一种制动盘轮毂面快速打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制动盘轮毂面快速打磨装置，包括设置在制动盘下方的旋转圆台及设置在制动盘上方的碾辊，旋转圆台设凸台、中心轴孔及销轴孔，中心轴孔套接转轴，转轴连接电机，支撑筒体通过支撑架连接滑轮，滑轮与旋转圆台接触；转轴的主动伞齿轮与水平轴的从动伞齿轮啮合，水平轴两端对称设置碾辊，水平轴一端设有支点杆，支点杆连接在球杆中部，球杆一端连接转动套筒，转动套筒活动套接在压紧套筒盒内。本实用新型专利技术模仿碾磨结构，使制动盘的旋转速度和碾辊的旋转速度有差异，二者产生较大的摩擦力，实现制动盘的快递打磨，打磨时间短、打磨效率高，还能够有效地磨平制动盘表面，不会造成制动盘变形，简化制动盘的磨平操作，提高出产效率。

A quick grinding device for brake disc hub surface

【技术实现步骤摘要】
一种制动盘轮毂面快速打磨装置
本技术涉及盘式制动器加工及修复
，尤其涉及一种制动盘轮毂面快速打磨装置。
技术介绍
制动盘是盘式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。现有的制动盘加工主要采用数控磨床对制动盘的两个端面进行打磨，以实现对上下两平行端面进行一次磨削成形，属于工件的精密磨削加工，机床加工精度高、表面光洁度高。现有的磨削加工对砂轮及制动盘夹具的精确度要求高，尤其针对制动盘轮毂面打磨时，需要精确夹紧且对准，稍有不慎就会对制动盘的其他部位进行打磨，甚至会导致影响制动盘的失圆、变形，此一点急需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制动盘轮毂面快速打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制动盘轮毂面快速打磨装置，包括设置在制动盘下方的旋转圆台及设置在制动盘上方的碾辊，旋转圆台的上端面中心设有凸台，凸台设有中心轴孔，中心轴孔的附近环形分布有销轴孔，中心轴孔内部套接有转轴，转轴的底端穿过旋转圆台下端面且连接有电机，电机置于支撑筒体内，支撑筒体的顶面通过支撑架连接有滑轮，滑轮与旋转圆台的下端面相接触；碾辊的中心套接有水平轴，水平轴的两端均设有封端轴承，其中一个封端轴承套接有支点杆，支点杆远离水平轴的一端连接在球杆的中部位置，球杆的球端连接有压紧套筒盒，压紧套筒盒的一侧设有转动套筒，转动套筒伸出压紧套筒盒外的筒壁部分设有通孔，球杆的球端穿过通孔且与转动套筒垂直卡接；转轴的顶端连接有主动伞齿轮，主动伞齿轮啮合有从动伞齿轮，从动伞齿轮套接在水平轴上；凸台与制动盘的凸部贴合连接，碾辊的弧面与制动盘的轮毂面接触，销轴孔内穿接有定位销轴。优选地，碾辊共有两个，且两个碾辊沿转轴呈轴对称分布。优选地，定位销轴具体是弹簧销。优选地，定位销轴的个数为3-6个。优选地，碾辊的弧面为磨砂面。优选地，旋转圆台与制动盘之间铺设有少量细沙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术模仿碾磨结构，使带磨砂面的碾辊在制动盘的轮毂面上滚动摩擦，同时制动盘随着旋转圆台旋转，经过主动伞齿轮及从动伞齿轮变向及变速处理，制动盘的旋转速度和碾辊的旋转速度有差异，二者产生较大的摩擦力，实现制动盘的快递打磨，打磨时间短、打磨效率高；同时两个碾辊同时滚动，制动盘两侧受压及摩擦力基本相同，能够有效地磨平制动盘的表面，不会造成制动盘变形，大大简化制动盘的磨平操作，提高出产效率。附图说明图1为本技术提出的一种制动盘轮毂面快速打磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种制动盘轮毂面快速打磨装置的装配图；图3为本技术提出的一种制动盘轮毂面快速打磨装置的压紧套筒盒的立体结构图；图中：旋转圆台1、碾辊2、凸台3、中心轴孔4、销轴孔5、转轴6、电机7、支撑筒体8、支撑架9、滑轮10、水平轴11、封端轴承12、支点杆13、球杆14、压紧套筒盒15、转动套筒16、主动伞齿轮17、从动伞齿轮18、定位销轴19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种制动盘轮毂面快速打磨装置，包括设置在制动盘下方的旋转圆台1及设置在制动盘上方的碾辊2，旋转圆台1的上端面中心设有凸台3，凸台3设有中心轴孔4，中心轴孔4的附近环形分布有销轴孔5，中心轴孔4内部套接有转轴6，转轴6的底端穿过旋转圆台1下端面且连接有电机7，电机7置于支撑筒体