一种门窗钢木复合型材及其制备方法技术

一种门窗钢木复合型材及其制备方法，它涉及门窗复合型材及其制备方法。它解决了现有门窗型材外表面粗糙，易生锈及体积重和钢木复合材质粘接困难的问题。它包含天然薄实木层（１），它还包含有在天然薄实木层（１）的矩形筒内设有贯穿于型材的长度方向的钢骨架（３），天然薄实木层（１）的内表面与钢骨架（３）的外表面粘接为一体。方法为：一、将钢骨架（３）的外表面进行处理；二、在钢骨架（３）的外表面涂液体胶与天然薄实木层（１）的内表面粘贴并进行挤压；三、对天然薄实木外层（１）的外表面进行喷涂即得型材。本发明专利技术解决了门窗钢木型材复合难的问题，该型材可广泛用于门窗，产品不变形、不开裂、体轻和成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及门窗复合型材及其制备方法。
技术介绍
目前，现有防盗门、安全门、防火门多采用金属材料制成，而用金属材料制成的防盗门、安全门、防火门存在外表面粗糙、易生锈及体重和成本高的缺点，而现有的钢木结构门窗连接多采用螺钉方式，此种方式连接处有间隙，易造成螺钉紧固处的木板开裂，而钢木结构复合型材存在钢木之间的粘接困难的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有防盗门、安全门、防火门型材外表面粗糙，易生锈及体重和成本高，而现有的钢木结构门窗连接多采用螺钉方式，连接处有间隙，易造成木板的开裂以及钢木复合结构两种材质粘接困难的问题，提供了，解决上述问题的具体技术方案如下本专利技术的型材包含天然薄实木层1，它还包含在天然薄实木层1的矩形筒内设有贯穿于型材的长度方向的钢骨架3，天然薄实木外层1的内表面与钢骨架3的外表面粘接为一体。本专利技术的门窗钢木复合型材的制备方法的步骤如下步骤一、将钢骨架3的外表面进行去污清洗、砂光找平及干燥处理；步骤二、将在经步骤一处理、干燥后的钢骨架3的外表面上均匀涂上液体胶，所涂液体胶的温度为10℃～30℃，然后将厚度为6毫米～50毫米的天然薄实木层1经砂光机或沙纸进行打磨处理的内表面与涂有液体胶的钢骨架3的外表面粘贴在一起，再放在挤压机上以30～50T的压力对其进行挤压2～4小时；步骤三、经步骤二的液体胶干后，将天然薄实木层1的外表面用砂光机或沙纸进行打磨处理，在经打磨处理的外表面上先喷涂底漆，然后在喷涂面漆即制成门窗钢木复合型材。本专利技术的方法解决了现有门窗钢木复合型材的钢木两种材质复合难的问题，钢木连接方式的改变使得间隙和木板易开裂的问题得以解决，该方法制备的型材可广泛用于防盗门、安全门、防火门和窗框的用材，利用该型材制成的门窗产品不变形、不开裂、体轻，而且还具有成本低，产品的外表光亮美观等特点。附图说明图1是本专利技术具体实施方式一的结构示意图，图2是本专利技术具体实施方式二的结构示意图。具体实施例方式具体实施方式一结合图1描述本实施方式。本实施方式由天然薄实木层1和矩形钢骨架3组成，在天然薄实木层1的矩形筒内设有贯穿于型材的长度方向的钢骨架3，天然薄实木外层1的内表面与钢骨架3的外表面粘接为一体。具体实施方式二本实施方式与具体实施方式一的不同点在于它还包含有在天然薄实木层1的外表面粘固有贴面层2，见图2。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一的不同点在于钢骨架3为空芯矩形，在钢骨架3的空芯矩形内设有至少四根钢加强筋4，钢加强筋4的端部焊接在钢骨架3的空芯内表面的拐角上，见图2。其作用是提高钢木门窗复合型材的强度。