一种可调用量的水泥下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及下料装置技术领域，尤其是一种可调用量的水泥下料装置，包括料桶，所述料桶的下端连通有下料管，所述料桶的内腔上部水平设有隔板，所述隔板的中部开设有放置槽，所述料桶的内腔下部水平设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有切割刀，所述料桶的外壁右侧下部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端贯穿料桶与滑块固定连接，所述下料管内壁前后两侧的上部之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有与下料管相适配的挡料板。本实用新型专利技术结构设计合理，使用便捷，装置的下料量可以自由控制，具有强大的功能性和实用性，更加方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可调用量的水泥下料装置
本技术涉及下料装置
，尤其涉及一种可调用量的水泥下料装置。
技术介绍
水泥是建筑行业的常用材料之一，水泥在使用前必须和水、砂石一起搅拌均匀，因而加入合适的水泥量尤为重要。目前，人们通常先将水泥包装袋划破，再根据个人日常经验确定所要加入的水泥量，这种方式加入的水泥容易出现过多或过少的现象，一旦水泥加入量过多，就会导致成品过多用不完，容易造成资源浪费，不能根据实际情况合理的调节水泥下料量，不方便使用。另外，水泥包装袋被划破后，水泥容易洒落到周边，进而造成水泥原材料浪费。为此，我们提出一种可调用量的水泥下料装置来解决此类问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调用量的水泥下料装置，使其下料量可以自由控制，更加方便使用。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种可调用量的水泥下料装置，包括料桶，所述料桶的下端连通有下料管，所述料桶的内腔上部水平设有隔板，所述隔板的中部开设有放置槽，所述料桶的内腔下部水平设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有切割刀，所述料桶的外壁右侧下部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端贯穿料桶与滑块固定连接，所述下料管内壁前后两侧的上部之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有与下料管相适配的挡料板，所述挡料板的下端左侧通过销轴铰接有摆动杆，所述下料管的外壁左侧中部开设有安装槽，安装槽的内部固定设有轴承，所述轴承的内部插接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，且所述摆动杆的下端通过销轴与螺纹块铰接。优选的，所述料桶的外壁两侧对称设有支撑腿，所述支撑腿的下端通过销轴铰接有滚轮。优选的，所述料桶的外壁右侧开设有与电动伸缩杆配合使用的滑槽，所述滑槽的内腔左侧设有第一密封圈，且所述第一密封圈与电动伸缩杆相适配。优选的，所述安装槽内腔右端固定设有第二密封圈，且所述第二密封圈与螺纹杆相适配。优选的，所述螺纹杆的右端固定连接有限位块，所述螺纹杆的左端固定连接有手轮。本技术提出的一种可调用量的水泥下料装置，有益效果在于：通过将袋装的水泥原料放在放置槽内，此时袋装水泥会卡在放置槽的内部，通过电动伸缩杆的伸缩，带动滑块在滑轨的内部滑动，可以使得切割刀左右移动将水泥包装袋划破，使得水泥落入料桶的底部存储，可以防止水泥原料洒落出去，避免资源浪费；下料时，通过转动螺纹杆带动螺纹块向左侧移动，可以使得摆动杆顺时针摆动，将挡料板顶起，使得料板与下料管之间存在间隙，水泥原料可以从间隙中下落，通过控制螺纹块移动的距离，可以调节挡料板与下料管之间间隙的大小，从而可以控制下料速度，进而方便控制下料量，避免下料过多造成浪费。对比现有的技术，本技术结构设计合理，使用便捷，装置的下料量可以自由控制，可以根据实际需要来调节下料的量，避免造成浪费，具有强大的功能性和实用性，更加方便使用。附图说明图1为本技术提出的一种可调用量的水泥下料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种可调用量的水泥下料装置的A-A结构示意图；图3为本技术提出的一种可调用量的水泥下料装置的B部结构放大示意图。图中：料桶1、隔板2、放置槽3、滑轨4、滑块5、切割刀6、电动伸缩杆7、滑槽8、第一密封圈9、下料管10、转轴11、挡料板12、摆动杆13、安装槽14、轴承15、螺纹杆16、螺纹块17、第二密封圈18、手轮19、限位块20、支撑腿21、滚轮22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种可调用量的水泥下料装置，包括料桶1，料桶1的外壁两侧对称设有支撑腿21，支撑腿21的下端通过销轴铰接有滚轮22，支撑腿21和滚轮22的配合，增强了装置的移动能力，方便工人搬运和移动装置，更加方便省力。