本实用新型专利技术公开了一种带有余热利用的电石炉烟气净化装置，包括电石炉本体，电石炉本体的一侧设有排气孔，排气孔的一端口装设有第一排管，第一排管的一端口装设有受热环，受热环的另一端口装设有第二排管，受热环内设有内腔。通过传热网的网孔结构，将烟气分多个部分向右排出，相对直接排出烟气，可辅助弱化烟气流速，在与烟气接触过程中，可将烟气的高温快速传递到受热环上，集热片环形均匀设置在内腔的内壁内环，可将受热环内壁的热量集中到内腔内，有益于对进入内腔自来水进行均匀加热，因而有效利用烟气余热，相对还需要其他能源加热自来水，更加节能，解决了浪费了大量的热能源的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带有余热利用的电石炉烟气净化装置
本技术涉及一种带有余热利用的电石炉烟气净化装置。
技术介绍
电石生产方法有氧热法和电热法，一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。在这一过程中，需要在电石炉进行，现有的节能型电石炉采用三相交流电对内部炉丝进行加热，相对之前的直流电，更加节能，熔化前，需要将兰炭和石灰粉放入炉体内，然后盖上盖子，打开电石炉开关，炉丝加热，使得兰炭与石灰粉反应融合，形成碳化钙、一氧化碳和二氧化碳，碳化钙即为电石，炉体的一侧设置有排气管，而排气管插入含碱性污水池内，二氧化碳与水接触，水形成酸性液体，与污水内碱性物质中和，具有弱化碱性的作用，而一氧化碳作为中和反应的还原剂也被反应掉，因而排出的气体对大气伤害极小，存在的不足之处有：排出的气体多带有很高的热量，并没有加以利用，浪费了大量的热能源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有余热利用的电石炉烟气净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出浪费了大量的热能源的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有余热利用的电石炉烟气净化装置，包括电石炉本体，所述电石炉本体的一侧设有排气孔，所述排气孔的一端口装设有第一排管，所述第一排管的一端口装设有受热环，所述受热环的另一端口装设有第二排管，所述受热环内设有内腔，所述内腔的一侧设有进水孔，所述进水孔的一端口装设有第一水阀，所述第一水阀的进水端口连接有进水管，所述内腔的另一侧设有出水孔，所述出水孔的一端口装设有第二水阀，所述第二水阀的出水端口连接有排水管。优选的，所述第一排管内装设有挡板，挡板为圆形板状结构，挡板的外沿布设有漏孔。优选的，所述受热环的端口处装设有减量筒，减量筒为圆锥形筒状结构。优选的，所述受热环内布设有传热网，传热网圆形网板结构，网孔直径为三毫米，材质为铜。优选的，所述内腔内布设有集热片，集热片为方形片状结构，集热片的材质为铜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：自来水通过进水管和进水孔导至内腔内，然后从出水孔和排水管排至热水保温箱内，通过环形均匀设置漏孔对电石炉烟气的排放，减少烟气排出截面面积，因而可对现有排出的烟气进行降速，减量筒大口在左，小口在右，可进一步降低烟气向右排出的截面大小，从而使得减量筒之间空间的烟气流速降低，增加与受热环接触时间，通过传热网的网孔结构，将烟气分多个部分向右排出，相对直接排出烟气，可辅助弱化烟气流速，在与烟气接触过程中，可将烟气的高温快速传递到受热环上，集热片环形均匀设置在内腔的内壁内环，可将受热环内壁的热量集中到内腔内，有益于对进入内腔自来水进行均匀加热，由于前后呈一排的电石炉本体的进水管采用无缝焊接的方式连接排水管，将最前侧的进水管的后端口连接自来水管的排水端口，而将最后侧的排水管的前端口通入热水保温池内，这样可以对自来水多重加热，保障自来水被加热沸腾，因而有效利用烟气余热，相对还需要其他能源加热自来水，更加节能，解决了浪费了大量的热能源的问题。附图说明图1为本技术的主视局部剖切示意图；图2为本技术的漏孔分布示意图；图3为本技术的集热片分布示意图；图4为本技术的减量筒连接示意图。