一种高效棉线印染设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效棉线印染设备，包括印染箱，所述印染箱外箱壁上固定安装有底板，且底板上固定连接有套轴，所述套轴上套有放线筒，且印染箱箱壁正对放线筒设有进线口。本实用新型专利技术通过将待印染的棉线引入印染箱内，通过下端的侧轮、各层导轮和上端的侧轮的导向作用，可将浸润于印染液中的棉线依次穿插于各层导板之间，保证导线不会由于单一面贴合于放置面上影响印染效果，保证印染均匀全面，且在各层导板的导向作用下，保证棉线在印染液中受到充分印染，保证印染效果；印染后进入烘干腔的棉线会在上下移动的导线环的作用下均匀绕于收线筒上，在加热管加热作用和吸湿器的吸湿作用下保证对棉线充分烘干，保证棉线的印染质量。

An efficient cotton printing and dyeing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种高效棉线印染设备
本技术涉及印染设备
，具体为一种高效棉线印染设备。
技术介绍
印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。印染加工过程中需要特定的印染设备对棉线进行浸染润色后再进行烘干定色，但一般棉线浸染润色时接触箱底的线面染色效果差，且印染抽线过快印染上色效果差，同时上色后烘干效率差或者烘干不彻底，影响印染效果，鉴于此，我们提出一种高效棉线印染设备用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效棉线印染设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效棉线印染设备，包括印染箱，所述印染箱外箱壁上固定安装有底板，且底板上固定连接有套轴，所述套轴上套有放线筒，且印染箱箱壁正对放线筒设有进线口，所述印染箱左右两侧分别连通有进水管和出水管，所述印染箱内筒壁上固定安装有隔板，且隔板上设有穿线口，所述印染箱内箱壁和穿线口内口壁上均固定安装有滚轮座，且两个滚轮座上均转动连接有侧轮，所述印染箱内箱壁上固定安装有导板，且导板沿印染箱高度方向呈纵向阵列状分布，自下而上排列的导板中位于单数层的导板接近进水管的一端以及位于双数层的导板接近出水管的一端均转动连接有导轮，所述隔板中部设有开口，且开口顶口壁上转动连接有翻板，所述翻板上固定安装有底座，且底座内固定安装有电机，所述电机输出端延伸至底座上端，且延伸端固定安装有安装板，所述安装板上活动连接有两个夹板，且两个夹板内板壁上均固定安装有加热管，两个所述夹板上套有同一收线筒，所述翻板上固定安装有液压缸，且液压缸自由端上固定安装有导线环，所述放线筒出线端贯穿进线口，且依次绕于下端的侧轮、各层导轮以及上端的侧轮上，放线筒出现端延伸至隔板上侧一端贯穿导线环，且延伸至两个夹板之间，所述印染箱箱口壁上转动连接有上盖，所述上盖上固定安装有吸湿器，且吸湿器吸气端延伸至印染箱内。优选的，所述印染箱侧壁上设有观察口，且观察口内固定安装有观察窗。优选的，所述印染箱侧箱壁上设有溢水口，所述印染箱外箱壁上设置有溢水管，且溢水管管口正对溢水口出水端。优选的，所述底座顶座壁上设有滑槽，且滑槽内槽壁滑动连接有两个滑块，两个滑块分别固定连接于两个夹板上。优选的，两个夹板围合的顶口端插有压紧塞，且压紧塞呈上宽下窄的圆台状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将待印染的棉线引入印染箱内，通过下端的侧轮、各层导轮和上端的侧轮的导向作用，可将浸润于印染液中的棉线依次穿插于各层导板之间，保证导线不会由于单一面贴合于放置面上影响印染效果，保证印染均匀全面，且在各层导板的导向作用下，保证棉线在印染液中受到充分印染，保证印染效果；印染后进入烘干腔的棉线会在上下移动的导线环的作用下均匀绕于收线筒上，在加热管加热作用和吸湿器的吸湿作用下保证对棉线充分烘干，保证棉线的印染质量。