一种精密特种钢丝用的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密特种钢丝用的清洗装置，包括装配板和清洗舱，清洗舱焊接于装配板的中部，且清洗舱内腔的前侧螺接有舱盖，清洗舱前后两侧壁的中部均匀焊接有管接口，且清洗舱内腔的后侧壁均匀固定安装有钢丝底托，管接口的外部螺接有高温蒸汽管，且管接口的内侧螺接有喷嘴，蒸汽清洗作为成熟的现有技术以应用在工件清洗领域，但该装置的半密闭蒸汽清洗方式，更有助于保留蒸汽的高温高压特性，给清洗腔内未进入喷射清洗环节的钢丝进行预热，节省清洗过程蒸汽用量的同时，预热能够增强清洗效果，且操作过程中工作人员可原理清洗舱，避免了烫伤的发生，工作人员只需要定期更换擦拭柱和定位柱即可。

A cleaning device for precision special steel wire

【技术实现步骤摘要】
一种精密特种钢丝用的清洗装置
本技术涉及钢丝保养
，具体为一种精密特种钢丝用的清洗装置。
技术介绍
特种钢丝是一种精密度较高的钢丝，而钢丝是由钢材的再加工制品，通常有成型钢材冷拉制成，是工业上常用的牵引连接零件，也可用于捆绑固定，应用范围广泛且使用方法灵活多变，特种钢丝多用于精密仪器开关部位以及多组件联动连接，精度较高的特种钢丝的大致制造流程与普通钢丝相同，但加工精度和拉力指定更加精密，这使其保养过程需要小心谨慎，由于其直径过小，难以承受带有腐蚀性的清洗剂以及力度过大的擦拭，现有的机械式清洗法大多不适用于特种钢丝的清洗，少部分精密清洗方式成本又过于高昂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密特种钢丝用的清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密特种钢丝用的清洗装置，包括装配板和清洗舱，所述清洗舱焊接于装配板的中部，且清洗舱内腔的前侧螺接有舱盖，所述清洗舱前后两侧壁的中部均匀焊接有管接口，且清洗舱内腔的后侧壁均匀固定安装有钢丝底托，所述管接口的外部螺接有高温蒸汽管，且管接口的内侧螺接有喷嘴，所述舱盖的后表面均匀焊接有装夹座，所述装夹座的内部装夹有位于清洗舱内部的擦拭柱，所述擦拭柱的后端与钢丝底托的前表面紧密贴合，所述高温蒸汽管与外部高温蒸汽机相连通。优选的，所述装配板前表面的左侧均匀焊接有线轴，所述装配板前表面的中部焊接有位于所述清洗舱左右两侧的走线套管和集线器，所述线轴的上部套接有线辊，所述线辊的外表面缠绕有钢丝，所述钢丝贯穿走线套管延伸至清洗舱的内部，且钢丝位于所述擦拭柱与钢丝底托之间，所述装配板前表面的右端固定安装有收卷槽轮，所述钢丝的右端贯穿集线器后缠绕于收卷槽轮的表面。优选的，所述收卷槽轮的上侧固定安装有卡接于装配板前表面的电机，所述电机通过导线与外部电源电连接。优选的，所述装配板前表面的中部转动连接有位于所述线轴与清洗舱之间的导向轮，所述钢丝的外表面与导向轮紧密贴合。优选的，所述清洗舱前侧壁的左部开设有装配孔，所述装配孔的内部螺接有定位柱，所述清洗舱的左右两端均嵌入有套接于钢丝外部的稳定套。优选的，所述喷嘴的喷口为扁平矩形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种精密特种钢丝用的清洗装置，该装置通过导向轮避免了钢丝进入清洗设备时可能出现与装置外壁磕碰断裂的问题，同时让清洗过程支持多根钢丝同时进行，提高清洗效率，蒸汽清洗作为成熟的现有技术以应用在工件清洗领域，但该装置的半密闭蒸汽清洗方式，更有助于保留蒸汽的高温高压特性，给清洗腔内未进入喷射清洗环节的钢丝进行预热，节省清洗过程蒸汽用量的同时，预热能够增强清洗效果，节省清洗成本，操作过程中工作人员可远离清洗舱，避免了烫伤的发生，工作人员只需要定期更换擦拭柱和定位柱即可，清洗过程仅使用蒸汽作为去污手段，不需要使用特殊成分清洗剂，进一步降低清洗过程所需要的成本，清洗过程钢丝基本不会受到剪向力作用，大幅降低了钢丝受力断裂的可能性。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的清洗舱的主视剖图。图中：1装配板、2线轴、3线辊、4导向轮、5走线套管、6清洗舱、7集线器、8收卷槽轮、9电机、10钢丝、11高温蒸汽管、12舱盖、13装夹座、14管接口、15喷嘴、16擦拭柱、17钢丝底托、18稳定套、19装配孔、20定位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种精密特种钢丝用的清洗装置，包括装配板1和清洗舱6，清洗舱6焊接于装配板1的中部，且清洗舱6内腔的前侧螺接有舱盖12，清洗舱6前后两侧壁的中部均匀焊接有管接口14，且清洗舱6内腔的后侧壁均匀固定安装有钢丝底托17，管接口14的外部螺接有高温蒸汽管11，且管接口14的内侧螺接有喷嘴15，舱盖12的后表面均匀焊接有装夹座13，装夹座13的内部装夹有位于清洗舱6内部的擦拭柱16，擦拭柱16的后端与钢丝底托17的前表面紧密贴合，高温蒸汽管11与外部高温蒸汽机相连通，擦拭柱16为使用结构较为致密的毛毡切割而成的柱体，钢丝底托17的表面也嵌入有毛毡，两者夹持钢丝10起到擦拭作用，外部高温蒸汽机是市面上常见的高温蒸汽产出设备，能够将水加工成高温高压的蒸汽，并将蒸汽输出。