一种玻璃纤维生产用玻璃球清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃纤维生产技术领域，公开了一种玻璃纤维生产用玻璃球清洗机，包括储料箱，储料箱的出口倾斜设置有导料斗，导料斗远离储料箱的一端设置有与其同倾斜方向的洗料筒，储料箱与洗料筒之间设置有清洗液喷洒装置，清洗液喷洒装置的出口位于导料斗上方，洗料筒的两端呈开口设置，且洗料筒外圆周面上设置有承托机构和驱动机构，驱动机构可用于使洗料筒绕自身轴线旋转，洗料筒内壁上呈螺线设置有引料板，洗料筒内设置有毛刷组件，所述毛刷组件远离导料斗的一端穿过洗料筒的一端开口设置有支撑架二。本实用新型专利技术可实现快速对玻璃球进行清洗，提高清洗效率的目的。

A glass ball cleaning machine for glass fiber production

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维生产用玻璃球清洗机
本技术涉及玻璃纤维生产
，具体是指一种玻璃纤维生产用玻璃球清洗机。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。而玻璃球是加工玻璃纤维的主要原材料，在对玻璃球进行融合化前需要对玻璃球进行清洗，防止灰尘杂质融入玻璃纤维中，影响玻璃纤维的质量。目前多采用人工清洗的方式进行清洗，将玻璃球倒入大水盆中搅动，这种清洗方法不但费时费力，且清洗程度不够高，效率低下。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种玻璃纤维生产用玻璃球清洗机。本技术可实现快速对玻璃球进行清洗，提高清洗效率的目的，通过在导料斗上设置洗料筒，洗料筒内呈螺线设置引料板，且在洗料筒内设置毛刷组件，解决了现有玻璃球清洗操作复杂，且清洗效率不高的问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种玻璃纤维生产用玻璃球清洗机，包括储料箱，所述储料箱的出口倾斜设置有导料斗，所述导料斗远离储料箱的一端设置有与其同倾斜方向的洗料筒，储料箱与洗料筒之间设置有清洗液喷洒装置，所述清洗液喷洒装置的出口位于导料斗上方，所述洗料筒的两端呈开口设置，且洗料筒外圆周面上设置有承托机构和驱动机构，所述驱动机构可用于使洗料筒绕自身轴线旋转，洗料筒内壁上呈螺线设置有引料板，所述洗料筒内设置有毛刷组件，所述毛刷组件远离导料斗的一端穿过洗料筒的一端开口设置有支撑架二。在本技术中，先将待清洗的玻璃球放置在储料箱内，然后通过储料箱的出口进入导料斗，由于导料斗倾斜设置，玻璃球在重力的作用下沿导料斗滚动，在此过程中，清洗液喷洒装置对玻璃球喷洒清洗液，携带清洗液的玻璃球进入洗料筒内，由于洗料筒同样倾斜设置，且洗料筒内呈螺线设置有引料板，携带清洗液的玻璃球汇集在洗料筒内并在驱动机构的作用下，沿引料板的螺线移动，在此过程中玻璃球之间产生摩擦去除一部分污渍，又由于洗料筒内设置有毛刷组件，且毛刷组件固定在支撑架二上，即玻璃球与毛刷组件接触后产生相对运动，由毛刷组件刷洗掉玻璃球上的污渍，最后去除污渍的玻璃球通过洗料筒的开口端滚出。本技术可实现快速对玻璃球进行清洗，提高清洗效率的目的，通过在导料斗上设置洗料筒，洗料筒内呈螺线设置引料板，且在洗料筒内设置毛刷组件，解决了现有玻璃球清洗操作复杂，且清洗效率不高的问题。作为一种优选的方式，清洗液喷洒装置包括支撑架一，所述支撑架一上设置有储水箱一，储水箱一下端设置有出水口一，所述出水口一上设置有喷头一，所述喷头一位于导料斗上方。作为一种优选的方式，承托机构包括套设在洗料筒外圆周面上的环形滑轨和与环形滑轨滑动连接的支撑件，所述驱动机构包括套设在洗料筒外圆周面上的环形齿条和与环形齿条啮合的齿轮，齿轮端面设置有电机。作为一种优选的方式，毛刷组件包括与支撑架二固定连接的支撑杆，所述支撑杆上设置有刷毛，所述刷毛贴近洗料筒下部内壁设置。作为一种优选的方式，洗料筒末端设置有接料槽。作为一种优选的方式，支撑架二上还设置有储水箱二，所述储水箱二下端设置有出水口二，所述出水口二上设置有喷头二，所述喷头二的喷洒方向为洗料筒内部，所述洗料筒上贴近接料槽的一端设置有多个排水孔，所述排水孔呈环形分布在洗料筒内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术可实现快速对玻璃球进行清洗，提高清洗效率的目的，通过在导料斗上设置洗料筒，洗料筒内呈螺线设置引料板，且在洗料筒内设置毛刷组件，解决了现有玻璃球清洗操作复杂，且清洗效率不高的问题。(2)本技术中清洗液喷洒装置包括支撑架一，所述支撑架一上设置有储水箱一，储水箱一下端设置有出水口一，所述出水口一上设置有喷头一，所述喷头一位于导料斗上方，通过喷头可将储水箱一内的清洗液均匀的喷洒在玻璃球表面，同时喷头还能给清洗液提供一定的水压，便于去除玻璃球表面的污渍。