实木复合装饰型材制造技术

实木复合装饰型材，目前的门窗龙骨装饰型材多数采用铝制品塑料制品制成各类型材，面色单一，表面品质低，与高品质装饰工程不协调，而全木制的怕潮湿、易变形开裂、抗老化周期短，又浪费了大量的木材资源。本实用新型专利技术组成包括：金属、塑料型材（１），所述的金属、塑料型材（１）上复合有实木皮（２）。本实用新型专利技术应用于建筑门窗型材。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种实木复合装饰型材。技术背景目前的门窗龙骨装饰型材多数采用铝制品塑料制品制成各类型材，面色 单一，表面品质低，与高品质装饰工程不协调，而全木制的怕潮湿、易变形 开裂、抗老化周期短，又浪费了大量的木材资源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种克服上述缺点的实木复合装饰型材。 上述的目的通过以下的技术方案实现实木复合装饰型材，其组成包括金属、塑料型材，所述的金属、塑料 型材上复合有实木皮。实木复合装饰型材，所述的金属、塑料型材与实木皮通过挤压粘贴连接， 所述的实木皮上附着一层油漆。本技术的有益效果1. 本技术解决了全木制品型材易开裂、怕潮湿、抗老化周期短的问 题，又保持了金属、塑料型材坚固、不怕潮湿、耐高温、耐低温、不开裂变 形的优点。2. 木制品型材相比，木质型材易开裂、变形，抗老化周期为5-10年，而 本技术不变形、不开裂、耐高温、耐潮湿、抗老化周期10年以上。3. 本技术的实木皮上附着一层油漆，观赏面品质高、美观，表面全 部木质化而又未改变金属、塑料型材的结构及特性。4. 本技术与现有的铝木组合卡扣式铝木型材相比较，铝木型材板层 厚约一公分，遇高温潮湿，铝与木板易脱落。5. 本技术与现有的在金属、塑料型材加工凹槽后将木板镶嵌上去的型 材相比，镶嵌式的金属型材的棱角侧立面仍裸露在外面，没有真正实现木质 化的要求。附图说明附图l是本产品的结构示意图。具体实施方式实施例l:实木复合装饰型材，其组成包括金属、塑料门窗型材或塑钢型材l，所 述的金属、塑料型材1上复合有实木皮2。实木复合装饰型材，所述的金属、塑料型材1与实木皮2通过挤压粘贴 连接，所述的实木皮2上附着一层油漆3。实施例2:实木复合装饰型材，其组成包括金属、塑料型材l，所述的金属、塑料 型材1上复合有实木皮2。实木复合装饰型材，所述的金属、塑料型材1与实木皮2通过挤压粘贴 连接，所述的实木皮2上附着一层油漆3。所述的金属、塑料型材可以是断桥铝、龙骨架、装饰板线材。权利要求1.一种实木复合装饰型材，其组成包括金属、塑料型材，其特征是所述的金属、塑料型材上复合有实木皮。2. 根据权利要求1所述的实木复合装饰型材，其特征是所述的金属、 塑料型材与实木皮通过挤压粘贴连接，所述的实木皮上附着一层油漆。专利摘要实木复合装饰型材，目前的门窗龙骨装饰型材多数采用铝制品塑料制品制成各类型材，面色单一，表面品质低，与高品质装饰工程不协调，而全木制的怕潮湿、易变形开裂、抗老化周期短，又浪费了大量的木材资源。本技术组成包括金属、塑料型材(1)，所述的金属、塑料型材(1)上复合有实木皮(2)。本技术应用于建筑门窗型材。文档编号F16S3/00GK201090931SQ20072011683公开日2008年7月23日 申请日期2007年8月24日 优先权日2007年8月24日专利技术者刘大勋 申请人:刘大勋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实木复合装饰型材，其组成包括：金属、塑料型材，其特征是：所述的金属、塑料型材上复合有实木皮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大勋，
申请(专利权)人：刘大勋，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]