料桶1的下端连通有下料管10，料桶1的内腔上部水平设有隔板2，隔板2的中部开设有放置槽3，水泥袋放入放置槽3后，会卡在放置槽3的内部，料桶1的内腔下部水平设有滑轨4，滑轨4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的上端固定连接有切割刀6，料桶1的外壁右侧下部安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的左端贯穿料桶1与滑块5固定连接，料桶1的外壁右侧开设有与电动伸缩杆7配合使用的滑槽8，滑槽8的内腔左侧设有第一密封圈9，且第一密封圈9与电动伸缩杆7相适配，滑槽8的设置可以方便电动伸缩杆7的伸缩，降低损耗，第一密封圈9则可以避免水泥原料从滑槽8中溢出。下料管10内壁前后两侧的上部之间转动连接有转轴11，转轴11的外侧固定套接有与下料管10相适配的挡料板12，挡料板12的下端左侧通过销轴铰接有摆动杆13，下料管10的外壁左侧中部开设有安装槽14，安装槽14的内部固定设有轴承15，轴承15的内部插接有螺纹杆16，安装槽14内腔右端固定设有第二密封圈18，且第二密封圈18与螺纹杆16相适配，第二密封圈18的设置，可以避免下料过程中水泥原料进入安装槽14的内部。螺纹杆16的外侧螺纹连接有螺纹块17，且摆动杆13的下端通过销轴与螺纹块17铰接，螺纹杆16的右端固定连接有限位块20，螺纹杆16的左端固定连接有手轮19，手轮19的设置，可以方便在转动螺纹杆16时使力，增强了装置的使用便捷性，限位块20的设置，一方面，可以避免过度调节导致螺纹块17脱离螺纹杆16，另一方面，当螺纹块17向右移动到与限位块20接触时，此时挡料板12刚好处于水平状态，可以将下料管10密封。工作原理：使用时，首先将袋装的水泥原料放在放置槽3内，此时袋装水泥会卡在放置槽3的内部，通过电动伸缩杆7的伸缩，带动滑块5在滑轨4的内部滑动，可以使得切割刀6左右移动将水泥包装袋划破，使得水泥落入料桶1的底部存储，可以防止水泥原料洒落出去，避免资源浪费；下料时，通过转动螺纹杆16带动螺纹块17向左侧移动，可以使得摆动杆13顺时针摆动，将挡料板12顶起，使得料板12与下料管10之间存在间隙，水泥原料可以从间隙中下落，通过控制螺纹块17移动的距离，可以调节挡料板12与下料管10之间间隙的大小，从而可以控制下料速度，进而方便控制下料量，避免下料过多造成浪费，下料完成后，通过转动螺纹杆16带动螺纹块17向右侧移动，可以使得挡料板12复位至水平状将下料管10密封。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调用量的水泥下料装置，包括料桶(1)，所述料桶(1)的下端连通有下料管(10)，其特征在于，所述料桶(1)的内腔上部水平设有隔板(2)，所述隔板(2)的中部开设有放置槽(3)，所述料桶(1)的内腔下部水平设有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上端固定连接有切割刀(6)，所述料桶(1)的外壁右侧下部安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的左端贯穿料桶(1)与滑块(5)固定连接，所述下料管(10)内壁前后两侧的上部之间转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外侧固定套接有与下料管(10)相适配的挡料板(12)，所述挡料板(12)的下端左侧通过销轴铰接有摆动杆(13)，所述下料管(10)的外壁左侧中部开设有安装槽(14)，安装槽(14)的内部固定设有轴承(15)，所述轴承(15)的内部插接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外侧螺纹连接有螺纹块(17)，且所述摆动杆(13)的下端通过销轴与螺纹块(17)铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调用量的水泥下料装置，包括料桶(1)，所述料桶(1)的下端连通有下料管(10)，其特征在于，所述料桶(1)的内腔上部水平设有隔板(2)，所述隔板(2)的中部开设有放置槽(3)，所述料桶(1)的内腔下部水平设有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上端固定连接有切割刀(6)，所述料桶(1)的外壁右侧下部安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的左端贯穿料桶(1)与滑块(5)固定连接，所述下料管(10)内壁前后两侧的上部之间转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外侧固定套接有与下料管(10)相适配的挡料板(12)，所述挡料板(12)的下端左侧通过销轴铰接有摆动杆(13)，所述下料管(10)的外壁左侧中部开设有安装槽(14)，安装槽(14)的内部固定设有轴承(15)，所述轴承(15)的内部插接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外侧螺纹连接有螺纹块(17)，且所述摆动杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松涛，张锦灿，杨建军，茹毅，张明宇，黄孟阳，杨玺，
申请(专利权)人：云南能投对外能源开发有限公司，云南省能源研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53