连续复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及连续复合装置，其包括复合装置、片状物输入装置以及机架，复合装置、片状物输入装置均安装在机架上；复合装置包括升降装置以及设置在升降装置的输出端的复合模具；片状物输入装置包括片状物输入块，片状物输入块设置有定位腔；复合模具正对片状物输入块。本实用新型专利技术可以连续地将片状物与被复合物复合，而且，被复合物和片状物复合后还是卷状物料，方便下一个工序可以进行自动化生产；可使片状物输入块与被复合物复合，比较方便；便于被复合物的上料，也便于复合后的被复合物的收料；可以保证片状物输入块上的被复合物与片状物贴合，从而保证被复合物与片状物的复合效果。

【技术实现步骤摘要】
连续复合装置
本技术涉及连续复合装置。
技术介绍
如图1、图2所示，在生产茶包或者咖啡包时，通常都是将无纺布等被复合物W2裁剪为单块矩形，然后将纸质的片状物W1【片状物W1的未与被复合物W2复合的区域可以折叠拉开、形成用于放置在杯子上的支架，为常规的技术方案】与单块矩形的被复合物W2复合，再制作成袋子；或者是将无纺布等被复合物先制作成一个个袋子，再把纸质的片状物W1逐片复合到袋子上，导致生产效率较低、生产成本高。另外，将片状物W1与单块矩形的被复合物W2复合、所得到的复合后的被复合物W2上的片状物W1位置不均一，导致生产的茶包或者咖啡包之间的差异较大，质量不稳定。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供连续复合装置，可以连续地将片状物与被复合物复合。本技术采取的详细技术方案为：连续复合装置，其包括复合装置、片状物输入装置以及机架，复合装置、片状物输入装置均安装在机架上；复合装置包括升降装置以及设置在升降装置的输出端的复合模具；片状物输入装置包括片状物输入块，片状物输入块设置有定位腔；复合模具正对片状物输入块。进一步地，复合模具设置有发热体，发热体设置有发热凸起。可使片状物输入块与被复合物复合，比较方便。进一步地，发热体除底端面外的面均覆盖保温层。以减少热量损失、比较节能。进一步地，升降装置为气缸；升降装置的输出端与升降装置的本体之间设置有隔热垫。以防止升降装置的本体受热而损坏。进一步地，片状物输入装置还包括固定在机架上的平移装置，平移装置的输出端与片状物输入块固定连接。便于人手将片状物分别嵌入定位腔；并且安全性较高。进一步地，还包括被复合物输出装置；被复合物输出装置包括输出支架以及设置有驱动装置的输出卷筒，输出支架固定在机架上，输出卷筒与输出支架铰接。便于收集复合后的被复合物。进一步地，还包括被复合物输入装置；被复合物输入装置包括输入支架以及与输入支架铰接的输入卷筒，输入支架固定在机架上。便于连续地输入被复合物。进一步地，输出卷筒、输入卷筒均设置有铰接轴，输出支架、输入支架的顶端均设置有铰接孔，铰接孔向上延伸形成与外界联通的缺口。便于被复合物的上料，也便于复合后的被复合物的收料。进一步地，还包括张紧装置，张紧装置包括两个设置在机架上的下张紧轮，两个下张紧轮分别位于片状物输入块的两侧，下张紧轮的最下端低于片状物输入块的顶端面。可以保证片状物输入块上的被复合物与片状物贴合，从而保证被复合物与片状物的复合效果。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1）可以连续地将片状物与被复合物复合，方便下一个工序可以进行自动化生产。2）可使片状物输入块与被复合物复合，比较方便。3）便于被复合物的上料，也便于复合后的被复合物的收料。4）可以保证片状物输入块上的被复合物与片状物贴合，从而保证被复合物与片状物的复合效果。附图说明图1是现有技术中的片状物W1的正视的示意图。图2是现有技术中的片状物W1复合在被复合物W2上的正视图。图2中，点状填充表示片状物W1与被复合物W2的结合区；细虚线表示折叠线；粗实线表示折叠后的复合线。图3是本技术中的连续复合装置的立体示意图。图4是本技术中的连续复合装置的局部放大的立体示意图。图5是复合模具11的正视的示意图。图5中，空白区【即无填充】、网格填充区、点状填充区的高度依次增加，即在垂直纸面的方向上依次远离纸面。图6是片状物输入装置2的立体示意图。图7是本技术中的连续复合装置的正视的剖视示意图。图7中，粗虚线表示被复合物W2；细虚线表示辅助线。复合装置1；复合模具11；发热体111；发热凸起112；升降装置12；隔热垫121；片状物输入装置2；片状物输入块21；定位腔211；平移装置22；张紧装置3；下张紧轮31；第二张紧轮32；被复合物输出装置4；输出卷筒41；驱动装置411；输出支架49；被复合物输入装置5；输入卷筒51输入支架59；机架9；片状物W1；被复合物W2。