具体而言，装配板1前表面的左侧均匀焊接有线轴2，装配板1前表面的中部焊接有位于清洗舱6左右两侧的走线套管5和集线器7，线轴2的上部套接有线辊3，线辊3的外表面缠绕有钢丝10，钢丝10贯穿走线套管5延伸至清洗舱6的内部，且钢丝10位于擦拭柱16与钢丝底托17之间，装配板1前表面的右端固定安装有收卷槽轮8，钢丝10的右端贯穿集线器7后缠绕于收卷槽轮8的表面，集线器7为多线等距平铺的集线器，便于钢线10以较小的间距缠绕到收卷槽轮8上，导向轮4的切点与走线套管5的连线均为水平直线。具体而言，收卷槽轮8的上侧固定安装有卡接于装配板1前表面的电机9，电机9通过导线与外部电源电连接，电机9的输出功率不宜过高，足够保持钢丝10收卷过程中保持绷紧状态即可。具体而言，装配板1前表面的中部转动连接有位于线轴2与清洗舱6之间的导向轮4，钢丝10的外表面与导向轮4紧密贴合，清洗舱6的左右两端均嵌入有套接于钢丝10外部的稳定套18。具体而言，清洗舱6前侧壁的左部开设有装配孔19，装配孔19的内部螺接有定位柱20。具体而言，喷嘴15的喷口为扁平矩形，且喷嘴15朝向钢丝10的移动路径。工作原理：当本技术在使用时，工作人员通过将收卷有钢丝10的线辊3套在线轴2上，将钢丝10沿文中所述路径通过导向轮4、走线套管5、清洗舱6和集线器7后缠绕到收卷槽轮8上，在钢丝10经过清洗舱6时，钢丝10会受到高压高温蒸汽的喷射，真能够分离钢丝10表面附着的油污，在钢丝10经过高温高压蒸汽的洗礼后直接被钢丝底托17和擦拭柱16擦拭，取出表面污渍，第二组喷嘴15和擦拭柱16对经过第一次清洗的钢丝10进行二次清理，保证对其表面污渍进行彻底的清理，该装置通过导向轮4避免了钢丝进入清洗设备时可能出现与装置外壁磕碰断裂的问题，同时让清洗过程支持多跟钢丝10同时进行，提高清洗效率，蒸汽清洗作为成熟的现有技术以应用在工件清洗领域，但该装置的半密闭蒸汽清洗方式，更有助于保留蒸汽的高温高压特性，给清洗腔内未进入喷射清洗环节的钢丝10进行预热，节省清洗过程蒸汽用量的同时，预热能够增强清洗效果，且操作过程中工作人员可原理清洗舱6，避免了烫伤的发生，工作人员只需要定期更换擦拭柱16和定位柱20即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密特种钢丝用的清洗装置，包括装配板(1)和清洗舱(6)，其特征在于：所述清洗舱(6)焊接于装配板(1)的中部，且清洗舱(6)内腔的前侧螺接有舱盖(12)，所述清洗舱(6)前后两侧壁的中部均匀焊接有管接口(14)，且清洗舱(6)内腔的后侧壁均匀固定安装有钢丝底托(17)，所述管接口(14)的外部螺接有高温蒸汽管(11)，且管接口(14)的内侧螺接有喷嘴(15)，所述舱盖(12)的后表面均匀焊接有装夹座(13)，所述装夹座(13)的内部装夹有位于清洗舱(6)内部的擦拭柱(16)，所述擦拭柱(16)的后端与钢丝底托(17)的前表面紧密贴合，所述高温蒸汽管(11)与外部高温蒸汽机相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密特种钢丝用的清洗装置，包括装配板(1)和清洗舱(6)，其特征在于：所述清洗舱(6)焊接于装配板(1)的中部，且清洗舱(6)内腔的前侧螺接有舱盖(12)，所述清洗舱(6)前后两侧壁的中部均匀焊接有管接口(14)，且清洗舱(6)内腔的后侧壁均匀固定安装有钢丝底托(17)，所述管接口(14)的外部螺接有高温蒸汽管(11)，且管接口(14)的内侧螺接有喷嘴(15)，所述舱盖(12)的后表面均匀焊接有装夹座(13)，所述装夹座(13)的内部装夹有位于清洗舱(6)内部的擦拭柱(16)，所述擦拭柱(16)的后端与钢丝底托(17)的前表面紧密贴合，所述高温蒸汽管(11)与外部高温蒸汽机相连通。


2.根据权利要求1所述的一种精密特种钢丝用的清洗装置，其特征在于：所述装配板(1)前表面的左侧均匀焊接有线轴(2)，所述装配板(1)前表面的中部焊接有位于所述清洗舱(6)左右两侧的走线套管(5)和集线器(7)，所述线轴(2)的上部套接有线辊(3)，所述线辊(3)的外表面缠绕有钢丝(10)，所述钢丝(10)贯穿走线套管(5)延伸至清洗舱(6)的内部，且钢丝(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝军，
申请(专利权)人：大连永宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21