增设有气袋三角折叠用竖板的安全气囊折叠工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域。增设有气袋三角折叠用竖板的安全气囊折叠工装，包括一工作台、安装在工作台上的气袋组件固定机构以及对气袋进行缠绕折叠的折叠机构，折叠机构包括用于夹持气袋右端部的两个夹持件，还包括用于对气袋的左端部进行V形折叠的三角弯折机构；三角弯折机构包括一竖直设置的竖板以及用于驱动竖板竖直升降的升降机构，升降机构的活动端驱动连接竖板；且三角弯折机构设置在气袋组件固定机构与折叠机构之间，且竖板设置在两个夹持件的左侧，竖板的顶部支撑气袋的左端部。本专利通过竖板以及两个夹持件对气袋的支撑以及固定，折叠效果优异。

【技术实现步骤摘要】
增设有气袋三角折叠用竖板的安全气囊折叠工装
本技术涉及机械
，具体涉及气囊折叠工装。
技术介绍
目前安全气囊的气袋进行折叠安装时，一般采用手工折叠，或者，折叠工装上的折叠机构对气袋进行单向缠绕卷折，然后作业员对气袋进行手工整理，这种单向缠绕的折叠方式容易存在折叠后的气袋偏开中轴线的情况，不利于后期的点爆效果。目前也存有单向缠绕折叠和V形折叠叠加的气袋折叠方式，这种折叠方式也仅仅是通过折叠机构进行单向缠绕卷折后，人工进行V形折叠，V形折叠的折痕易偏开中轴线，影响后期点爆质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供增设有气袋三角折叠用竖板的安全气囊折叠工装，解决现有气袋缠绕折叠易于偏开中轴线的问题。本技术的技术方案是：增设有气袋三角折叠用竖板的安全气囊折叠工装，包括一工作台、安装在工作台上的气袋组件固定机构以及对气袋进行缠绕折叠的折叠机构，所述折叠机构包括用于夹持气袋右端部的两个夹持件，其特征在于，还包括用于对气袋的左端部进行V形折叠的三角弯折机构；所述三角弯折机构包括一竖直设置的竖板以及用于驱动竖板竖直升降的升降机构，所述升降机构的活动端驱动连接所述竖板；且所述三角弯折机构设置在所述气袋组件固定机构与所述折叠机构之间，且所述竖板设置在两个夹持件的左侧，所述竖板的顶部支撑气袋的左端部。本专利通过增设有可竖直升降活动的竖板，进而可以实现气袋具有三角折叠，竖板给予了中轴线齐平折叠的参考依据。竖板造成的气袋折痕正好与气袋组件的中轴线齐平，易于后期的点爆效果，并易于点爆后气袋延展方向的把控。本专利通过竖板以及两个夹持件对气袋的支撑以及固定，折叠效果优异。进一步优选地，所述折叠机构包括驱动两个夹持件从右至左翻转运动的翻转驱动机构，所述翻转驱动机构包括一电机、主动齿轮、引导方向为左右方向的直齿条，滑块以及引导方向为左右方向的导轨；所述电机的动力输出轴连接所述主动齿轮，所述主动齿轮与所述直齿条啮合，所述工作台上安装固定有所述直齿条；两个夹持件是伸缩方向为前后方向的伸缩杆，且两个夹持件的后端固定在一支架上，所述支架与所述主动齿轮固定连接，两个夹持件的前端与一旋转盘插接，所述旋转盘通过轴承与一支撑架相连，支撑架的下端安装有所述滑块，所述工作台上安装有所述导轨，所述导轨引导所述滑块左右滑动。当两个夹持件夹持固定气袋的右端部后，电机驱动两个夹持件从右至左翻转，进而实现气袋同步翻转折叠。通过两个夹持件的长度的缩短，进而将夹持件的从气袋中撤离，实现对折叠后气袋从折叠工装上取出，进行下一步工序。所述滑块可以是安装在所述支撑架下端的滚轮，所述支撑架的下端安装有至少三个中心连线围成多边形的滚轮。便于滚轮实现对支撑架的支撑。进一步优选地，所述升降机构是一气缸，所述气缸的缸体安装在所述工作台上，所述气缸的活塞杆与所述竖板可拆卸连接；所述工作台上安装有两个前后设置用于引导竖板滑槽。便于实现竖板在上下活动。当气袋折叠完成后，竖板向下运动，便于对折叠后的气袋从折叠工装上取出，进行下一步工序。附图说明图1为本技术的局部结构示意图；图2为本技术折叠结构的局部结构示意图；图3为本技术三角弯折机构的一种结构示意图。图中：1为气袋组件固定机构，4为竖板，5为旋转盘，6为轴承，7为支撑架，21为发生器，31为第一夹持件，32为第二夹持件，33为挡板，34为支架，35为主动齿轮，36为直齿条，37为电机，38为导轨，39为滑块，41为气缸，42为滑槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。参见图1至图3，增设有气袋三角折叠用竖板4的安全气囊折叠工装，包括一工作台、安装在工作台上的气袋组件固定机构1以及对气袋进行缠绕折叠的折叠机构，折叠机构包括用于夹持气袋右端部的两个夹持件，还包括用于对气袋的左端部进行V形折叠的三角弯折机构；三角弯折机构包括一竖直设置的竖板4以及用于驱动竖板4竖直升降的升降机构，升降机构的活动端驱动连接竖板4；且三角弯折机构设置在气袋组件固定机构1与折叠机构之间，且竖板4设置在两个夹持件(分别为第一夹持件31以及第二夹持件32)的左侧，竖板4的顶部支撑气袋的左端部。