一种无油空压机散热组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无油空压机散热组件，属于机械技术领域。它解决了现有无油空压机工作不稳定，散热效果差的问题。本无油空压机包括电机、风叶、曲轴箱和安装于曲轴箱端部的端盖，曲轴箱内具有偏心设置的曲轴，风叶设置在曲轴箱端盖的外部，风叶与曲轴直接固连，风叶朝向曲轴箱方向的中心端面上具有轴向凸起的圆柱形连接部，端盖的中部开设有供连接部伸入的连接孔，连接部的外端面上开设有若干个供曲轴安装的安装槽，且若干个安装槽绕连接部的中心轴线周向分布，安装槽的底部开设有与外部相连通的安装孔，安装槽与电机轴位于同一中心轴线上。本实用新型专利技术具有工作稳定，使用寿命更高，散热效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种无油空压机散热组件
本技术属于机械
，涉及空压机，特别涉及一种无油空压机散热组件。
技术介绍
无油空压机是属于微型往复活塞式压缩机，电机驱动曲轴旋转时，通过连杆的传动，具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。当空压机的气缸数量较多或者对排气量的要求较低时，通常会采用在电机的电机轴上套设偏心轮，活塞的连杆套设在偏心轮上，当然该结构无需曲轴，因此电机轴的端部直接与风叶的中心位置固连，使得风叶与电机轴具有较好的同轴度，风叶旋转叶较为稳定。然而当空压机的气缸数量较少且对排气量要求较高时，需要增加气缸的排气容积，因此需要增加活塞的行程，即需要增加偏心轮的偏心距离，但是连杆与偏心轮之间还套设有更大直径的轴承结构，使得采用偏心轮连接会导致空压机的体积过大，因此当空压机一端或两端的气缸数量较少，同时对排气量要求较高时需要采用曲轴结构，则需采用在电机的电机轴上连接曲轴，活塞的连杆直接套设在曲轴上，另外单独安装风叶，将风叶安装在曲轴箱的底部，同时风叶难以通过电机轴带动，因此需要一个独立的电机来带动风叶，但是这也就存在了空压机的风叶不同步工作的问题，即在实际使用过程中，空压机运行时对散热要求较高，而带动风叶的电机一旦出现故障，那么空压机主体的电机、曲轴箱、气缸以及活塞均难以得到散热，故障率极高，严重的会导致整个空压机的报废。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种工作稳定，使用寿命更高，散热效果好的无油空压机散热组件。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种无油空压机散热组件，该无油空压机包括电机、风叶、曲轴箱和安装于曲轴箱端部的端盖，曲轴箱内具有偏心设置的曲轴，风叶设置在曲轴箱端盖的外部，其特征在于，所述的风叶与曲轴直接固连，所述的风叶朝向曲轴箱方向的中心端面上具有轴向凸起的圆柱形连接部，所述端盖的中部开设有供连接部伸入的连接孔，所述连接部的外端面上开设有若干个供曲轴安装的安装槽，且若干个安装槽绕连接部的中心轴线周向分布，所述的安装槽的底部开设有与外部相连通的安装孔，安装槽与电机轴位于同一中心轴线上。在上述的一种无油空压机散热组件中，所述连接部的外端面上开设有一个异形槽和若干个弧形槽，所述的异形槽位于连接部的中部，开设的一个异形槽和若干个弧形槽将连接部分隔形成若干个圆弧形的承重块，承重块的数量与安装槽的数量相同，若干个安装槽分别分布在若干个承重块上。在上述的一种无油空压机散热组件中，所述连接部的外端部具有与之一体且直径小于连接部直径的台阶部，所述的台阶部伸入端盖的连接孔内，所述的连接孔与台阶部之间由外至内设置有密封环和钢套。在上述的一种无油空压机散热组件中，所述的端盖的连接孔内具有一圈径向凸起的供密封环抵靠的挡环。在上述的一种无油空压机散热组件中，所述的密封环的内壁上具有一圈径向凸起的密封副唇。密封副唇的增设使得密封效果更好，结构更加稳固。在上述的一种无油空压机散热组件中，所述的风叶的外径大于曲轴箱的外径。在上述的一种无油空压机散热组件中，所述的风叶为离心风叶。与现有技术相比，本无油空压机将曲轴与风叶直接固连，并在风叶的背面曾设轴向延伸的连接部，在连接部的端部设置偏心分布供曲轴安装连接的若干个安装槽，曲轴可对接安装在若干个安装槽的其中一个中，安装槽的中心轴线与电机轴的中心轴线位于同一轴线上此结构使得风叶安装更加精准，且电机高速运转时风叶的旋转更加稳定，同时风叶与电机的同步运行保证了散热的可靠性，在长期使用过程中能够提高无油空压机的使用寿命。附图说明图1是本无油空压机散热组件的立体爆炸图。图2是本无油空压机散热组件的剖视结构示意图。图3是本无油空压机散热组件中风叶的立体结构示意图。