极板出槽插板装置的定位机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种极板出槽插板装置的定位机构，定位机构上设置有定位棒，若干根定位棒设置在梳状导向架上，梳状导向架通过传动机构与电机连接，电机驱动定位棒收缩或旋转。本实用新型专利技术的梳状定位机构上设有与极板等距的梳状定位棒，在插板时，定位棒可以伸缩或旋转插入空极板中，对极板插入隔膜框中起到导向梳理作用，提高插板的准确性，避免由于插板出错而影响工作效率。定位棒在极板出槽时，隐藏在梳状导向架内，避免定位棒伸出对出槽的极板造成干涉，而影响极板的出槽工作。

The positioning mechanism of the slotting and inserting device

【技术实现步骤摘要】
极板出槽插板装置的定位机构
本技术涉及湿法冶金（如电解金属锰）领域，尤其是一种电解生产中极板出槽插板装置的定位机构。
技术介绍
湿法冶金即使用电解法生产金属锰等金属产品。电解金属锰生产工艺流程主要分为两个阶段：（1）制备电解溶液，采用锰矿粉与无机酸反应，加热制取锰盐溶液，同时向溶液中加入铵盐作缓冲剂，用加氧化剂氧化中和的方法出去铁，加硫化净化剂除去重金属，然后过滤分离，在溶液中加入电解添加剂作为电解溶液；（2）电解操作过程，向电解槽中注入含硫酸锰水溶电解液，接通直流电，产生电析作用，在阴极板上析出金属锰，阳极板上析出氧气；周期性地更换阴极板，对电析产物进行钝化、水洗、烘干、剥离等处理，获得金属锰产品。电解金属锰的电解操作过程需要周期性地将附着满金属的极板从电解槽中取出（即出槽），并快速将空极板插入电解槽（即插板）。一般的电解金属锰生产车间的电解槽及隔膜框都是由若干行和若干列排布组成，具体根据实际生产车间的规模确定。各极板同名极距一般为58～68mm，单个隔膜框内的极板数量一般从十几到四十几不等。目前，在金属锰的电解生产中，多数的生产车间还采用半自动化的出槽及插板方式，极板的出槽一般以半机械化辅助人工完成，而插板则一般由人工将单片极板插入完成。工人劳动强度大，生产效率低，人工成本高，且人工出槽及插板定位难度较大，定位准确度低，容易出错，从而降低生产效率。现有的极板进出槽装置的定位机构，其定位棒一般都是方形的，定位棒在插入极板过程中，与极板之间的接触面积大，容易出现定位棒插不进去的情况，使得极板定位不精确，容易导致整套装置的运行出错，甚至出现取不到极板或插不了极板等问题，从而降低生产效率。方形定位棒与极板之间的摩擦大，也会对极板造成损伤。现有的定位机构一般是一套机构只能梳理对一组极板进行梳理，生产效率比较低。
技术实现思路
本申请人针对上述现有的定位机构存在定位误差大、容易损伤极板，只能梳理一组极板生产效率低等缺点，提供一种结构合理的极板出槽插板装置定位机构，提高定位精度和准确度，从而提高生产效率。本技术所采用的技术方案如下：一种极板出槽插板装置的定位机构，定位机构上设置有定位棒，若干根定位棒设置在梳状导向架上，梳状导向架通过传动机构与电机连接，电机驱动定位棒收缩或旋转。本技术的梳状定位机构上设有与极板等距的梳状定位棒，在插板时，定位棒可以伸缩或旋转插入空极板中，对极板插入隔膜框中起到导向梳理作用，提高插板的准确性，避免由于插板出错而影响工作效率。定位棒在极板出槽时，隐藏在梳状导向架内，避免定位棒伸出对出槽的极板造成干涉，而影响极板的出槽工作。作为上述技术方案的进一步改进：定位棒为圆柱形。定位棒的外径与相邻极板的极距相配合，相邻定位棒的节距与极板厚度相配合。梳状导向架上的梳状定位棒为圆柱形，梳状定位棒从极板导电横梁上插入时，梳状定位棒与极板之间为切线接触，接触面积小，摩擦小，更容易插入极板并对极板进行梳理，对极板几乎不会产生损伤。定位机构上设置至少一排定位棒。在定位机构至少一侧的机架上设置丝杆，丝杆通过传动箱与电机连接，梳状导向架与丝杆连接。定位机构上设置两排定位棒，机架上对应两排定位棒设置有同轴转动的第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆通过同一个传动箱与电机连接。第一丝杆和第二丝杆设置有不同的螺距。定位机构对应装取料机构两侧的夹具分别对应设置梳状定位棒，可以实现使用一套定位机构进行两套极板的插板并梳理的目的，提高生产效率。定位机构对应两侧的梳状定位架分别设置第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆通过同一个传动箱同时驱动，减少了设备制造成本。第一丝杆和第二丝杆设置不同的螺距，可以实现使用一套定位机构进行两套极板的同步插板并同步梳理的目的，提高生产效率。