一种义齿传送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种义齿传送设备，包括相互匹配的外壳和顶板，外壳为内凹型设计，顶板设置于外壳开口部位，与外壳对接形成一腔体；在腔体内，设置有传输机构，传输机构上设计有义齿承载机构，在外壳侧面，分别开设有上料口和下料口，上料口将义齿承载机构暴露在外，下料口与义齿承载机构齐平；传输机构运动时，通过义齿承载机构将义齿从上料口传输到下料口。通过将义齿由上料口置于义齿承载机构上，开启传输机构，将义齿通过义齿承载机构传输到下料口输出。本设计可实现对义齿的批量传输，无需人为干预，较工人逐一传递义齿的方式，极大地提高了传输效率，节省了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种义齿传送设备
本技术涉及一种义齿传送机构，特别是一种义齿传输设备。
技术介绍
义齿作为口腔修复领域中重要的组成部分，在从技术诞生至今，经过了多次技术革新。从早期的义齿灌模、制模到如今的3D打印，义齿的制作工艺在不断地更新。但是，无论采用何种工艺制作义齿，其产品均属于粗加工产品，在进入到患者口腔之前，需要进行打磨、抛光等精加工工艺处理。传统的义齿精加工过程中，需要工人在每一颗义齿加工时，将义齿手动固定到操作台，其对义齿的输送效率非常低，在每次加工义齿时，均需要人工操作一次，需要工人留守。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可自动将义齿批量从A点传送到B点的设备，工人只需将义齿置于设备中而无需固定，设备即可将义齿输送到操作台。本技术采用的技术方案如下：一种义齿传输设备，包括相互匹配的外壳和顶板，外壳为内凹型设计，顶板设置于外壳开口部位，与外壳对接形成一腔体；在腔体内，设置有传输机构，传输机构上设计有义齿承载机构，在外壳侧面，分别开设有上料口和下料口，上料口将义齿承载机构暴露在外，下料口与义齿承载机构齐平；传输机构运动时，通过义齿承载机构将义齿从上料口传输到下料口。传输机构动作，其上设置的义齿承载机构则与其同步运动，将义齿从上料口置于义齿承载机构上，传输机构则可将义齿批量地从上料口输送到下料口并输出。工人仅需将义齿置于上料口处的义齿承载机构即可。传输过程无需人工留守，通过配置相应的设置即可实现将众多义齿自动传输并输出的效果。进一步的，上述外壳为长腰型，传输机构包括传输带、电机、带轮A、带轮B、支座A、支座B、支座C、竖轴A和竖轴B；电机固定于顶板的一侧，支座A正对电机固定于长腰型外壳内腔底部的一侧，竖轴A穿过带轮A将带轮A固定于电机和支座A之间，支座B固定于顶板的另一侧，支座C正对支座B固定于长腰型外壳内腔底部的另一侧，竖轴B穿过带轮B将带轮B固定于支座B和支座C之间，传输带内侧与带轮A和带轮B齿和，义齿承载机构设置于传输带上。通过电机控制带轮A的转动，由于带轮A与传输带间的齿和关系，则可控制传输带的运动，进而实现对义齿承载机构运动的控制。义齿置于义齿承载机构上，即可随义齿承载机构运动，从而实现对义齿的输送。进一步的，上述义齿承载机构为：在传输带外侧均匀开设的V型倾斜卡槽；在长腰型外壳内壁四周，沿传输带下侧，设置有阶梯凸起。V型倾斜卡槽的设计，使得义齿与阶梯凸起间的接触为线接触，由于是线接触，摩擦力较小，所以义齿可以稳定地随传输带一同运动。这样，变实现了对义齿的输送。进一步的，在长腰型外壳的下料口处，设置有气缸和下料门板，气缸连接下料门板，以控制下料门板开启或关闭下料口。上述设计可以在下料口处，将腔体内部与外部隔离。在需要将义齿输出时，通过控制气缸开启下料门板，即可实现对义齿的输出。进一步的，在外壳的下料口外侧，设置有V型滑槽，V型滑槽向下倾斜设置。V型滑槽的设计，可以利用义齿的重力将义齿从下料口输送到操作台，无需借助外力。进一步的，上述V型滑槽由滑槽本体和滑槽调节件构成，滑槽本体通过滑槽调节件固定与下料口。上述设计可以实现对V型滑槽位置、角度等的调节，以便于对不同操作平台的适配。进一步的，上述滑槽本体由槽体与安装板构成，安装板固定于槽体底部；安装板上设置有若干固定位，滑槽调节件一端固定到若干固定位之一，滑槽调节件另一端固定于外壳的下料口。上述设计，便于滑槽调节件快速定位到需要调节的位置，进而实现调节V型滑槽时的快速定位和装配。进一步的，在外壳的上料口处设置有上料门板，上料门板通过门轴铰接于上料口处。这样，可以在上料口处，将腔体内部与外部进行隔离。进一步的，设备还包括阶梯型框架，外壳四周沿阶梯型框架较窄侧四周固定于阶梯型门框上，顶板固定于阶梯型框架较宽侧内部，且上表面与阶梯型框架的上表面齐平。设计阶梯型框架便于对设备的整体固定。顶板与框架的构造关系也便于对设备的安装。进一步的，上述阶梯型框架上沿开设有安装孔。