图中，1、风叶；2、曲轴箱；3、端盖；4、曲轴；5、连接部；6、连接孔；7、安装槽；8、安装孔；9、异形槽；10、弧形槽；11、承重块；12、台阶部；13、密封环；14、钢套；15、挡环；16、密封副唇。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3所示，本无油空压机散热组件，该无油空压机包括电机、风叶1、曲轴箱2和安装于曲轴箱2端部的端盖3，曲轴箱2内具有偏心设置的曲轴4，风叶1设置在曲轴箱2端盖3的外部，风叶1与曲轴4直接固连，风叶1朝向曲轴箱2方向的中心端面上具有轴向凸起的圆柱形连接部5，端盖3的中部开设有供连接部5伸入的连接孔6，连接部5的外端面上开设有若干个供曲轴4安装的安装槽7，且若干个安装槽7绕连接部5的中心轴线周向分布，安装槽7的底部开设有与外部相连通的安装孔8，安装槽7与电机轴位于同一中心轴线上。本无油空压机中曲轴4的轴头部插入连接部5的安装槽7内，固定螺栓穿过安装孔8与曲轴4的轴头部螺纹连接，将风叶1与曲轴4相固连，偏心设置的曲轴4与偏心分布在连接部5的安装槽7相对接，安装槽7的中心轴线与电机轴的中心轴线位于同一轴线上，电机启动时带动曲轴4旋转，曲轴4直接带动风叶1旋转，从而对电机、曲轴箱2、缸体、内部的连杆组件及活塞进行散热，此结构使得风叶1安装更加精准，且电机高速运转时风叶1的旋转更加稳定，同时风叶1与电机的同步运行保证了散热的可靠性，在长期使用过程中能够提高无油空压机的使用寿命。进一步细说，为了使本无油空压机散热组件中风叶1连接部5的受力更加均匀，在连接部5的外端面上开设了一个异形槽9和若干个弧形槽10，异形槽9位于连接部5的中部，开设的一个异形槽9和若干个弧形槽10将连接部5分隔形成若干个圆弧形的承重块11，承重块11的数量与安装槽7的数量相同，若干个安装槽7分别分布在若干个承重块11上。进一步细说，为了使无油空压机散热组件中风叶1与端盖3之间的密封性更好，连接更加稳固，其连接部5的外端部设计成具有与之一体且直径小于连接部5直径的台阶部12，台阶部12伸入端盖3的连接孔6内，连接孔6与台阶部12之间由外至内设置有密封环13和钢套14，端盖3的连接孔6内具有一圈径向凸起的供密封环13抵靠的挡环15，密封环13的内壁上具有一圈径向凸起的密封副唇16。作为最优的结构选择，本无油空压机散热组件中，风叶1的外径设计成大于曲轴箱2的外径，风叶1采用离心风叶。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了风叶1、曲轴箱2、端盖3、曲轴4、连接部5、连接孔6、安装槽7、安装孔8、异形槽9、弧形槽10、承重块11、台阶部12、密封环13、钢套14、挡环15、密封副唇16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无油空压机散热组件，该无油空压机包括电机、风叶（1）、曲轴箱（2）和安装于曲轴箱（2）端部的端盖（3），曲轴箱（2）内具有偏心设置的曲轴（4），风叶（1）设置在曲轴箱（2）端盖（3）的外部，其特征在于，所述的风叶（1）与曲轴（4）直接固连，所述的风叶（1）朝向曲轴箱（2）方向的中心端面上具有轴向凸起的圆柱形连接部（5），所述端盖（3）的中部开设有供连接部（5）伸入的连接孔（6），所述连接部（5）的外端面上开设有若干个供曲轴（4）安装的安装槽（7），且若干个安装槽（7）绕连接部（5）的中心轴线周向分布，所述的安装槽（7）的底部开设有与外部相连通的安装孔（8），安装槽（7）与电机轴位于同一中心轴线上。

【技术特征摘要】
1.一种无油空压机散热组件，该无油空压机包括电机、风叶（1）、曲轴箱（2）和安装于曲轴箱（2）端部的端盖（3），曲轴箱（2）内具有偏心设置的曲轴（4），风叶（1）设置在曲轴箱（2）端盖（3）的外部，其特征在于，所述的风叶（1）与曲轴（4）直接固连，所述的风叶（1）朝向曲轴箱（2）方向的中心端面上具有轴向凸起的圆柱形连接部（5），所述端盖（3）的中部开设有供连接部（5）伸入的连接孔（6），所述连接部（5）的外端面上开设有若干个供曲轴（4）安装的安装槽（7），且若干个安装槽（7）绕连接部（5）的中心轴线周向分布，所述的安装槽（7）的底部开设有与外部相连通的安装孔（8），安装槽（7）与电机轴位于同一中心轴线上。2.根据权利要求1所述的一种无油空压机散热组件，其特征在于，所述的连接部（5）的外端面上开设有一个异形槽（9）和若干个弧形槽（10），所述的异形槽（9）位于连接部（5）的中部，开设的一个异形槽（9）和若干个弧形槽（10）将连接部（5）分隔形成若干个圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐理祥，
申请(专利权)人：台州市星亚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33