本专利通过增设有可竖直升降活动的竖板，进而可以实现在气袋具有三角折叠，竖板给予了中轴线齐平折叠的参考依据。竖板造成的气袋折痕正好与气袋组件的中轴线齐平，易于后期的点爆效果，易于点爆后气袋延展方向的把控。本专利通过竖板以及两个夹持件对气袋的支撑以及固定，折叠效果优异。竖板升降过程中的最高点高于两个夹持件的最高位置。竖板升降过程的最低点低于两个夹持件的最低位置。折叠机构包括驱动两个夹持件从右至左翻转运动的翻转驱动机构，翻转驱动机构包括一电机37、主动齿轮35、引导方向为左右方向的直齿条36，滑块39以及引导方向为左右方向的导轨38；电机37的动力输出轴连接一主动齿轮35，主动齿轮35与直齿条36啮合；且两个夹持件的后端固定在一支架34上，支架34与主动齿轮35固定连接，两个夹持件的前端与一旋转盘5插接，旋转盘5通过轴承6与一支撑架7相连，支撑架的下端安装有滑块39，工作台上安装有与导轨38。当两个夹持件夹持固定气袋的右端部后，电机37驱动两个夹持件从右至左翻转，进而实现气袋同步翻转折叠。直齿条安装固定在工作台上。支架是一圆盘状支架，支架的下方设有圆盘状支架滚动的导轨。给予支架的支撑力。工作台上安装有用于引导电机左右滑动的支撑导轨。电机的外壳与支撑导轨滑动连接。电机外壳安装有与支撑导轨滑动的电机滑块。直齿条的上方设有引导方向为左右的条状导轨，主动齿轮设置在直齿条与条状导轨之间。齿轮与支架通过螺栓固定连接。支架与夹持件通过螺栓可拆卸连接。也可以省略电机，进行手动翻转。也就是说：折叠机构包括驱动两个夹持件从右至左翻转运动的翻转驱动机构，翻转驱动机构包括主动齿轮35、引导方向为左右方向的直齿条36，滑块39以及引导方向为左右方向的导轨38；主动齿轮35与直齿条36啮合；且两个夹持件的后端固定在一支架34上，支架34与主动齿轮35固定连接，两个夹持件的前端与一旋转盘5插接，旋转盘5通过轴承6与一支撑架7相连，支撑架的下端安装有滑块39，工作台上安装有与导轨38。支架是一圆盘状支架，支架的下方设有圆盘状支架滚动的导轨。给予支架的支撑力。条状导轨实现主动齿轮的限位。或者，折叠机构包括驱动两个夹持件从右至左翻转运动的翻转驱动机构，翻转驱动机构包括齿轮、引导方向为左右方向的直齿条、支架，齿轮与直齿条啮合，且两个夹持件的后端固定在一支架34上，支架34与齿轮固定连接。齿轮、直齿条以及支架构成后端支撑机构，后端支撑机构的前方镜像对称设置有前端支撑机构，前端支撑机构的齿轮与两个夹持件的后端插接。齿轮的轴向两端设有用于前后限位的限位翻边，限位翻边夹设在直齿条的前后两侧。工作台包括一机架，气袋组件固定机构固定安装在机架上。气缸的缸体固定安装在机架上。直齿条36、导轨38固定安装在机架上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.增设有气袋三角折叠用竖板的安全气囊折叠工装，包括一工作台、安装在工作台上的气袋组件固定机构以及对气袋进行缠绕折叠的折叠机构，所述折叠机构包括用于夹持气袋右端部的两个夹持件，其特征在于，还包括用于对气袋的左端部进行V形折叠的三角弯折机构；/n所述三角弯折机构包括一竖直设置的竖板以及用于驱动竖板竖直升降的升降机构，所述升降机构的活动端驱动连接所述竖板；/n且所述三角弯折机构设置在所述气袋组件固定机构与所述折叠机构之间，且所述竖板设置在两个夹持件的左侧，所述竖板的顶部支撑气袋的左端部。/n

【技术特征摘要】
1.增设有气袋三角折叠用竖板的安全气囊折叠工装，包括一工作台、安装在工作台上的气袋组件固定机构以及对气袋进行缠绕折叠的折叠机构，所述折叠机构包括用于夹持气袋右端部的两个夹持件，其特征在于，还包括用于对气袋的左端部进行V形折叠的三角弯折机构；
所述三角弯折机构包括一竖直设置的竖板以及用于驱动竖板竖直升降的升降机构，所述升降机构的活动端驱动连接所述竖板；
且所述三角弯折机构设置在所述气袋组件固定机构与所述折叠机构之间，且所述竖板设置在两个夹持件的左侧，所述竖板的顶部支撑气袋的左端部。


2.根据权利要求1所述的增设有气袋三角折叠用竖板的安全气囊折叠工装，其特征在于：所述折叠机构包括驱动两个夹持件从右至左翻转运动的翻转驱动机构，所述翻转驱动机构包括一电机、主动齿轮、引导方向为左右方向的直齿条，滑块以及引导方向为左右方向的导轨；
所述电机的动力输出轴连接所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱鑫鑫，
申请(专利权)人：上海天合汽车安全系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31