一种焊条生产用高效率烘干窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊条生产用高效率烘干窑，包括窑体和烘架，烘架设置在窑体的内部，窑体的两端分别通过合页铰接有第一窑门和第二窑门，窑体顶部的外壁上通过固定机架固定连接有风机，风机的输出端连接有进风管，进风管的另一端穿过窑体，且进风管延伸至窑体内部的一端连通有进风盘管，本实用新型专利技术一种焊条生产用高效率烘干窑，结构简单，使用方便，通过设置的烘架，可以将焊条分开放置，焊条的药皮不会粘接在一起，使得焊条更容易被烘干的同时焊条的质量更好，并且通过推动推杆，可以带动插孔内的焊芯进行旋转，带动焊条整体进行旋转，使烘干效率提高，烘干效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种焊条生产用高效率烘干窑
本技术涉及一种高效率烘干窑，特别涉及一种焊条生产用高效率烘干窑，属于焊条生产

技术介绍
焊条是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条均是由药皮和焊芯两部分组成。依靠药皮熔化并作为填充金属加到焊缝中去，成为焊缝金属的主要成分，这样的物质称之为焊条。焊条在生产时，会将湿润的药皮均匀涂抹在焊芯的杆壁上，再对焊条烘干即可。现有的焊条生产用烘干窑在使用时，大多是直接将焊条堆叠起来进行烘干，焊条堆叠起来进行烘干会使得烘干效率降低，同时每个焊条之间湿润的药皮会粘接在一起，会对焊条的质量造成影响，并且现有的烘干窑在对焊条进行烘干时，焊条均是静止不动的，焊条各个侧面烘干程度不一，使焊条药皮烘干不均匀。
技术实现思路
本技术提供一种焊条生产用高效率烘干窑，有效解决了现有技术中存在的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种焊条生产用高效率烘干窑,包括窑体和烘架，所述烘架设置在窑体的内部，所述窑体的两端分别通过合页铰接有第一窑门和第二窑门，所述窑体顶部的外壁上通过固定机架固定连接有风机，所述风机的输出端连接有进风管，所述进风管的另一端穿过窑体，且所述进风管延伸至窑体内部的一端连通有进风盘管，所述进风盘管固定连接在窑体的内顶壁上，所述窑体的底部连通有排风管，所述排风管的另一端与风机的输入端连接，所述窑体内部两侧的侧壁上均安装有加热管，所述烘架由支撑板、转料机构和支撑杆组成，所述支撑板底部的四角处均固定连接有脚轮，所述支撑板的顶部固定连接有两个支撑杆，所述转料机构设有若干个且均设置在支撑杆靠近加热管一侧的杆壁上，所述转料机构由夹持托架和推板组成，所述推板设置在夹持托架的上方，所述夹持托架与支撑杆固定连接，所述推板与支撑杆滑动连接，且所述第一窑门和第二窑门的侧壁上对应若干个推板均开设有若干推孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述推板的长度均大于夹持托架的长度。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持托架的顶部均开设有若干个插孔，所述插孔的口径大于焊芯的半径且小于焊芯的直径。作为本技术的一种优选技术方案，所述推孔远离烘架的一侧设有密封板，所述密封板通过合页与第一窑门和第二窑门的外壁铰接。作为本技术的一种优选技术方案，所述窑体的内底壁上对应脚轮开设有相适配的导轨槽。本技术所达到的有益效果是：本技术一种焊条生产用高效率烘干窑，结构简单，使用方便，通过设置烘架可以将焊条分开放置，焊条的药皮不会粘接在一起，使焊条更容易被烘干的同时，焊条的质量更好，并且通过推动推杆，可以带动插孔内的焊芯进行旋转，带动焊条整体进行旋转，使得烘干效率提高，烘干效果更好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中烘架的结构示意图；图3是本技术中加热管的结构示意图；图4是图1中A部分的放大图。图中：1、窑体；2、烘架；3、第一窑门；4、第二窑门；5、固定机架；6、风机；7、进风管；8、进风盘管；9、排风管；10、加热管；11、支撑板；12、转料机构；13、脚轮；14、支撑杆；15、夹持托架；16、推板；17、插孔；18、推孔；19、密封板；20、导轨槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-4所示，本技术一种焊条生产用高效率烘干窑,包括窑体1和烘架2，烘架2设置在窑体1的内部，窑体1的两端分别通过合页铰接有第一窑门3和第二窑门4，窑体1顶部的外壁上通过固定机架5固定连接有风机6，风机6的输出端连接有进风管7，进风管7的另一端穿过窑体1，且进风管7延伸至窑体1内部的一端连通有进风盘管8，进风盘管8固定连接在窑体1的内顶壁上，窑体1的底部连通有排风管9，排风管9的另一端与风机6的输入端连接，窑体1内部两侧的侧壁上均安装有加热管10，烘架2由支撑板11、转料机构12和支撑杆14组成，支撑板11底部的四角处均固定连接有脚轮13，支撑板11的顶部固定连接有两个支撑杆14，转料机构12设有若干个且均设置在支撑杆14靠近加热管10一侧的杆壁上，转料机构12由夹持托架15和推板16组成，推板16设置在夹持托架15的上方，夹持托架15与支撑杆14固定连接，推板16与支撑杆14滑动连接，且第一窑门3和第二窑门4的侧壁上对应若干个推板16均开设有若干推孔18。