由于顶板顶面与阶梯型框架齐平，在上沿开设安装孔，通过该安装孔，即可直接将外壳和顶板进行固定。相较于在外壳上或顶板上开设安装孔进行固定的方式，固定效果更加稳定。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本设计可以实现将义齿从A点到B点的批量输送，工人无需逐一将义齿置于B点，仅需将义齿批量置于A点的义齿承载机构即可。输送过程无需人工干预，极大地提高了义齿传输（原为人工逐一传递）效率，自动化程度高。2、本设计的结构良好地利用的义齿自身重力，无需借助外部设施即可自动将义齿从下料口输出。并由V型滑槽引导到操作台。3、本设计的设备在运行过程中，处于被隔离状态（通过外壳和门板），不会受到外界干扰，可以保证设备工作的可靠性。附图说明图1是义齿传输设备结构图。图2是义齿传输设备正视图。图3是义齿传输设备横向剖视图。图4是义齿传输设备纵向剖视图。图5是V型滑槽结构图。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一如图1和2所示，本实施例公开了一种义齿传输设备，其包括形状、尺寸均相互匹配的外壳11和顶板13；设备的外壳11为内凹型设计，顶板13设置在外壳11开口处，覆盖外壳11开口的四周，与外壳11形成一腔体。在腔体内，固定设置有传输机构，该传输机构上设计有义齿承载机构，该义齿承载机构可以承载若干义齿2并将每一颗义齿2进行分离；在外壳11的侧面，分别开设有上料口121和下料口120，在上料口121处，通过门轴16铰接有一上料门板17，在下料口120处，通过气缸12连接有一下料门板14，气缸12固定在下料口120顶边，下料口120与义齿承载机构齐平。传输机构和气缸12分别连接到控制器（如PLC），控制器分别控制传输机构和气缸12的工作状态。显然，本技术的设备中的所有电气元件均接有电源，通常直接选用直流电源。根据选用的不同型号的电气元件，所配置的电源线有所差别，但其属于所属领域技术人员应当具备的知识。上述设备的工作流程如下：开启上料门板17，将义齿2置于上料门板17处的义齿承载机构，关闭上料门板17，开启传输机构，在承载有义齿2的义齿承载机构到达下料口120时，开启气缸12，控制打开下料门板120，则义齿承载机构所承载的义齿2从下料口120处输出，控制气缸12关闭下料门板120。此为对一颗义齿传输的流程，对于多颗义齿的传输，可以参照该流程进行适应性修改，此修改属于所属领域人员通过简单修改即可完成的设置。实施例二如图1-4所示，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种义齿传送设备，其特征在于，包括相互匹配的外壳和顶板，所述外壳为内凹型设计，所述顶板设置于所述外壳开口部位，与所述外壳对接形成一腔体；在所述腔体内，设置有传输机构，所述传输机构上设计有义齿承载机构，在所述外壳侧面，分别开设有上料口和下料口，所述上料口将所述义齿承载机构暴露在外，所述下料口与所述义齿承载机构齐平；所述传输机构运动时，通过所述义齿承载机构将义齿从所述上料口传输到所述下料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种义齿传送设备，其特征在于，包括相互匹配的外壳和顶板，所述外壳为内凹型设计，所述顶板设置于所述外壳开口部位，与所述外壳对接形成一腔体；在所述腔体内，设置有传输机构，所述传输机构上设计有义齿承载机构，在所述外壳侧面，分别开设有上料口和下料口，所述上料口将所述义齿承载机构暴露在外，所述下料口与所述义齿承载机构齐平；所述传输机构运动时，通过所述义齿承载机构将义齿从所述上料口传输到所述下料口。


2.如权利要求1所述的义齿传送设备，其特征在于，所述外壳为长腰型，所述传输机构包括传输带、电机、带轮A、带轮B、支座A、支座B、支座C、竖轴A和竖轴B；所述电机固定于所述顶板的一侧，所述支座A正对所述电机固定于长腰型外壳内腔底部的一侧，竖轴A穿过带轮A将带轮A固定于所述电机和所述支座A之间，支座B固定于所述顶板的另一侧，支座C正对所述支座B固定于所述长腰型外壳内腔底部的另一侧，竖轴B穿过带轮B将带轮B固定于所述支座B和支座C之间，传输带内侧与所述带轮A和带轮B齿和，所述义齿承载机构设置于所述传输带上。


3.如权利要求2所述的义齿传送设备，其特征在于，所述义齿承载机构为：在所述传输带外侧均匀开设的V型倾斜卡槽；在所述长腰型外壳内壁四周，沿所述传输带下侧，设置有阶梯凸起。


4.如权利要求3所述的义齿传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨加兴，
申请(专利权)人：四川天府珞埔三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51