每个梳状导向架上的定位棒的数量比单个隔膜框内的极板数量多一个。本技术的每个梳状导向架上的定位棒的数量比单个隔膜框内的极板数量多一个，这样可以保证每块极板都位于相邻两个定位棒之间，定位棒对极板两面都进行梳理。定位机构通过滑移机构设置在行走大车上。本技术可以通过滑移机构在行走大车上运动。本技术的有益效果如下：本技术的梳状定位机构上设有与极板等距的梳状定位棒，在插板时，定位棒可以伸缩或旋转插入空极板中，对极板插入隔膜框中起到导向梳理作用，提高插板的准确性，避免由于插板出错而影响工作效率。定位棒在极板出槽时，隐藏在梳状导向架内，避免定位棒伸出对出槽的极板造成干涉，而影响极板的出槽工作。梳状导向架上的梳状定位棒为圆柱形，梳状定位棒从极板导电横梁上插入时，梳状定位棒与极板之间为切线接触，接触面积小，摩擦小，更容易插入极板并对极板进行梳理，对极板几乎不会产生损伤。定位机构对应装取料机构两侧的夹具分别对应设置梳状定位棒，可以实现使用一套定位机构进行两套极板的插板并梳理的目的，提高生产效率。定位机构对应两侧的梳状定位架分别设置第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆通过同一个传动箱同时驱动，减少了设备制造成本。第一丝杆和第二丝杆设置不同的螺距，可以实现使用一套定位机构进行两套极板的同步插板并同步梳理的目的，提高生产效率。每个梳状导向架上的定位棒的数量比单个隔膜框内的极板数量多一个，这样可以保证每块极板都位于相邻两个定位棒之间，定位棒对极板两面都进行梳理。本技术可以通过滑移机构在行走大车上运动。附图说明图1为采用本技术的极板出槽插板装置应用于生产车间的示意图。图2为采用本技术的极板出槽插板装置的主视图，此时装取料机构移出本技术。图3为采用本技术的极板出槽插板装置的俯视图，本技术隐藏在行走下车下端。图4为采用本技术的极板出槽插板装置的左视图。图5为本技术的立体图。图6为图2中C部的放大图。图7为本技术的机架剖视图。图8为装取料机构和本技术抱合时的主视图。图9为图8中D-D的剖视图。图10为图9中E部的放大图。图中：1、轨道梁；2、行走大车；3、爬行机构；4、装取料机构；5、定位机构；6、隔膜框；7、滚轮机构；41、升降架；42、滑杆；43、吊架；44、夹具；45、半圆环；51、吊杆；52、支架；53、机架；54、第一梳状导向架；55、定位棒；56、第一丝杆；57、第二丝杆；58、传动箱；59、第一滑动座；60、第二滑动座；61、第二梳状导向架。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。实施例一：为了方便说明，图1至图3、图4、图8中标示有XYZ直角坐标系，X轴为行走大车2的长度方向，Y轴为轨道梁1的长度方向，Z轴为竖直轴，X轴、Y轴、Z轴相互正交。如图1所示，在相应的电解锰生产车间的两侧设立两道轨道梁1，轨道梁1沿Y轴方向平行设置，采用本技术的极板出槽插板装置的行走大车2的两端安装在轨道梁1上，可沿轨道梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极板出槽插板装置的定位机构，其特征在于：定位机构（5）上设置有定位棒（55），若干根定位棒（55）设置在梳状导向架上，梳状导向架通过传动机构与电机连接，电机驱动定位棒（55）收缩或旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种极板出槽插板装置的定位机构，其特征在于：定位机构（5）上设置有定位棒（55），若干根定位棒（55）设置在梳状导向架上，梳状导向架通过传动机构与电机连接，电机驱动定位棒（55）收缩或旋转。


2.按照权利要求1所述的极板出槽插板装置的定位机构，其特征在于：定位棒（55）为圆柱形。


3.按照权利要求2所述的极板出槽插板装置的定位机构，其特征在于：定位棒（55）的外径与相邻极板的极距相配合，相邻定位棒（55）的节距与极板厚度相配合。


4.按照权利要求1所述的极板出槽插板装置的定位机构，其特征在于：定位机构（5）上设置至少一排定位棒（55）。


5.按照权利要求1所述的极板出槽插板装置的定位机构，其特征在于：在定位机构（5）至少一侧的机架（53）上设置丝杆，丝杆通过传动箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晨力，徐芳华，裴旭源，张秦，
申请(专利权)人：江苏晨力环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32