一种直线空压机制造技术

技术编号:22958433 阅读:57 留言:0更新日期:2019-12-27 20:20
本实用新型专利技术提供了一种直线空压机,属于机械技术领域。它解决了现有空压机内部结构复杂且能耗大的问题。本直线空压机包括直线电机和两个气缸,直线电机包括电机壳体、电机轴、线圈、线圈支架和磁铁组件组成,磁铁组件由左磁铁环和右磁铁环组成,左磁铁环和右磁铁环与相对应电机壳体之间均设有轭铁座,气缸均由缸体、缸盖、设置于缸体内且可轴向移动的活塞、设置于缸盖内的阀板组件组成,缸盖外端面均设置有若干个轴向向电机壳体内延伸且伸入相对应电机壳体内的螺栓,直线电机的电机轴伸入缸体内与活塞相固连,活塞外端面位于电机轴处也均设置有轴向向活塞内延伸且伸入相对应电机轴内的螺栓。本实用新型专利技术具有内部结构简单且能耗小的优点。

A kind of linear air compressor

【技术实现步骤摘要】
一种直线空压机
本技术属于机械
,涉及一种空压机,特别涉及一种直线空压机。
技术介绍
空压机是一种以压缩气体提供气源动力的设备,大多数都是采用曲柄连杆机构的往复活塞式空压机。其由电动机直接驱动空压机,使曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化,通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸,在压缩行程中,由于气缸容积的缩小,压缩空气经过排气阀的作用,经排气管,单向阀(止回阀)进入储气罐,当排气压力达到相应的额定压力时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至相应压力时压力开关自动联接启动。采用曲柄连杆机构的往复活塞式空压机由于运动副和零部件多,因此造成摩擦损耗大、噪音大,传动效率低的缺点,而真空泵它也是依靠汽缸内的活塞作往复运动来吸入和排出气体的,也具有上述空压机所存在的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种结构简单、能耗低、传动效率高、噪音低的直线空压机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种直线空压机,包括直线电机和两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线空压机,包括直线电机(1)和两个气缸(2),其特征在于,所述的直线电机(1)包括电机壳体(3)、电机轴(4)、线圈(5)、线圈支架(6)和磁铁组件(7)组成,所述的磁铁组件(7)由分别安装于线圈支架(6)左右两端处的左磁铁环(8)和右磁铁环(9)组成,所述的左磁铁环(8)和右磁铁环(9)与相对应电机壳体(3)之间均设有用于限制线圈支架(6)位置的轭铁座(10),所述的气缸(2)均由缸体(11)、缸盖(12)、设置于缸体(11)内且可轴向移动的活塞(13)、设置于缸盖(12)内的阀板组件(14)组成,所述的缸盖(12)外端面均设置有若干个轴向向电机壳体(3)内延伸且伸入相对应电机壳体...

【技术特征摘要】
1.一种直线空压机,包括直线电机(1)和两个气缸(2),其特征在于,所述的直线电机(1)包括电机壳体(3)、电机轴(4)、线圈(5)、线圈支架(6)和磁铁组件(7)组成,所述的磁铁组件(7)由分别安装于线圈支架(6)左右两端处的左磁铁环(8)和右磁铁环(9)组成,所述的左磁铁环(8)和右磁铁环(9)与相对应电机壳体(3)之间均设有用于限制线圈支架(6)位置的轭铁座(10),所述的气缸(2)均由缸体(11)、缸盖(12)、设置于缸体(11)内且可轴向移动的活塞(13)、设置于缸盖(12)内的阀板组件(14)组成,所述的缸盖(12)外端面均设置有若干个轴向向电机壳体(3)内延伸且伸入相对应电机壳体(3)内的螺栓(15),所述的直线电机(1)的电机轴(4)伸入缸体(11)内与活塞(13)相固连,所述的活塞(13)外端面位于电机轴(4)处也均设置有轴向向活塞(13)内延伸且伸入相对应电机轴(4)内的螺栓(15)。


2.根据权利要求1所述的一种直线空压机,其特征在于,所述的电机壳体(3)上设置有冷却装置(16),所述的冷却装置(16)为风扇或水冷系统。


3.根据权利要求1所述的一种直线空压机,其特征在于,所述的电机轴(4)上设置有磁性。


4.根据权利要求1所述的一种直线空压机,其特征在于,所述的两个轭铁座(10)位于线圈支架(6)处的内端面处均开设有环形缺口(17)。


5.根据权利要求1所述的一种直线空压机,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐理祥
申请(专利权)人:台州市星亚科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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