一种焊材生产用造粒盘物料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊材生产用造粒盘物料输送装置，包括底座，底座的顶端一侧对称固定连接有两个第一支撑板，两个第一支撑板之间转动连接有支撑杆，支撑杆上固定连接有电机架，电机架内固定连接有伺服电机，电机架远离支撑杆的一端固定连接有输送管，输送管靠近伺服电机的一端顶端设有入料口，输送管内转动连接有第一转动杆，本实用新型专利技术通过减速电机和支撑柱配合，在滑轮和滑槽的作用下，可升高或者降低出料口，通过分料斗上过滤孔的作用下，可在输送材料的同时分离出不合格颗粒，在通过出渣口收集回炉，使用方便，操作简单，建议推广使用。

A pelletizing plate material conveying device for welding material production

【技术实现步骤摘要】
一种焊材生产用造粒盘物料输送装置
本技术涉及一种输送装置，特别涉及一种焊材生产用造粒盘物料输送装置，属于焊材生产

技术介绍
在现有技术中，造粒盘产生的成品往往需要输送装置进行输送，现有的输送装置不方便调节出料高度，不方便进行包装，而且不具备筛选分离的作用，在颗粒出产后由于本身或者磨损的原因导致较小，影响使用，需要将这部分颗粒进行收集回炉，因此本技术提出了一种焊材生产用造粒盘物料输送装置。
技术实现思路
本技术提供一种焊材生产用造粒盘物料输送装置，解决现在技术中存在的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种焊材生产用造粒盘物料输送装置，包括底座，所述底座的顶端一侧对称固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间转动连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有电机架，所述电机架内固定连接有伺服电机，所述电机架远离支撑杆的一端固定连接有输送管，所述输送管靠近伺服电机的一端顶部设有入料口，所述输送管内转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有第一螺旋叶片，所述输送管远离伺服电机的一端固定连接有分离管，所述分离管内设有分料斗，所述分料斗与输送管连通，所述分料斗内设有第二转动杆，所述第二转动杆与第一转动杆固定连接，所述第二转动杆上固定连接有第二螺旋叶片，所述分料斗远离输送管的一端设有出料口，所述分离管的底部设有出渣口，所述电机架与输送管的底端固定连接有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑轮，所述滑轮转动连接有支撑柱，所述底座的顶端远离第一支撑板的一侧对称固定连接有两个第二支撑板，所述第二支撑板的一侧设有减速电机，所述减速电机固定连接在底座的顶端上，所述减速电机的输出端穿过其中一个第二支撑板且与另外一个第二支撑板转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二螺旋叶片与分料斗内壁相配合。作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出端与第一转动杆固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述分料斗上设有过滤孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述减速电机输出端位于两个第二支撑板之间的一端与支撑柱固定连接。本技术所达到的有益效果是：本技术通过减速电机和支撑柱配合，在滑轮和滑槽的作用下，可升高或者降低出料口，通过分料斗上过滤孔的作用下，可在输送材料的同时分离出不合格颗粒，再通过出渣口收集回炉，其使用方便，操作简单，建议推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的底座俯视结构示意视图。图中：1、底座；2、第一支撑板；3、支撑杆；4、电机架；5、伺服电机；6、输送管；7、入料口；8、第一转动杆；9、第一螺旋叶片；10、分离管；11、分料斗；12、出渣口；13、第二转动杆；14、第二螺旋叶片；15、出料口；16、第二支撑板；17、减速电机；18、支撑柱；19、过滤孔；20、滑槽；21、滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-2所示，本技术一种焊材生产用造粒盘物料输送装置，包括底座1，底座1的顶端一侧对称固定连接有两个第一支撑板2，两个第一支撑板2之间转动连接有支撑杆3，支撑杆3上固定连接有电机架4，电机架4内固定连接有伺服电机5，电机架4远离支撑杆3的一端固定连接有输送管6，输送管6靠近伺服电机5的一端顶部设有入料口7，输送管6内转动连接有第一转动杆8，第一转动杆8上固定连接有第一螺旋叶片9，输送管6远离伺服电机5的一端固定连接有分离管10，分离管10内设有分料斗11，分料斗11与输送管6连通，分料斗11内设有第二转动杆13，第二转动杆13与第一转动杆8固定连接，第二转动杆13上固定连接有第二螺旋叶片14，分料斗11远离输送管6的一端设有出料口15，分离管10的底部设有出渣口12，电机架4与输送管6的底端固定连接有滑槽20，滑槽20内滑动连接有滑轮21，与支撑柱18配合起到支撑作用，滑轮21转动连接有支撑柱18，底座1的顶端远离第一支撑板2的一侧对称固定连接有两个第二支撑板16，第二支撑板16的一侧设有减速电机17，减速电机17固定连接在底座1的顶端上，减速电机17的输出端穿过其中一个第二支撑板16且与另外一个第二支撑板16转动连接。