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行说明。本技术的连续复合装置，其包括复合装置1、片状物输入装置2以及机架9，复合装置1、片状物输入装置2均安装在机架9上。复合装置1包括升降装置12以及设置在升降装置12的输出端的复合模具11。升降装置12为气缸、电缸等输出端可输出直线运动的动力的动力装置。片状物输入装置2包括片状物输入块21，片状物输入块21设置有定位腔211。定位腔211的深度小于或者等于片状物W1的厚度，可以保证片状物W1与被复合物W2紧密地贴合、保证复合效果。复合模具11正对片状物输入块21，即复合模具11随着升降装置12的输出端直线升降、与片状物输入块21贴合、分离。本技术的连续复合装置的工作原理为：使用前，将片状物W1分别嵌入定位腔211，然后将连续的被复合物W2穿过复合模具11与片状物输入块21之间，使被复合物W2与片状物输入块21贴合，控制【通过常规的控制手段，比如与PLC、或者工业电脑电性连接的电磁阀等】升降装置12的输出端下降，使复合模具11抵持被复合物W2、被复合物W2抵持片状物输入块21，从而使片状物输入块21的部分或者全部与被复合物W2固定连接【可以采用热压粘合在片状物输入块21或被复合物W2上涂抹胶水，也可以采用其他方式实现固定连接】，实现片状物输入块21与被复合物W2的复合、形成复合后的被复合物W2。然后拉动复合后的被复合物W2，复合后的被复合物W2带动复合后的被复合物W2上的片状物输入块21从定位腔211移出。重复上述过程，可以连续地将片状物W1与被复合物W2复合，方便下一个工序可以进行自动化生产。。优选地，复合模具11设置有发热体111，发热体111设置有发热凸起112。通常，发热体111除底端面外的面均覆盖保温层【附图未画出】【比如耐热硅胶等】，以减少热量损失、比较节能。发热体111可以为PTC发热体，也可以为通过发热管等实现发热的金属制物体。当被复合物W2为化工纤维制无纺布时，发热凸起112抵持被复合物W2、被复合物W2抵持片状物输入块21，同时发热凸起112发热使被复合物W2被融化，融化后的被复合物W2与片状物W1粘接；然后升降装置12的输出端升起、融化后的被复合物W2凝固实现片状物输入块21与被复合物W2的复合。无需在片状物输入块21或被复合物W2上涂抹胶水，即可使片状物输入块21与被复合物W2复合，比较方便。优选地，升降装置12为气缸；升降装置12的输出端与升降装置12的本体之间设置有隔热垫121。隔热垫121通常为耐高温塑料、玻璃纤维或者石棉等隔热材料制成。以防止升降装置12的本体受热而损坏。进一步地，片状物输入装置2还包括固定在机架9上的平移装置22，平移装置22的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续复合装置，其包括复合装置（1）、片状物输入装置（2）以及机架（9），复合装置（1）、片状物输入装置（2）均安装在机架（9）上，其特征是，/n复合装置（1）包括升降装置（12）以及设置在升降装置（12）的输出端的复合模具（11）；片状物输入装置（2）包括片状物输入块（21），片状物输入块（21）设置有定位腔（211）；复合模具（11）正对片状物输入块（21）。/n

【技术特征摘要】
1.连续复合装置，其包括复合装置（1）、片状物输入装置（2）以及机架（9），复合装置（1）、片状物输入装置（2）均安装在机架（9）上，其特征是，
复合装置（1）包括升降装置（12）以及设置在升降装置（12）的输出端的复合模具（11）；片状物输入装置（2）包括片状物输入块（21），片状物输入块（21）设置有定位腔（211）；复合模具（11）正对片状物输入块（21）。


2.根据权利要求1所述的连续复合装置，其特征是，复合模具（11）设置有发热体（111），发热体（111）设置有发热凸起（112）。


3.根据权利要求2所述的连续复合装置，其特征是，发热体（111）除底端面外的面均覆盖保温层。


4.根据权利要求1所述的连续复合装置，其特征是，升降装置（12）为气缸；升降装置（12）的输出端与升降装置（12）的本体之间设置有隔热垫（121）。


5.根据权利要求1所述的连续复合装置，其特征是，片状物输入装置（2）还包括固定在机架（9）上的平移装置（22），平移装置（22）的输出端与片状物输入块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖舜全，
申请(专利权)人：佛山市顺德区华众实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44