便于组装的单向排气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及便于组装的单向排气阀，其包括阀座、阀片以及阀盖，阀座包括阀座壁，阀座壁设置有进气孔，阀盖包括阀盖顶壁，阀盖顶壁的边缘向下延伸形成密封侧壁；密封侧壁与阀座壁连接，阀座壁、密封侧壁以及阀盖顶壁合围形成移动腔，阀片位于移动腔内，阀片与阀盖顶壁之间、与密封侧壁之间均设置有间隙，阀片与阀座壁贴合且覆盖进气孔，阀座壁设置有至少两个定位凸起，定位凸起分别与阀片贴合，定位凸起之间设置有透气槽。本实用新型专利技术，组装便于组装的单向排气阀时，阀片可以直接放入各定位凸起合围形成的空间内、进行预定位，组装便于组装的单向排气阀比较方便；阀片可以限制阀片在阀座壁上的摆动位置，保证排气通路畅通。

One way exhaust valve for easy assembly

【技术实现步骤摘要】
便于组装的单向排气阀
本技术涉及便于组装的单向排气阀。
技术介绍
目前，传统的单向排气阀，仅在阀盖顶壁31的中心开设有设置有一个中心排气孔311，中心排气孔311通常孔径较小，或在顶壁边沿开设1-2个排气孔，要么只适合中间排气，要么只适合边沿排气，排气量不大，适用范围较小。另外，传统的单向排气阀，组装时是将阀片2放在阀座壁11上，然后将阀盖3与阀座1扣接【连接卡扣329卡入连接卡槽119的连接方式】。在阀片2放置在阀座壁11上时，阀片2可能偏出阀座壁11，此时若将阀盖3与阀座1扣接，密封侧壁32与阀座壁11夹持阀片2，可能导致阀片2损坏或者单向排气阀气密不良，需要进行检查或者返工，比较不方便，如果没有发现就会影响产品的质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供便于组装的单向排气阀，组装便于组装的单向排气阀时，阀片可以直接放入各定位凸起合围形成的空间内、进行预定位，组装便于组装的单向排气阀比较方便，本技术采取的详细技术方案为：便于组装的单向排气阀，其包括阀座、阀片以及阀盖，阀座包括阀座壁，阀座壁设置有进气孔，阀盖包括阀盖顶壁，阀盖顶壁的边缘向下延伸形成密封侧壁；密封侧壁与阀座壁连接，阀座壁、密封侧壁以及阀盖顶壁合围形成移动腔，阀片位于移动腔内，阀片与阀盖顶壁之间、与密封侧壁之间均设置有间隙，阀片与阀座壁贴合且覆盖进气孔，阀座壁设置有至少两个定位凸起，定位凸起分别与阀片贴合，定位凸起之间设置有透气槽。优选地，定位凸起为二个以上且绕阀片的轴心均布。可以将阀片完全限制在定位凸起合围形成的空间内，保证排气通路畅通。进一步地，阀盖向下延伸地设置有移动限位凸起，移动限位凸起的底端与定位凸起的顶端之间的距离为透气间距A，定位凸起的厚度为阀片厚B，则透气间距A小于阀片厚B。可以防止阀片移出定位凸起合围形成的空间、导致便于组装的单向排气阀存在无法密闭的风险。优选地，阀片为弹性材料制成，移动限位凸起包括第一限位凸起以及第二限位凸起；第一限位凸起、第二限位凸起分别位于阀座壁的两侧，第一限位凸起的透气间距A为零，第二限位凸起的透气间距A大于零且小于阀片厚B。当排气完成后，取走排气装置后，阀片的侧面与定位凸起的接触面积较小，比较容易复位，可以保证被密封体W内被密封。进一步地，阀片包裹有密封层。可以提高阀片与阀座壁之间的密封性，保证被密封体W内被密封。进一步地，阀盖顶壁内设置有中心排气孔。可以进一步地提高便于组装的单向排气阀的排气能力进一步地，阀座壁向外延伸地设置有阀座安装壁。以便于通过热压工艺将排气阀安装在被密封体W上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1）组装便于组装的单向排气阀时，阀片可以直接放入各定位凸起合围形成的空间内、进行预定位，组装便于组装的单向排气阀比较方便；2）阀片可以限制阀片在阀座壁上的摆动位置，保证排气通路畅通；3）当排气完成后，取走排气装置后，阀片的侧面与定位凸起的接触面积较小，比较容易复位，可以保证被密封体W内被密封。附图说明图1是本技术中的单向排气阀的立体示意图。图2是本技术中的单向排气阀的立体分解示意图。图3是阀座1的立体示意图。图4是阀盖3的立体示意图。图5是本技术中的单向排气阀的俯视示意图。图6是图5的Ⅰ-Ⅰ剖面的半剖的立体示意图。图7是图5的Ⅰ-Ⅰ剖面的示意图。图7中，粗虚线箭头表示如果被密封体W内气压小于被密封体W外的大气压时、气体的流动趋势；粗虚线表示密封层23。图8是图5的Ⅰ-Ⅰ剖面的示意图。图8中，粗虚线表示密封层23，虚线箭头表示粗虚线箭头表示当被密封体W内有气体产生、气压大于被密封体W外的大气压时、气体的流动趋势；粗直线箭头表示从被密封体W内排出气体时阀片2的移动方向，粗曲线箭头表示从被密封体W内排出气体时阀片2的一端被第一限位凸起221夹持而倾斜的方向。