长柱塞防砂卡注采增效抽油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长柱塞防砂卡注采增效抽油泵，包括泵筒、连接管、上接箍、中间接箍、连接管下接箍、固定阀，泵筒与连接管内滑动连接有长柱塞，长柱塞与泵筒密封滑动配合；长柱塞的下端连接有下游动阀；长柱塞的上端连接有上游动凡尔接头，上游动凡尔接头的上端连接有上出油接头，上出油接头内设置有连接在上游动凡尔接头顶端的上游动阀副；泵筒与连接管的外部同轴安装有注汽外管，注汽外管的上端连接在上接箍上，注汽外管的下端延伸至固定阀的下方且连接有下接箍；泵筒的上部布置有注汽孔；本实用新型专利技术具有不动抽油杆柱就能实现注汽、冲砂、反液等特点，具有防砂卡、防垢卡、泄油等多种功能，长柱塞与泵筒完全配合密封，防止泵筒内表面结垢。

Long string plug sand control, injection production and enhanced oil pump

【技术实现步骤摘要】
长柱塞防砂卡注采增效抽油泵
本技术涉及油田采油用的抽油泵，尤其涉及一种长柱塞防砂卡注采增效抽油泵。
技术介绍
稠油井在开采时，需要进行蒸汽辅助采油，是通过向井底注入蒸汽以降低原油粘度，然后通过抽油泵将原油从井底抽上来。但是常规的注采抽油泵在实际注汽或反液过程中，高温蒸汽进入油管后热量损失大，对深层原油加热速度慢、效果差；同时停止注汽准备转抽时，油管内的砂粒、异物等杂质会沉积到柱塞上部，以上原因会造成柱塞提出困难，还会导致抽油泵磨损严重甚至卡泵，使抽油泵过早失效，造成频繁检泵，严重影响油田的经济效益。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种长柱塞防砂卡注采增效抽油泵，满足稠油开采时注汽及反液的要求，并能克服上述存在的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：长柱塞防砂卡注采增效抽油泵，包括泵筒和位于所述泵筒下方的连接管，所述泵筒的上端连接有上接箍，所述泵筒的下端连接有中间接箍，所述连接管通过所述中间接箍同轴连接在所述泵筒上，所述连接管的下端连接有连接管下接箍，所述连接管下接箍的下端连接有固定阀，所述固定阀内对应设置有固定阀副，所述泵筒与所述连接管内滑动连接有长柱塞，所述长柱塞与所述泵筒密封滑动配合；所述长柱塞的下端连接有下游动阀，所述下游动阀内对应设置有下游动阀副；所述长柱塞的上端连接有上游动凡尔接头，所述上游动凡尔接头的上端连接有上出油接头，所述上出油接头内设置有连接在所述上游动凡尔接头顶端的上游动阀副；所述泵筒与所述连接管的外部同轴安装有注汽外管，所述注汽外管的上端连接在所述上接箍上，所述注汽外管的下端延伸至所述固定阀的下方且连接有下接箍；所述泵筒的上部布置有注汽孔，所述注汽外管与所述泵筒之间设置有与所述注汽孔连通的环形注汽通道，所述环形注汽通道向下延伸至所述下接箍处。作为优选的技术方案，所述固定阀的底端连接有固定阀压紧接头，所述固定阀压紧接头的上端螺纹连接在所述固定阀的下端，所述固定阀压紧接头的外壁上还设置有扶正筋。作为优选的技术方案，所述注汽孔设置有多个且环形布置在所述泵筒的上部。由于采用了上述技术方案，长柱塞防砂卡注采增效抽油泵，包括泵筒和位于所述泵筒下方的连接管，所述泵筒的上端连接有上接箍，所述泵筒的下端连接有中间接箍，所述连接管通过所述中间接箍同轴连接在所述泵筒上，所述连接管的下端连接有连接管下接箍，所述连接管下接箍的下端连接有固定阀，所述固定阀内对应设置有固定阀副，所述泵筒与所述连接管内滑动连接有长柱塞，所述长柱塞与所述泵筒密封滑动配合；所述长柱塞的下端连接有下游动阀，所述下游动阀内对应设置有下游动阀副；所述长柱塞的上端连接有上游动凡尔接头，所述上游动凡尔接头的上端连接有上出油接头，所述上出油接头内设置有连接在所述上游动凡尔接头顶端的上游动阀副；所述泵筒与所述连接管的外部同轴安装有注汽外管，所述注汽外管的上端连接在所述上接箍上，所述注汽外管的下端延伸至所述固定阀的下方且连接有下接箍；所述泵筒的上部布置有注汽孔，所述注汽外管与所述泵筒之间设置有与所述注汽孔连通的环形注汽通道，所述环形注汽通道向下延伸至所述下接箍处；本技术的有益效果是：本技术克服了现有技术存在的问题，能用于稠油开采注汽及反液的油井，具有不动抽油杆柱就能实现注汽、冲砂、反液等特点，具有防砂卡、防垢卡、泄油等多种功能，在稠油井抽油时，长柱塞与泵筒完全配合密封，防止泵筒内表面结垢，减少砂粒卡泵的几率，还能减少热损失及大幅度降低作业费用和劳动强度。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图中：1-泵筒；2-连接管；3-上接箍；4-中间接箍；5-连接管下接箍；6-固定阀；7-固定阀副；8-长柱塞；9-下游动阀；10-下游动阀副；11-上游动凡尔接头；12-上出油接头；13-上游动阀副；14-注汽外管；15-下接箍；16-注汽孔；17-固定阀压紧接头。