一种PCB板切边装置制造方法及图纸

技术编号:22938023 阅读:47 留言:0更新日期:2019-12-25 06:21
本实用新型专利技术涉及电路板加工技术领域,尤其涉及一种PCB板切边装置,包括安装台,所述安装台上方固定有电机,所述电机连接有丝杆,所述安装台上方固定有滑轨,所述安装台上方还设有与滑轨滑动连接的滑板,所述滑板通过螺纹通孔与前述丝杆螺纹连接,所述滑板内部设有与压板,所述安装台上还固定有切割电机,所述切割电机连接有切割盘,所述安装台上还固定有包裹前述切割电机的防护罩,所述防护罩上固定有吸尘装置。将PCB板放置在滑板内部的压板下方,将PCB板需要切除的边角料正对切割盘,通过电机带动丝杆转动,切割盘对PCB板进行切割,边角料与PCB板分离,并且通过吸尘装置吸出切割边角料时产生的粉尘,避免了粉尘危害操作人员健康。

A cutting device for PCB board

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板切边装置
本技术涉及电路板加工领域,尤其涉及一种PCB板切边装置。
技术介绍
PCB板又称印刷电路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。PCB板从单层发展到双面、多层和挠性,并且仍旧保持着各自的发展趋势。由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展,不断缩小体积、减少成本、提高性能,使得印制板在未来电子设备的发展工程中,仍然保持着强大的生命力。但是现有的PCB板加工好后,四边会有多余的边角料,目前的做法是操作人员进行手动折断或者拿剪刀进行修剪,在PCB板数量较多时,操作人员工作量大、劳动强度大、工作效率低。本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点,提供了一种能有效切割PCB板上多余边角料的PCB板切边装置。本技术可以通过以下技术方案来实现:本技术公开了一种PCB板切边装置,包括安装台,所述安装台上方固定有电机,所述电机连接有丝杆,所述安装台上方固定有滑轨,所述安装台上方还设有与滑轨滑动连接的滑板,所述滑板通过螺纹通孔与前述丝杆螺纹连接,所述滑板上设有固定柱,所述滑板内部设有与前述固定柱滑动连接的压板,所述滑板上还设有蝶形丝杆,所述蝶形丝杆与前述压板螺纹连接,所述安装台上还固定有切割电机,所述切割电机连接有切割盘,所述安装台上还固定有包裹前述切割电机的防护罩,所述防护罩上固定有吸尘装置。将PCB板放置在滑板内部的压板下方,将PCB板需要切除的边角料正对切割盘,通过拧紧蝶形丝杆,将PCB板固定住,通过电机带动丝杆转动,PCB板从防护罩与安装台上形成的开口进入到防护罩内部的切割区域,切割盘对PCB板进行切割,边角料与PCB板分离,并且通过吸尘装置吸出切割边角料时产生的粉尘,避免了粉尘危害操作人员健康。优选的,所述滑板下方设有滑槽,所述滑槽与前述滑轨组装滑动。优选的,所述吸尘装置包括固定在防护罩上的吸风口,所述吸风口通过进气管连接有吸气装置,所述吸气装置还连接有出气管,所述出气管末端放置在沉淀池底部。切割PCB板时产生的粉尘被吸气装置吸取后,通过出气管排入到沉淀池中,进一步避免了粉尘污染空气。优选的,所述防护罩上还设有排风扇,所述排风扇正对前述切割盘。通过排风扇吹动,避免了粉尘吸附在切割盘上,影响切割效果,并且能降低切割盘的温度,进一步的延长切边装置的使用寿命。优选的,所述安装台上方还固定有多个支撑PCB板的支撑模块,所述支撑模块包含两个固定在安装台上的支撑块,两个所述支撑块中间设有与支撑块滚动连接的滚轮。通过支撑模块支撑PCB板,避免PCB板移动,避免PCB板切割报废。优选的,所述压板下方还设有避免PCB板压坏的弹性部。避免压坏PCB板。优选的,所述弹性部是橡胶材料制成。优选的,所述滑轨与前述丝杆平行设置。本技术与现有的技术相比有如下优点:1.能实现自动对PCB板边角料进行切割,极大的节约了人力成本。2.通过丝杆调节PCB板切割的距离,大大的提高了切割的精度。3.在切边装置上增加吸尘装置,将切割PCB板时产生的粉尘吸走,避免了粉尘危害操作人员健康。4.将切割PCB板时产生的粉尘排入到沉淀池中沉淀,避免了粉尘污染环境。