阀座1；阀座壁11；进气孔111；防堵槽112；连接卡槽119；定位凸起12；透气槽121；阀座安装壁19；阀片2；移动腔21；移动限位凸起22；第一限位凸起221；第二限位凸起222；密封层23；阀盖3；阀盖顶壁31；中心排气孔311；边缘排气孔312；密封侧壁32；侧排气槽321；连接卡扣329；注胶口9；透气间距A；阀片厚B；被密封体W。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行说明。本技术的单向排气阀，其包括阀座1、阀片2以及阀盖3。阀座1包括阀座壁11，阀座壁11设置有进气孔111。阀盖3包括阀盖顶壁31，阀盖顶壁31的边缘向下延伸形成密封侧壁32；密封侧壁32与阀座壁11连接。优选地，密封侧壁32为塑料制成，阀座壁11设置有连接卡槽119，密封侧壁32设置有连接卡扣329，连接卡扣329卡入连接卡槽119。组装单向排气阀时，将阀片2放置在阀座1上，然后将阀盖3向阀座1移动，使连接卡扣329发生弹性形变、卡入连接卡槽119，即可完成单向排气阀的组装，无需使用工具，比较方便。阀座壁11、密封侧壁32以及阀盖顶壁31合围形成移动腔21，阀片2位于移动腔21内，阀片2与阀盖顶壁31之间、与密封侧壁32之间均设置有间隙，阀片2与阀座壁11贴合且覆盖进气孔111【即进气孔111在阀片2上的投影完全位于阀片2内】。阀盖顶壁31设置有至少两个边缘排气孔312，俯视时边缘排气孔312与阀盖顶壁31的边缘联通。本技术的单向排气阀的工作原理为：使用前，将阀座1安装在被密封体W上，通常，被密封体W为密封袋或容器。当被密封体W内有气体产生，气压较大于密封体外的大气压时，使阀片2在移动腔21内向上移动，阀片2与阀座壁11之间形成间隙。此时，气体可以经过进气孔111、阀片2与阀座壁11之间的间隙、阀片2与密封侧壁32之间均设置有间隙后从边缘排气孔312排出，排气通路畅通，气体从内至外排出。当阀片2与阀座壁11贴合且覆盖进气孔111。此时，气体无法进入到被密封体W内，进气通路被阻断，可以保证被密封体W内被密封。即本技术的单向排气阀可以实现单向排气功能。被密封体W内的气体从被密封体W中排出，阀片2在移动腔21内向上移动的过程中，即使阀片2水平移动【如图7所示】，由于阀盖顶壁31设置有至少两个边缘排气孔312，且俯视时边缘排气孔312与阀盖顶壁31的边缘联通，边缘排气孔312中的一个无法全部被阀片2覆盖，从而可以保证排气通路畅通、使排气可以均匀顺利地完成。由上述可以看出，本技术的单向排气阀，可以保证排气通路畅通、使排气可以均匀顺利地完成。同时，由于边缘排气孔312数量为两个或者两个以上，可以提高单向排气阀的排气能力，从而可以使单向排气阀的使用范围更广泛。进一步地，密封侧壁32开设有侧排气槽321；侧排气槽321分别与边缘排气孔312联通。以进一步地保证排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 便于组装的单向排气阀，其包括阀座（1）、阀片（2）以及阀盖（3），阀座（1）包括阀座壁（11），阀座壁（11）设置有进气孔（111），阀盖（3）包括阀盖顶壁（31），阀盖顶壁（31）的边缘向下延伸形成密封侧壁（32）； 密封侧壁（32）与阀座壁（11）连接，阀座壁（11）、密封侧壁（32）以及阀盖顶壁（31）合围形成移动腔（21），阀片（2）位于移动腔（21）内，阀片（2）与阀盖顶壁（31）之间、与密封侧壁（32）之间均设置有间隙，阀片（2）与阀座壁（11）贴合且覆盖进气孔（111），其特征在于：所述阀座壁（11）设置有至少两个定位凸起（12），定位凸起（12）分别与所述阀片（2）贴合，定位凸起（12）之间设置有透气槽（121）。/n

【技术特征摘要】
1.便于组装的单向排气阀，其包括阀座（1）、阀片（2）以及阀盖（3），阀座（1）包括阀座壁（11），阀座壁（11）设置有进气孔（111），阀盖（3）包括阀盖顶壁（31），阀盖顶壁（31）的边缘向下延伸形成密封侧壁（32）；密封侧壁（32）与阀座壁（11）连接，阀座壁（11）、密封侧壁（32）以及阀盖顶壁（31）合围形成移动腔（21），阀片（2）位于移动腔（21）内，阀片（2）与阀盖顶壁（31）之间、与密封侧壁（32）之间均设置有间隙，阀片（2）与阀座壁（11）贴合且覆盖进气孔（111），其特征在于：所述阀座壁（11）设置有至少两个定位凸起（12），定位凸起（12）分别与所述阀片（2）贴合，定位凸起（12）之间设置有透气槽（121）。


2.如权利要求1所述的便于组装的单向排气阀，其特征在于：所述定位凸起（12）为二个以上且绕阀片（2）的轴心均布。


3.如权利要求1所述的便于组装的单向排气阀，其特征在于：所述阀盖（3）向下延伸地设置有移动限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖舜全，
申请(专利权)人：佛山市顺德区华众实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44