推板16的长度均大于夹持托架15的长度，夹持托架15的顶部均开设有若干个插孔17，插孔17的口径大于焊芯的半径且小于焊芯的直径，便于使用推板16推动焊芯进行旋转，推孔18远离烘架2的一侧设有密封板19，密封板19通过合页与第一窑门3和第二窑门4的外壁铰接，使得烘干窑的密封性能良好，窑体1的内底壁上对应脚轮13开设有相适配的导轨槽20，便于烘架2在窑体1的内部移动和定位。具体的，本技术使用时，首先，将需要进行烘干的焊条上的焊芯插接在插孔17的内部，开启第一窑门3，将烘架2底部的脚轮13沿着导轨槽20进行移动，烘架2推至窑体1的内部，将推板16从第二窑门4上的推孔18中推出，关闭第一窑门3，然后，启动加热管10，加热管10使得窑体1内部的温度上升，启动风机6，风机6通过进风管7、进风盘管8和排风管9带动窑体1内部的热空气流通，对焊条进行烘干，来回推动推板16即可带动插孔17内部的焊芯进行旋转，达到带动焊条整体进行旋转，使得烘干的效率高，烘干的效果更好，最后，烘干完成后，将推板16推至靠近第一窑门3或者第二窑门4的一侧，即可开启远离推板16一侧的窑门，从而将烘架2推出窑体1，完成烘干过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊条生产用高效率烘干窑，其特征在于，包括窑体(1)和烘架(2)，所述烘架(2)设置在窑体(1)的内部，所述窑体(1)的两端分别通过合页铰接有第一窑门(3)和第二窑门(4)，所述窑体(1)顶部的外壁上通过固定机架(5)固定连接有风机(6)，所述风机(6)的输出端连接有进风管(7)，所述进风管(7)的另一端穿过窑体(1)，且所述进风管(7)延伸至窑体(1)内部的一端连通有进风盘管(8)，所述进风盘管(8)固定连接在窑体(1)的内顶壁上，所述窑体(1)的底部连通有排风管(9)，所述排风管(9)的另一端与风机(6)的输入端连接，所述窑体(1)内部两侧的侧壁上均安装有加热管(10)，所述烘架(2)由支撑板(11)、转料机构(12)和支撑杆(14)组成，所述支撑板(11)底部的四角处均固定连接有脚轮(13)，所述支撑板(11)的顶部固定连接有两个支撑杆(14)，所述转料机构(12)设有若干个且均设置在支撑杆(14)靠近加热管(10)一侧的杆壁上，所述转料机构(12)由夹持托架(15)和推板(16)组成，所述推板(16)设置在夹持托架(15)的上方，所述夹持托架(15)与支撑杆(14)固定连接，所述推板(16)与支撑杆(14)滑动连接，且所述第一窑门(3)和第二窑门(4)的侧壁上对应若干个推板(16)均开设有若干推孔(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焊条生产用高效率烘干窑，其特征在于，包括窑体(1)和烘架(2)，所述烘架(2)设置在窑体(1)的内部，所述窑体(1)的两端分别通过合页铰接有第一窑门(3)和第二窑门(4)，所述窑体(1)顶部的外壁上通过固定机架(5)固定连接有风机(6)，所述风机(6)的输出端连接有进风管(7)，所述进风管(7)的另一端穿过窑体(1)，且所述进风管(7)延伸至窑体(1)内部的一端连通有进风盘管(8)，所述进风盘管(8)固定连接在窑体(1)的内顶壁上，所述窑体(1)的底部连通有排风管(9)，所述排风管(9)的另一端与风机(6)的输入端连接，所述窑体(1)内部两侧的侧壁上均安装有加热管(10)，所述烘架(2)由支撑板(11)、转料机构(12)和支撑杆(14)组成，所述支撑板(11)底部的四角处均固定连接有脚轮(13)，所述支撑板(11)的顶部固定连接有两个支撑杆(14)，所述转料机构(12)设有若干个且均设置在支撑杆(14)靠近加热管(10)一侧的杆壁上，所述转料机构(12)由夹持托架(15)和推板(16)组成，所述推板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭开宇，曹宇，
申请(专利权)人：锦州万得焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21