图中：1电石炉本体、2排气孔、3第一排管、4挡板、5漏孔、6受热环、7第二排管、8减量筒、9传热网、10内腔、11集热片、12进水孔、13第一水阀、14进水管、15出水孔、16第二水阀、17排水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种带有余热利用的电石炉烟气净化装置，包括电石炉本体1，电石炉本体1的一侧设有排气孔2，排气孔2为圆形孔状结构，设置在电石炉本体1的右侧中部，排气孔2的一端口装设有第一排管3，第一排管3为圆形管状结构，第一排管3的左端口采用无缝焊接的方式连接排气孔2的右端口，第一排管3内装设有挡板4，第一排管3的右端内沿采用无缝焊接的方式连接挡板4的外壁，挡板4为圆形板状结构，挡板4的外沿布设有漏孔5，漏孔5为圆形孔状结构，内径为4毫米，且环形均匀布设在挡板4的外沿，通过环形均匀设置漏孔5对电石炉烟气的排放，减少烟气排出截面面积，因而可对现有排出的烟气进行降速，第一排管3的一端口装设有受热环6，受热环6为圆形环状结构，材质为铜，受热环6的另一端口装设有第二排管7，第二排管7为圆形管状结构，其左端口采用无缝焊接的方式连接受热环6的右端口，第二排管7的右端口插入碱性污水池内，受热环6的端口处装设有减量筒8，受热环6的内壁左右侧采用无缝焊接的方式连接减量筒8的端口外沿，减量筒8为圆锥形筒状结构，减量筒8大口在左，小口在右，可进一步降低烟气向右排出的截面大小，从而使得减量筒8之间空间的烟气流速降低，增加与受热环6接触时间，受热环6内布设有传热网9，传热网9的外沿采用无缝焊接的方式连接受热环6的内壁中侧，且左右均匀设置，通过传热网9的网孔结构，将烟气分多个部分向右排出，相对直接排出烟气，可辅助弱化烟气流速，在与烟气接触过程中，可将烟气的高温快速传递到受热环6上，传热网9圆形网板结构，网孔直径为三毫米，材质为铜。参阅图1、图3和图4，受热环6内设有内腔10，内腔10为圆环形腔体结构，内腔10内布设有集热片11，集热片11环形均匀设置在内腔10的内壁内环，可将受热环6内壁的热量集中到内腔10内，有益于对进入内腔10自来水进行均匀加热，集热片11为方形片状结构，集热片11的材质为铜，内腔10的一侧设有进水孔12，进水孔12为圆形孔状结构，设置在内腔10的上侧中部，进水孔12的上端口采用无缝焊接的方式连接第一水阀13的排水端口，第一水阀13的进水端口采用无缝焊接的方式连接进水管14的下端口，进水孔12的一端口装设有第一水阀13，第一水阀13的进水端口连接有进水管14，内腔10的另一侧设有出水孔15，出水孔15为圆形孔状结构，设置在内腔10的下侧中部，出水孔15的下端口采用无缝焊接的方式连接第二水阀16进水端口，第二水阀16的排水端口采用无缝焊接的方式连接排水管17的上端口，排水管17为圆形管状结构，实际工厂安置过程中，由于电石炉本体1数量多，可将前后呈一排的电石炉本体1的进水管14采用无缝焊接的方式连接排水管17，将最前侧的进水管14的后端口连接自来水管的排水端口，而将最后侧的排水管17的前端口通入热水保温池内，这样可以对自来水多重加热，保障自来水被加热沸腾，而进水管14和排水管17需要弯折的位置可采用加热弯折的方式进行弯折，第一水阀13和第二水阀16的型号皆为J41H-16C，出水孔15的一端口装设有第二水阀16，第二水阀16的出水端口连接有排水管17。...
【技术保护点】
1.一种带有余热利用的电石炉烟气净化装置，包括电石炉本体(1)，其特征在于：所述电石炉本体(1)的一侧设有排气孔(2)，所述排气孔(2)的一端口装设有第一排管(3)，所述第一排管(3)的一端口装设有受热环(6)，所述受热环(6)的另一端口装设有第二排管(7)，所述受热环(6)内设有内腔(10)，所述内腔(10)的一侧设有进水孔(12)，所述进水孔(12)的一端口装设有第一水阀(13)，所述第一水阀(13)的进水端口连接有进水管(14)，所述内腔(10)的另一侧设有出水孔(15)，所述出水孔(15)的一端口装设有第二水阀(16)，所述第二水阀(16)的出水端口连接有排水管(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有余热利用的电石炉烟气净化装置，包括电石炉本体(1)，其特征在于：所述电石炉本体(1)的一侧设有排气孔(2)，所述排气孔(2)的一端口装设有第一排管(3)，所述第一排管(3)的一端口装设有受热环(6)，所述受热环(6)的另一端口装设有第二排管(7)，所述受热环(6)内设有内腔(10)，所述内腔(10)的一侧设有进水孔(12)，所述进水孔(12)的一端口装设有第一水阀(13)，所述第一水阀(13)的进水端口连接有进水管(14)，所述内腔(10)的另一侧设有出水孔(15)，所述出水孔(15)的一端口装设有第二水阀(16)，所述第二水阀(16)的出水端口连接有排水管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种带有余热利用的电石炉烟气净化装...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏凤山，
申请(专利权)人：内蒙古白雁湖化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15
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