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明,其中:图1为本技术的俯视图;图2为本技术的结构示意图;图3为本技术的压板结构示意图;图4为本技术压板结构右视图;图中:1、安装台;2、丝杆;3、电机;4、滑轨;5、防护罩;501、开口;502、排风扇;6、支撑模块;601、支撑块;602、滚轮;7、切割电机;8、切割盘;9、滑板;901、蝶形丝杆;902、固定柱;903、滑槽;904、螺纹通孔;905、压板;906、弹性部;10、吸尘装置;101、吸风口;102、进气管;103、吸气装置;104、出气管;105、沉淀池;11、PCB板;【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明:如图1至图4所示,本技术公开了一种PCB板切边装置,包括安装台1,安装台1上方固定有电机3,电机3连接有丝杆2,安装台1上方固定有滑轨4,安装台1上方还设有与滑轨4滑动连接的滑板9,滑板9通过螺纹通孔与丝杆2螺纹连接,滑板9上设有固定柱902,滑板9内部设有与固定柱902滑动连接的压板905,滑板9上还设有蝶形丝杆901,蝶形丝杆901与压板905螺纹连接,安装台1上还固定有切割电机7,切割电机7连接有切割盘8,安装台1上还固定有包裹切割电机7的防护罩5,防护罩5上固定有吸尘装置10。将PCB板11放置在滑板9内部的压板905下方,将PCB板11需要切除的边角料正对切割盘8,通过拧紧蝶形丝杆901,将PCB板11固定住,通过电机3带动丝杆2转动,PCB板11从防护罩5与安装台1上形成的开口501进入到防护罩5内部的切割区域,切割盘8对PCB板11进行切割,边角料与PCB板11分离,并且通过吸尘装置10吸出切割边角料时产生的粉尘,避免了粉尘危害操作人员健康。其中,滑板9下方设有滑槽903,滑槽903与滑轨4组装滑动。其中,吸尘装置10包括固定在防护罩5上的吸风口101,吸风口101通过进气管102连接有吸气装置103,吸气装置103还连接有出气管104,出气管104末端放置在沉淀池105底部。切割PCB板11时产生的粉尘被吸气装置103吸取后,通过出气管104排入到沉淀池105中,进一步避免了粉尘污染空气。其中,防护罩5上还设有排风扇502,排风扇502正对切割盘8。通过排风扇502吹动,避免了粉尘吸附在切割盘8上,影响切割效果,并且能降低切割盘8的温度,进一步的延长切边装置的使用寿命。其中,安装台1上方还固定有多个支撑PCB板11的支撑模块6,支撑模块6包含两个固定在安装台1上的支撑块601,两个支撑块601中间设有与支撑块601滚动连接的滚轮602。通过支撑模块6支撑PCB板11,避免PCB板11上下移动,避免PCB板11切割报废。其中,压板905下方还设有避免PCB板11压坏的弹性部906。避免压坏PCB板11。其中,弹性部906是橡胶材料制成。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,这些变化、修改、替换和变型,也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种PCB板切边装置,包括安装台,其特征在于:所述安装台上方固定有电机,所述电机连接有丝杆,所述安装台上方固定有滑轨,所述安装台上方还设有与滑轨滑动连接的滑板,所述滑板通过螺纹通孔与前述丝杆螺纹连接,所述滑板上设有固定柱,所述滑板内部设有与前述固定柱滑动连接的压板,所述滑板上还设有蝶形丝杆,所述蝶形丝杆与前述压板螺纹连接,所述安装台上还固定有切割电机,所述切割电机连接有切割盘,所述安装台上还固定有包裹前述切割电机的防护罩,所述防护罩上固定有吸尘装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB板切边装置,包括安装台,其特征在于:所述安装台上方固定有电机,所述电机连接有丝杆,所述安装台上方固定有滑轨,所述安装台上方还设有与滑轨滑动连接的滑板,所述滑板通过螺纹通孔与前述丝杆螺纹连接,所述滑板上设有固定柱,所述滑板内部设有与前述固定柱滑动连接的压板,所述滑板上还设有蝶形丝杆,所述蝶形丝杆与前述压板螺纹连接,所述安装台上还固定有切割电机,所述切割电机连接有切割盘,所述安装台上还固定有包裹前述切割电机的防护罩,所述防护罩上固定有吸尘装置。


2.根据权利要求1所述的PCB板切边装置,其特征在于:所述滑板下方设有滑槽,所述滑槽与前述滑轨组装滑动。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘磊
申请(专利权)人:信丰汇芯线路科技有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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