(3)本技术中承托机构包括套设在洗料筒外圆周面上的环形滑轨和与环形滑轨滑动连接的支撑件，所述驱动机构包括套设在洗料筒外圆周面上的环形齿条和与环形齿条啮合的齿轮，齿轮端面设置有电机，通过电机带动齿轮转动，从而使与其啮合的环形齿条转动，继而使洗料筒绕其轴线自转，在此过程中，玻璃球可完成输送和清洗的过程，操作简单，使用方便。(4)本技术中毛刷组件包括与支撑架二固定连接的支撑杆，所述支撑杆上设置有刷毛，所述刷毛贴近洗料筒下部内壁设置，通过刷毛可充分对玻璃球的外表面进行刷洗，保障玻璃球的清洁度。(5)本技术中支撑架二上还设置有储水箱二，所述储水箱二下端设置有出水口二，所述出水口二上设置有喷头二，所述喷头二的喷洒方向为洗料筒内部，所述洗料筒上贴近接料槽的一端设置有多个排水孔，所述排水孔呈环形分布在洗料筒内，通过喷头二向洗料筒内喷洒干净的水，可将玻璃球外表面溶有污渍的清洗液冲刷掉，这部分污水可通过排水孔排出。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中局部A的放大结构示意图。其中，1-储料箱、2-出水口一、3-储水箱一、4-环形滑轨、5-刷毛、6-环形齿条、7-洗料筒、8-喷头二、9-出水口二、10-储水箱二、11-支撑架二、12-接料槽、13-电机、14-齿轮、15-支撑件、16-支撑架一、17-喷头一、18-导料斗、19-排水孔、20-引料板、21-支撑杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1～2，一种玻璃纤维生产用玻璃球清洗机，包括储料箱1，所述储料箱1的出口倾斜设置有导料斗18，所述导料斗18远离储料箱1的一端设置有与其同倾斜方向的洗料筒7，储料箱1与洗料筒7之间设置有清洗液喷洒装置，所述清洗液喷洒装置的出口位于导料斗18上方，所述洗料筒7的两端呈开口设置，且洗料筒7外圆周面上设置有承托机构和驱动机构，所述驱动机构可用于使洗料筒7绕自身轴线旋转，洗料筒7内壁上呈螺线设置有引料板20，所述洗料筒7内设置有毛刷组件，所述毛刷组件远离导料斗18的一端穿过洗料筒7的一端开口设置有支撑架二11。在本技术中，先将待清洗的玻璃球放置在储料箱内，然后通过储料箱的出口进入导料斗，由于导料斗倾斜设置，玻璃球在重力的作用下沿导料斗滚动，在此过程中，清洗液喷洒装置对玻璃球喷洒清洗液，携带清洗液的玻璃球进入洗料筒内，由于洗料筒同样倾斜设置，且洗料筒内呈螺线设置有引料板，携带清洗液的玻璃球汇集在洗料筒内并在驱动机构的作用下，沿引料板的螺线移动，在此过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维生产用玻璃球清洗机，包括储料箱(1)，所述储料箱(1)的出口倾斜设置有导料斗(18)，其特征在于：所述导料斗(18)远离储料箱(1)的一端设置有与其同倾斜方向的洗料筒(7)，储料箱(1)与洗料筒(7)之间设置有清洗液喷洒装置，所述清洗液喷洒装置的出口位于导料斗(18)上方，所述洗料筒(7)的两端呈开口设置，且洗料筒(7)外圆周面上设置有承托机构和驱动机构，所述驱动机构可用于使洗料筒(7)绕自身轴线旋转，洗料筒(7)内壁上呈螺线设置有引料板(20)，所述洗料筒(7)内设置有毛刷组件，所述毛刷组件远离导料斗(18)的一端穿过洗料筒(7)的一端开口设置有支撑架二(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维生产用玻璃球清洗机，包括储料箱(1)，所述储料箱(1)的出口倾斜设置有导料斗(18)，其特征在于：所述导料斗(18)远离储料箱(1)的一端设置有与其同倾斜方向的洗料筒(7)，储料箱(1)与洗料筒(7)之间设置有清洗液喷洒装置，所述清洗液喷洒装置的出口位于导料斗(18)上方，所述洗料筒(7)的两端呈开口设置，且洗料筒(7)外圆周面上设置有承托机构和驱动机构，所述驱动机构可用于使洗料筒(7)绕自身轴线旋转，洗料筒(7)内壁上呈螺线设置有引料板(20)，所述洗料筒(7)内设置有毛刷组件，所述毛刷组件远离导料斗(18)的一端穿过洗料筒(7)的一端开口设置有支撑架二(11)。


2.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产用玻璃球清洗机，其特征在于：所述清洗液喷洒装置包括支撑架一(16)，所述支撑架一(16)上设置有储水箱一(3)，储水箱一(3)下端设置有出水口一(2)，所述出水口一(2)上设置有喷头一(17)，所述喷头一(17)位于导料斗(18)上方。


3.根据权利要求2所述的玻璃纤维生产用玻璃球清洗机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗科，
申请(专利权)人：凤翔县玻璃纤维有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61