8内，支撑筒体8的顶面通过支撑架9连接有滑轮10，滑轮10与旋转圆台1的下端面相接触；碾辊2的中心套接有水平轴11，水平轴11的两端均设有封端轴承12，其中一个封端轴承12套接有支点杆13，支点杆13远离水平轴11的一端连接在球杆14的中部位置，球杆14的球端连接有压紧套筒盒15，压紧套筒盒15的一侧设有转动套筒16，转动套筒16伸出压紧套筒盒15外的筒壁部分设有通孔，球杆14的球端穿过通孔且与转动套筒16垂直卡接；转轴6的顶端连接有主动伞齿轮17，主动伞齿轮17啮合有从动伞齿轮18，从动伞齿轮18套接在水平轴11上；凸台3与制动盘的凸部贴合连接，碾辊2的弧面与制动盘的轮毂面接触，销轴孔5内穿接有定位销轴19。参照图1-2，碾辊2共有两个，且两个碾辊2沿转轴6呈轴对称分布。参照图2，定位销轴19具体是弹簧销，定位销轴19的个数为3-6个，用定位销轴19能够快速将制动盘安装在旋转圆台1上。参照图1-2，碾辊2的弧面为磨砂面，使用时，抬起球杆14，装上制动盘后在压紧球杆14，开启电机7，转轴6带动旋转圆台1旋转，经过主动伞齿轮17及从动伞齿轮18变向及变速处理，带动水平轴11旋转，碾辊2开始在制动盘上滚动。制动盘的旋转速度和碾辊2的旋转速度有差异时，二者产生较大的摩擦力，实现制动盘的快递打磨，打磨时间短、打磨效率高；同时两个碾辊2同时滚动，制动盘两侧受压及摩擦力基本相同，能够有效地磨平制动盘的表面，不会造成制动盘变形，大大简化制动盘的磨平操作，提高出产效率。参照图1-2，旋转圆台1与制动盘之间铺设有少量细沙，提高摩擦力，避免制动盘与旋转圆台1之间有间隙并形成空包，避免由此而导致碾磨时制动盘的变形现象，降低废品率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动盘轮毂面快速打磨装置，包括设置在制动盘下方的旋转圆台（1）及设置在制动盘上方的碾辊（2），其特征在于，所述旋转圆台（1）的上端面中心设有凸台（3），所述凸台（3）设有中心轴孔（4），所述中心轴孔（4）的附近环形分布有销轴孔（5），所述中心轴孔（4）内部套接有转轴（6），所述转轴（6）的底端穿过旋转圆台（1）下端面且连接有电机（7），所述电机（7）置于支撑筒体（8）内，所述支撑筒体（8）的顶面通过支撑架（9）连接有滑轮（10），所述滑轮（10）与所述旋转圆台（1）的下端面相接触；/n所述碾辊（2）的中心套接有水平轴（11），所述水平轴（11）的两端均设有封端轴承（12），其中一个所述封端轴承（12）套接有支点杆（13），所述支点杆（13）远离水平轴（11）的一端连接在球杆（14）的中部位置，所述球杆（14）的球端连接有压紧套筒盒（15），所述压紧套筒盒（15）的一侧设有转动套筒（16），所述转动套筒（16）伸出压紧套筒盒（15）外的筒壁部分设有通孔，所述球杆（14）的球端穿过通孔且与转动套筒（16）垂直卡接；/n所述转轴（6）的顶端连接有主动伞齿轮（17），所述主动伞齿轮（17）啮合有从动伞齿轮（18），所述从动伞齿轮（18）套接在水平轴（11）上；/n所述凸台（3）与制动盘的凸部贴合连接，所述碾辊（2）的弧面与制动盘的轮毂面接触，所述销轴孔（5）内穿接有定位销轴（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制动盘轮毂面快速打磨装置，包括设置在制动盘下方的旋转圆台（1）及设置在制动盘上方的碾辊（2），其特征在于，所述旋转圆台（1）的上端面中心设有凸台（3），所述凸台（3）设有中心轴孔（4），所述中心轴孔（4）的附近环形分布有销轴孔（5），所述中心轴孔（4）内部套接有转轴（6），所述转轴（6）的底端穿过旋转圆台（1）下端面且连接有电机（7），所述电机（7）置于支撑筒体（8）内，所述支撑筒体（8）的顶面通过支撑架（9）连接有滑轮（10），所述滑轮（10）与所述旋转圆台（1）的下端面相接触；
所述碾辊（2）的中心套接有水平轴（11），所述水平轴（11）的两端均设有封端轴承（12），其中一个所述封端轴承（12）套接有支点杆（13），所述支点杆（13）远离水平轴（11）的一端连接在球杆（14）的中部位置，所述球杆（14）的球端连接有压紧套筒盒（15），所述压紧套筒盒（15）的一侧设有转动套筒（16），所述转动套筒（16）伸出压紧套筒盒（15）外的筒壁部分设有通孔，所述球杆（14）的球端穿过通孔且与转动套筒（16）垂直卡接；

【专利技术属性】
技术研发人员：黄二魁，
申请(专利权)人：涡阳凯达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34