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1所示，长柱塞防砂卡注采增效抽油泵，包括泵筒1和位于所述泵筒1下方的连接管2，所述泵筒1的上端连接有上接箍3，所述泵筒1的下端连接有中间接箍4，所述连接管2通过所述中间接箍4同轴连接在所述泵筒1上，所述连接管2的下端连接有连接管下接箍5，所述连接管下接箍5的下端连接有固定阀6，所述固定阀6内对应设置有固定阀副7，所述泵筒1与所述连接管2内滑动连接有长柱塞8，所述长柱塞8与所述泵筒1密封滑动配合；所述长柱塞8的下端连接有下游动阀9，所述下游动阀9内对应设置有下游动阀副10；所述长柱塞8的上端连接有上游动凡尔接头11，所述上游动凡尔接头11的上端连接有上出油接头12，所述上出油接头12内设置有连接在所述上游动凡尔接头11顶端的上游动阀副13；所述泵筒1与所述连接管2的外部同轴安装有注汽外管14，所述注汽外管14的上端连接在所述上接箍3上，所述注汽外管14的下端延伸至所述固定阀6的下方且连接有下接箍15；所述泵筒1的上部布置有注汽孔16，所述注汽孔16设置有多个且环形布置在所述泵筒1的上部；所述注汽外管14与所述泵筒1之间设置有与所述注汽孔16连通的环形注汽通道，所述环形注汽通道向下延伸至所述下接箍15处；由于泵筒1下部处于悬挂状态，因此油管内液柱载荷和尾管重量作用于注汽外管14上，工作时泵筒1内外壁压力均衡，抗变形能力强，从而减少了泵筒1承受的载荷，减少间隙漏失，减少卡泵现象的发生；由于长柱塞8与泵筒1完全配合密封，因此可以防止砂砾进入泵筒1内，具有较好的防砂卡作用；由于注采抽油泵增加了注汽外管14，注汽外管14与泵筒1之间设置有环形注汽通道，蒸汽直接注入油管底部，减少热量损失，对油液有更好的加热作用。所述固定阀6的底端连接有固定阀压紧接头17，所述固定阀压紧接头17的上端螺纹连接在所述固定阀6的下端，所述固定阀压紧接头17的外壁上还设置有扶正筋，防止所述连接管2的底端发生错位，用于保证所述泵筒1、所述连接管2同轴设置在所述注汽外管14内。本实施例的工作原理为：在进行注汽作业时，长柱塞8处于碰泵状态，上游动阀副13、下游动阀副10、固定阀副7处于关闭状态，蒸汽通过泵筒1的注气孔进入注汽外管14与泵筒1之间的环形注汽通道内，蒸汽会通过环形注汽通道进入油井底部，直接对油液进行加热，减少热损失；同时由于长柱塞8与泵筒1处于全配合密封状态，蒸汽及砂粒不会通过泵筒1与长柱塞8的间隙，不会在两者表面结垢、结蜡，防止抽油泵砂卡、垢卡；在进行抽油时，需上提长柱塞8将泵筒1的注汽孔16完全覆盖，在上下冲程过程中长柱塞8始终将注汽孔16覆盖，本技术就可实现抽油生产。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.长柱塞防砂卡注采增效抽油泵，包括泵筒和位于所述泵筒下方的连接管，所述泵筒的上端连接有上接箍，所述泵筒的下端连接有中间接箍，所述连接管通过所述中间接箍同轴连接在所述泵筒上，所述连接管的下端连接有连接管下接箍，所述连接管下接箍的下端连接有固定阀，所述固定阀内对应设置有固定阀副，其特征在于：所述泵筒与所述连接管内滑动连接有长柱塞，所述长柱塞与所述泵筒密封滑动配合；所述长柱塞的下端连接有下游动阀，所述下游动阀内对应设置有下游动阀副；所述长柱塞的上端连接有上游动凡尔接头，所述上游动凡尔接头的上端连接有上出油接头，所述上出油接头内设置有连接在所述上游动凡尔接头顶端的上游动阀副；所述泵筒与所述连接管的外部同轴安装有注汽外管，所述注汽外管的上端连接在所述上接箍上，所述注汽外管的下端延伸至所述固定阀的下方且连接有下接箍；所述泵筒的上部布置有注汽孔，所述注汽外管与所述泵筒之间设置有与所述注汽孔连通的环形注汽通道，所述环形注汽通道向下延伸至所述下接箍处。/n

【技术特征摘要】
1.长柱塞防砂卡注采增效抽油泵，包括泵筒和位于所述泵筒下方的连接管，所述泵筒的上端连接有上接箍，所述泵筒的下端连接有中间接箍，所述连接管通过所述中间接箍同轴连接在所述泵筒上，所述连接管的下端连接有连接管下接箍，所述连接管下接箍的下端连接有固定阀，所述固定阀内对应设置有固定阀副，其特征在于：所述泵筒与所述连接管内滑动连接有长柱塞，所述长柱塞与所述泵筒密封滑动配合；所述长柱塞的下端连接有下游动阀，所述下游动阀内对应设置有下游动阀副；所述长柱塞的上端连接有上游动凡尔接头，所述上游动凡尔接头的上端连接有上出油接头，所述上出油接头内设置有连接在所述上游动凡尔接头顶端的上游动阀副；所述泵筒与所述连接管的外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋曜炜，李洪坤，李明军，李敏，李扬，
申请(专利权)人：山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37