，另一方面能够使电源与托板之间弹性支撑，减小电源与托板振动冲击。本技术进一步设置为：所述壳体包括本体和盖体，盖体整体呈U形，安装架设置在本体内，本体上开设有与盖体相配合的缺口，且电源位于本体内。通过采用上述技术方案，盖体呈U形，方便电源向本体内的安装架上进行放置，并且电源位于本体内，使盖体与电源之间形成充足的气流空间，方便气流向散热槽内分布。本技术进一步设置为：所述安装架上设置有挡条，挡条垂直于分隔板，挡条固定在分隔板的侧边上，挡条位于电源靠近缺口的一侧。通过采用上述技术方案，挡条固定在分隔板的侧边上，并且挡条位于电源靠近缺口的一侧，方便电源放置到分隔板之间后，对电源进行阻挡，防止电源脱出。本技术进一步设置为：所述电源靠近散热风扇的一端设置有电路板，电路板固定在电源靠近缺口的一侧，并且电路板侧边与散热风扇所在壳体的表面相贴。通过采用上述技术方案，电路板固定在电源靠近缺口的一侧时，电路板靠近散热风扇的一端处于封闭状态，避免气流直接从散热孔流失，进一步加快电源的散热效率。本技术进一步设置为：所述壳体为铝合金材料制成的。通过采用上述技术方案，壳体为铝合金材料制成，壳体的导热效率较高，从而进一步加快对电源的散热。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在散热风扇工作时，散热风扇产生的气流沿着导热槽的长度方向流动，而导热槽的长度方向垂直于散热槽的长度方向，导热槽从每个散热槽上带着热量，并从散热孔流出壳体，从而在壳体内放置的多个电源时能够对电源有较大的散热效率；2.通过托板支撑在电源的下方，托板与分隔板垂直，并且在托板与壳体之间间隔设置，从而进风口进入的冷气流先到达壳体内，再沿着散热槽进行分流，从而进一步提高对电源的散热效率；3.通过电路板固定在电源靠近缺口的一侧时，电路板靠近散热风扇的一端处于封闭状态，避免气流直接从散热孔流失，进一步加快电源的散热效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的爆炸结构示意图；图3是本体与电源的连接结构示意图；图4是图2中A部分的局部放大示意图。图中，1、壳体；11、本体；12、盖体；13、缺口；14、散热孔；15、进风口；2、电源；21、散热槽；3、安装架；31、分隔板；311、导热槽；32、托板；4、散热风扇；5、支撑架；6、挡条；7、电路板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1和图2，为本技术公开的一种模块电源安装结构，包括壳体1和设置有壳体1内部的电源2，壳体1为铝合金材料制成的，壳体1包括本体11和盖体12，盖体12整体呈U形，盖体12盖在本体11上形成矩形的壳体1，在本体11上开设有与盖体12相对应的缺口13，盖体12的边缘与缺口13的边缘相同，从而使盖体12与本体11连接在一起。参考图3，在本体11内设置有安装架3，安装架3包括多个平行设置有分隔板31，分隔板31竖直设置，相邻的两个分隔板31之间间隔设置，电源2为矩形结构，电源2的表面贴在分隔板31上，两个相邻的分隔板31之间夹着一个电源2，电源2有多个。在电源2的贴在分隔板31的表面上开设有散热槽21，散热槽21水平开设，分隔板31贴在电源2的表面上开设有导热槽311，导热槽311竖直设置，导热槽311与散热槽21的方向垂直，从而在导热槽311内有气流经过时，能够从每个散热槽21内将电源2的热量带走。参考图2和图3，在导热槽311的长度方向上设置有散热风扇4，散热风扇4固定在本体11的内侧壁上，在本体11上位于散热风扇4的位置开设有散热孔14，散热风扇4的出风口朝向散热孔14，散热风扇4吸出的热气流从散热孔14排出到壳体1的外部。在导热槽311的长度方向上，电源2相对于散热风扇4的表面上固定设置有支撑架5，支撑架5为几字形，支撑架5的几字形中部固定在电源2上，电源2靠近散热风扇4的一端设置有托板32，支撑架5位于托板32与电源2之间，托板32水平垂直于分隔板31，且托板32与分隔板31一体设置形成。本体11上相对于散热孔14的一面开设有进风口15，进风口15向本体11内进入冷气流。参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块电源安装结构，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内的多个电源(2)，多个电源(2)为矩形结构，其特征在于：所述电源(2)上设有散热槽(21)，所述壳体(1)内设置有安装架(3)，安装架(3)包括多个竖直且平行设置的分隔板(31)，相邻的两个分隔板(31)之间用于放置电源(2)，散热槽(21)贴在分隔板(31)的表面上；所述分隔板(31)贴在电源(2)的表面上开设有导热槽(311)，所述导热槽(311)竖直设置，并且散热槽(21)与导热槽(311)垂直，所述壳体(1)内表面上设置有散热风扇(4)，散热风扇(4)位于导热槽(311)的长度方向上，所述壳体(1)上位于散热风扇(4)的位置开设有散热孔(14)，散热风扇(4)的出风口朝向散热孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块电源安装结构，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内的多个电源(2)，多个电源(2)为矩形结构，其特征在于：所述电源(2)上设有散热槽(21)，所述壳体(1)内设置有安装架(3)，安装架(3)包括多个竖直且平行设置的分隔板(31)，相邻的两个分隔板(31)之间用于放置电源(2)，散热槽(21)贴在分隔板(31)的表面上；所述分隔板(31)贴在电源(2)的表面上开设有导热槽(311)，所述导热槽(311)竖直设置，并且散热槽(21)与导热槽(311)垂直，所述壳体(1)内表面上设置有散热风扇(4)，散热风扇(4)位于导热槽(311)的长度方向上，所述壳体(1)上位于散热风扇(4)的位置开设有散热孔(14)，散热风扇(4)的出风口朝向散热孔(14)。


2.根据权利要求1所述的模块电源安装结构，其特征在于：所述电源(2)背向散热风扇(4)的一侧设置有托板(32)，托板(32)与分隔板(31)垂直，托板(32)与分隔板(31)一体设置形成，壳体(1)上相对散热孔(14)的一面开设有进风口(15)，进风口(15)与托板(32)间隔设置。


3.根据权利要求1或2所述的模块电源安装结构，其特征在于：所述电源(2)与托板(32)之间设置有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，
申请(专利权)人：北京承力电源有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11