第二螺旋叶片14与分料斗11内壁相配合，输送物料，伺服电机5的输出端与第一转动杆8固定连接，分料斗11上设有过滤孔19，起到过滤作用，减速电机17输出端位于两个第二支撑板16之间的一端与支撑柱18固定连接，使第二支撑板16起到承重作用。具体的，本技术使用时，将造粒盘的输出口与入料口7连通，通过将减速电机17通电，支撑柱18转动，滑轮21沿滑槽20移动，使电机架4与支撑杆3绕第一支撑板2转动，使出料口15的位置升高，反之降低，再将伺服电机5通电，物料沿着输送管6移动，在通过分料斗11时，较细物料透过过滤孔19落在分离管10内，由出渣口12排出，再进行收集回炉，正常物料由出料口15排出包装。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊材生产用造粒盘物料输送装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端一侧对称固定连接有两个第一支撑板(2)，两个所述第一支撑板(2)之间转动连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上固定连接有电机架(4)，所述电机架(4)内固定连接有伺服电机(5)，所述电机架(4)远离支撑杆(3)的一端固定连接有输送管(6)，所述输送管(6)靠近伺服电机(5)的一端顶部设有入料口(7)，所述输送管(6)内转动连接有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)上固定连接有第一螺旋叶片(9)，所述输送管(6)远离伺服电机(5)的一端固定连接有分离管(10)，所述分离管(10)内设有分料斗(11)，所述分料斗(11)与输送管(6)连通，所述分料斗(11)内设有第二转动杆(13)，所述第二转动杆(13)与第一转动杆(8)固定连接，所述第二转动杆(13)上固定连接有第二螺旋叶片(14)，所述分料斗(11)远离输送管(6)的一端设有出料口(15)，所述分离管(10)的底部设有出渣口(12)，所述电机架(4)与输送管(6)的底端固定连接有滑槽(20)，所述滑槽(20)内滑动连接有滑轮(21)，所述滑轮(21)转动连接有支撑柱(18)，所述底座(1)的顶端远离第一支撑板(2)的一侧对称固定连接有两个第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)的一侧设有减速电机(17)，所述减速电机(17)固定连接在底座(1)的顶端上，所述减速电机(17)的输出端穿过其中一个第二支撑板(16)且与另外一个第二支撑板(16)转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焊材生产用造粒盘物料输送装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端一侧对称固定连接有两个第一支撑板(2)，两个所述第一支撑板(2)之间转动连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上固定连接有电机架(4)，所述电机架(4)内固定连接有伺服电机(5)，所述电机架(4)远离支撑杆(3)的一端固定连接有输送管(6)，所述输送管(6)靠近伺服电机(5)的一端顶部设有入料口(7)，所述输送管(6)内转动连接有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)上固定连接有第一螺旋叶片(9)，所述输送管(6)远离伺服电机(5)的一端固定连接有分离管(10)，所述分离管(10)内设有分料斗(11)，所述分料斗(11)与输送管(6)连通，所述分料斗(11)内设有第二转动杆(13)，所述第二转动杆(13)与第一转动杆(8)固定连接，所述第二转动杆(13)上固定连接有第二螺旋叶片(14)，所述分料斗(11)远离输送管(6)的一端设有出料口(15)，所述分离管(10)的底部设有出渣口(12)，所述电机架(4)与输送管(6)的底端固定连接有滑槽(20)，所述滑槽(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马树忠，曹宇，
申请(专利权)人：锦州万得焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21