一种浸渍液回收利用且染色均匀的纱线用浸轧槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸渍液回收利用且染色均匀的纱线用浸轧槽，包括：进纱口、出纱口、入料口、出料口、导引辊、第一轧辊、第一张紧辊、第二张紧辊、浸渍单元、第一开关、第二开关；所述进纱口一侧的下方设置有导引辊；所述导引辊的下方设置有浸轧单元；所述浸轧单元的上方设置有第一轧辊，所述第一轧辊的上方设置有第一张紧辊；所述第一张紧辊的上方设置有第二张紧辊；所述第二张紧辊的一侧设置有出纱口，所述第一开关位于浸轧装置的外侧箱壁，所述第二开关位于浸轧装置的外侧箱壁。

A kind of soaking tank for yarn with uniform dyeing and recycling of soaking solution

【技术实现步骤摘要】
一种浸渍液回收利用且染色均匀的纱线用浸轧槽
本技术属于纱线印染设备领域，特别涉及一种浸渍液回收利用且染色均匀的纱线用浸轧槽。
技术介绍
浸轧在印染行业的纱线前处理工艺
中有着举足轻重的地位，其作为印染行业的纱线前处理工艺
中最基本、最经典、最重要的工序之一，能够将纱线印染为其指定的颜色，赋予纱线以色彩效果、形态效果和实用效果。然而，在我国现有的浸轧装置总是出现浸轧槽中的浸渍液使用过快，纱线浸渍不均，纱线出浸轧装置后滴液污染后续工艺的工作环境的现象。因此，为了提高浸渍液的利用率和纱线浸渍的均匀度，本申请就浸轧装置的部分零部件做出了创新和改进。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种浸渍液回收利用且染色均匀的纱线用浸轧槽，它使纱线上富余的浸渍液可以回收利用，并改进了部分零部件使得纱线浸渍的均匀度有所提升。技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种浸渍液回收利用且染色均匀的纱线用浸轧槽，包括：进纱口、出纱口、导引辊、第一轧辊、第一张紧辊、第二张紧辊、浸渍单元、第一开关、第二开关；所述进纱口一侧的下方设置有导引辊；所述导引辊的下方设置有浸渍单元；所述浸渍单元的上方设置有第一轧辊，所述第一轧辊的上方设置有第一张紧辊；所述第一张紧辊的上方设置有第二张紧辊；所述第二张紧辊的一侧设置有出纱口，所述第一开关位于浸轧装置的外侧箱壁，所述第二开关位于浸轧装置的外侧箱壁。本技术中所述的进纱口与出纱口如图所示设置在箱体的两侧，更易发生流水线作业，有利于纱线在浸轧工艺完成后后续工艺的进行。导纱辊的设置不仅给予纱线固定的运行方向，还固定纱线位置，给予纱线一定的张力。在出纱口位置设置两个张紧辊，使得纱线在进入下一道程序时具有一定的牵伸力，不易松软打结。本技术中所述的浸渍单元包括浸轧槽、浸渍辊、压渍辊、入料口和出料口；所述浸轧槽内安装有若干浸渍辊，所述浸渍辊部分上方设置有压渍辊；所述浸轧槽侧面上开有入料口；所述浸轧槽底部开有出料口。本技术中所述的浸渍辊不仅能给予片纱一定张力，使片纱在浸渍过程中平整、有序，还能固定片纱浸渍时长，使其染色更为均匀。入料口设置在浸轧槽侧面较为偏上的位置，出料口设置在浸轧槽的底部，两个口同时放开，新的浸渍液从浸轧槽上方侧面进入，给予旧的浸渍液一定压力，使其从浸轧槽下方排出。这样的一套流程使得浸渍液的更换更为彻底。本技术中所述的浸渍辊包含轴芯、辊体、硬橡胶层、销、红套圈、软橡胶层；所述辊体围绕轴芯包裹；所述辊体的一侧设置有销；所述销围绕轴芯包裹；所述销远离辊体的一侧设置有红套圈；所述红套圈围绕轴芯包裹；所述硬橡胶层围绕辊体和销包裹；所述软橡胶层围绕硬橡胶层包裹。本技术中所述的销将轴芯与辊体固定在一起，红套圈的设置是将轴芯与轴体进一步加固在浸渍辊轴孔内。橡胶具有独特的弹性，且有适当的硬度、强度和一定的耐腐蚀性。先围绕辊体和销设置硬橡胶层，因其硬度较高，可以将轴体与销固定在一起，从而进一步加固轴芯与轴体的连接。再围绕外橡胶层包裹软橡胶层，由于软橡胶层硬度较软，且具有一定的弹性，可以防止片纱牵扯过程中的滑丝与断裂；又因其具有耐腐蚀性，可以在浸渍液中延长使用寿命；再有因为其不渗水性，可以有效防止在浸轧过程中浸渍液穿过软硬橡胶层腐蚀辊体。本技术中所述的第一轧辊的上表面与第二轧辊的下表面相切，且两者转动方向相反；所述第二轧辊的上表面与第三轧辊的下表面相切，且两者转动方向相反。本技术中所述的第二轧辊和第三轧辊配置为使得织物在浸渍液的液面上方被碾压整理，如此使得片纱中的富余的浸渍液在碾压整理的作用下，返回至浸轧槽，有效节约了浸渍液的回收利用效果，节约了浸渍液的用水量，也为后续烘干工序提供更好的条件。本技术中所述的第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊三者的转动轴心在同一条垂直线上。本技术中所述的第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊的转动轴心在同一垂直线上有利于片纱中的富余的浸渍液的重复碾压整理。本技术中所述的一种浸渍液回收利用且染色均匀的纱线用浸轧槽的工作方法：浸轧装置的开关打开，纱线从进纱口进入，在第一导引辊的牵引下进入浸轧槽，浸轧槽中填充有一定体积的浸渍液。