具体实施方式四本实施方式的门窗钢木复合型材的制备采用如下步骤步骤一、将矩形钢骨架3的外表面进行去污清洗、砂光找平及干燥处理；步骤二、将在经步骤一处理后的矩形钢骨架3的四个外表面上均匀涂上液体胶，所涂液体胶的温度为10℃～30℃，然后将厚度为6毫米～50毫米的天然薄实木层(1)经砂光机或沙纸进行打磨处理的内表面与涂有液体胶的钢骨架3的外表面粘贴在一起，再放在挤压机上以30～50T的压力对其进行挤压2～4小时；步骤三、经步骤二的液体胶干后，将天然薄实木层1的外表面用砂光机或沙纸进行打磨处理，在经打磨处理的外表面上先喷涂底漆，然后再喷涂面漆即制成门窗钢木复合型材。天然薄实木层1选用胡桃木、花梨木、橝木。天然薄实木层1也可用多层板、刨花板和密度板替代。液体胶为能使钢木粘接为一体的液体胶产品。本专利技术的型材适用于钢木结合的各类产品。权利要求1.门窗钢木复合型材，它包含天然薄实木层(1)，其特征在于它还包含有在天然薄实木层(1)的矩形筒内设有贯穿于型材的长度方向的钢骨架(3)，天然薄实木层(1)的内表面与钢骨架(3)的外表面粘接为一体。2.根据权利要求1所述的门窗钢木复合型材，其特征在于它还包含有在天然薄实木层(1)的外表面粘固有贴面层(2)。3.根据权利要求1所述的门窗钢木复合型材，其特征在于钢骨架(3)为空芯矩形，在钢骨架(3)的空芯矩形内设有至少四根钢加强筋(4)，钢加强筋(4)的端部焊接在钢骨架(3)的空芯内表面的拐角上。4.门窗钢木复合型材的制备方法，其特征在于该方法采用如下步骤步骤一、将钢骨架(3)的外表面进行去污清洗、砂光找平及干燥处理；步骤二、将在经步骤一处理、干燥后的钢骨架(3)的外表面上均匀涂上液体胶，所涂液体胶的温度为10℃～30℃，然后将厚度为6毫米～50毫米的天然薄实木层(1)经砂光机或沙纸进行打磨处理的内表面与涂有液体胶的钢骨架(3)的外表面粘贴在一起，再放在挤压机上以30～50T的压力对其进行挤压2～4小时；步骤三、经步骤二的液体胶干后，将天然薄实木层(1)的外表面用砂光机或沙纸进行打磨处理，在经打磨处理的外表面上先喷涂底漆，然后再喷涂面漆即制成门窗钢木复合型材。全文摘要，它涉及门窗复合型材及其制备方法。它解决了现有门窗型材外表面粗糙，易生锈及体积重和钢木复合材质粘接困难的问题。它包含天然薄实木层(1)，它还包含有在天然薄实木层(1)的矩形筒内设有贯穿于型材的长度方向的钢骨架(3)，天然薄实木层(1)的内表面与钢骨架(3)的外表面粘接为一体。方法为一、将钢骨架(3)的外表面进行处理；二、在钢骨架(3)的外表面涂液体胶与天然薄实木层(1)的内表面粘贴并进行挤压；三、对天然薄实木外层(1)的外表面进行喷涂即得型材。本专利技术解决了门窗钢木型材复合难的问题，该型材可广泛用于门窗，产品不变形、不开裂、体轻和成本低的特点。文档编号B32B5/00GK1818313SQ200610009公开日2006年8月16日 申请日期2006年2月24日 优先权日2006年2月24日专利技术者刘大勋 申请人:刘大勋本文档来自技高网...

【技术保护点】
门窗钢木复合型材，它包含天然薄实木层（１），其特征在于它还包含有在天然薄实木层（１）的矩形筒内设有贯穿于型材的长度方向的钢骨架（３），天然薄实木层（１）的内表面与钢骨架（３）的外表面粘接为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大勋，
申请(专利权)人：刘大勋，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]