浸轧槽的一侧开设有入料口，底部开设有出料口，入料口由浸轧装置外壁上的第一开关控制，出料口由浸轧装置外壁上的第二开关控制，当浸轧槽内的浸渍液浓度低于标准浓度时，便现将第二开关打开，放出旧的浸渍液，待旧的浸渍液被全部排出后，再将第二开关关闭，将第一开关打开，注入新的浸渍液，直至浸渍液的水平面到达标准线，再将第一开关关闭，从而完成浸渍液的一个替换。纱线经多个浸渍辊拉扯匀速有序运动从而在浸轧过程中具有固定时长，使之染色更为均匀。部分浸渍辊上方设置有压渍辊，浸渍液的液体水平面与压渍辊的下表面相切压渍辊的设置可以给予浸轧不久的片纱一定压力，使得浸渍液渗入得更为彻底，打开纱线的纤维层，有利于后续片纱的浸轧。纱线经过浸渍辊之后，再由第二导引辊牵引至轧辊处，轧辊将片纱中的富余的浸渍液在碾压整理的作用下，返回至浸轧槽，有效节约了浸渍液的回收利用效果，节约了浸渍液的用水量，也为后续烘干工序提供更好的条件。最后经两个张紧辊牵引从出纱口送出。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1、本技术中所述的一种浸渍液回收利用且染色均匀的纱线用浸轧槽，其三个轧辊的配置为使得织物在浸渍液的液面上方被碾压整理，如此使得片纱中的富余的浸渍液在碾压整理的作用下，返回至浸轧槽，有效节约了浸渍液的回收利用效果，节约了浸渍液的用水量，也为后续烘干工序提供更好的条件。2、本技术中所述的一种浸渍液回收利用且染色均匀的纱线用浸轧槽，其部分浸渍辊上方设置有压渍辊，浸渍液的液体水平面与压渍辊的下表面相切压渍辊的设置可以给予浸轧不久的片纱一定压力，使得浸渍液渗入得更为彻底，打开纱线的纤维层，有利于后续片纱的浸轧，使得纱线染色更为均匀。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术轧辊的结构示意图；图中：进纱口-1、出纱口-2、入料口-3、出料口-4、浸渍辊-5、轴芯-51、辊体-52、硬橡胶层-53、销-54、红套圈-55、软橡胶层-56、压渍辊-6、导引辊-7、第一轧辊-8、第二轧辊-9、第三轧辊-10、第一张紧辊-11、第二张紧辊-12、浸轧槽-13、浸渍单元-14、第一开关-15、第二开关-16。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例1如图1所示的一种浸渍液回收利用且染色均匀的纱线用浸轧槽，包括：进纱口1、出纱口2、导引辊7、第一轧辊8、第一张紧辊11、第二张紧辊12、浸渍单元14、第一开关15、第二开关16；所述进纱口1一侧的下方设置有导引辊7；所述导引辊7的下方设置有浸渍单元14；所述浸渍单元14的上方设置有第一轧辊8，所述第一轧辊8的上方设置有第一张紧辊11；所述第一张紧辊11的上方设置有第二张紧辊12；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸渍液回收利用且染色均匀的纱线用浸轧槽，其特征在于：包括：进纱口（1）、出纱口（2）、导引辊（7）、第一轧辊（8）、第一张紧辊（11）、第二张紧辊（12）、浸渍单元（14）、第一开关（15）、第二开关（16）；所述进纱口（1）一侧的下方设置有导引辊（7）；所述导引辊（7）的下方设置有浸渍单元（14）；所述浸渍单元（14）的上方设置有第一轧辊（8），所述第一轧辊（8）的上方设置有第一张紧辊（11）；所述第一张紧辊（11）的上方设置有第二张紧辊（12）；所述第二张紧辊（12）的一侧设置有出纱口（2），所述第一开关（15）位于浸轧装置的外侧箱壁，所述第二开关（16）位于浸轧装置的外侧箱壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种浸渍液回收利用且染色均匀的纱线用浸轧槽，其特征在于：包括：进纱口（1）、出纱口（2）、导引辊（7）、第一轧辊（8）、第一张紧辊（11）、第二张紧辊（12）、浸渍单元（14）、第一开关（15）、第二开关（16）；所述进纱口（1）一侧的下方设置有导引辊（7）；所述导引辊（7）的下方设置有浸渍单元（14）；所述浸渍单元（14）的上方设置有第一轧辊（8），所述第一轧辊（8）的上方设置有第一张紧辊（11）；所述第一张紧辊（11）的上方设置有第二张紧辊（12）；所述第二张紧辊（12）的一侧设置有出纱口（2），所述第一开关（15）位于浸轧装置的外侧箱壁，所述第二开关（16）位于浸轧装置的外侧箱壁。


2.根据权利要求1所述的一种浸渍液回收利用且染色均匀的纱线用浸轧槽，其特征在于：所述浸渍单元（14）包括浸轧槽（13）、浸渍辊（5）、压渍辊（6）、入料口（3）和出料口（4）；所述浸轧槽（13）内安装有若干浸渍辊（5），所述浸渍辊（5）部分上方设置有压渍辊（6）；所述浸轧槽（13）侧面上开有入料口（3）；所述浸轧槽（13）底部开有出料口（4）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：史可杰，
申请(专利权)人：江苏东智禾新纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32