附图说明图1为本技术正面剖视图；图2为本技术中夹板和收线筒连接结构示意图；图3为图1中A的结构放大示意图。图中：1印染箱、2底板、3套轴、4放线筒、5进水管、6出水管、7隔板、8滚轮座、9侧轮、10导板、11导轮、12溢水管、13翻板、14底座、15电机、16安装板、17滑块、18夹板、19收线筒、20加热管、21液压缸、22导线环、23压紧塞、24上盖、25吸湿器、26观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效棉线印染设备，包括印染箱1，印染箱1外箱壁上固定安装有底板2，且底板2上固定连接有套轴3，套轴3上套有放线筒4，且印染箱1箱壁正对放线筒4设有进线口，印染箱1左右两侧分别连通有进水管5和出水管6，印染箱1内筒壁上固定安装有隔板7，且隔板7上设有穿线口，印染箱1内箱壁和穿线口内口壁上均固定安装有滚轮座8，且两个滚轮座8上均转动连接有侧轮9，印染箱1内箱壁上固定安装有导板10，且导板10沿印染箱1高度方向呈纵向阵列状分布，自下而上排列的导板10中位于单数层的导板10接近进水管5的一端以及位于双数层的导板10接近出水管6的一端均转动连接有导轮11，一方面避免棉线和放置面接触的一侧印染效果差，另一方面增加棉线位于染料中的时长，且前后棉线之间不会交错影响，隔板7中部设有开口，且开口顶口壁上转动连接有翻板13，翻板13上固定安装有底座14，且底座14内固定安装有电机15，电机15输出端延伸至底座14上端，且延伸端固定安装有安装板16，安装板16上活动连接有两个夹板18，且两个夹板19内板壁上均固定安装有加热管20，两个夹板18上套有同一收线筒19，底座14顶座壁上设有滑槽，且滑槽内槽壁滑动连接有两个滑块17，两个滑块17分别固定连接于两个夹板18上，根据棉线的粗细和收券数量可选择不同尺寸的收线筒19，可根据不同尺寸的收线筒19内筒径来调整两个夹板18之间的间距，通过顺着滑槽移动两个滑块17即可调整两个夹板18之间的间距。两个夹板18围合的顶口端插有压紧塞23，且压紧塞23呈上宽下窄的圆台状，通过将压紧塞23插于两个夹板18之间的顶端口处，一方面可固定两个夹板18之间相对位置，另一方面也可将收线的一端固定于压紧塞23和一侧夹板18之间，固定线头端位置利于收线。翻板13上固定安装有液压缸21，且液压缸21自由端上固定安装有导线环22，放线筒4出线端贯穿进线口，且依次绕于下端的侧轮9、各层导轮11以及上端的侧轮9上，放线筒4出现端延伸至隔板7上侧一端贯穿导线环22，且延伸至两个夹板18之间，印染箱1箱口壁上转动连接有上盖24，上盖24上固定安装有吸湿器25，且吸湿器25吸气端延伸至印染箱1内，吸湿器25的型号为1YS-06,印染箱1侧壁上设有观察口，且观察口内固定安装有观察窗26，设观察窗26便于观察印染腔内部的情况，观察棉线的印染效果。印染箱1侧箱壁上设有溢水口，印染箱1外箱壁上设置有溢水管12，且溢水管管口正对溢水口出水端，设溢水口可当放入印染箱1内的染料超过限定水位时，会从溢水口溢出收集于溢水管12内，一方面给操作者以警示和缓冲的时间，另一方面染料不会过多从进线口溢出。工作原理：先打开翻板13，将放线筒4线端贯穿进线口绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效棉线印染设备，包括印染箱(1)，其特征在于：所述印染箱(1)外箱壁上固定安装有底板(2)，且底板(2)上固定连接有套轴(3)，所述套轴(3)上套有放线筒(4)，且印染箱(1)箱壁正对放线筒(4)设有进线口，所述印染箱(1)左右两侧分别连通有进水管(5)和出水管(6)，所述印染箱(1)内筒壁上固定安装有隔板(7)，且隔板(7)上设有穿线口，所述印染箱(1)内箱壁和穿线口内口壁上均固定安装有滚轮座(8)，且两个滚轮座(8)上均转动连接有侧轮(9)，所述印染箱(1)内箱壁上固定安装有导板(10)，且导板(10)沿印染箱(1)高度方向呈纵向阵列状分布，自下而上排列的导板(10)中位于单数层的导板(10)接近进水管(5)的一端以及位于双数层的导板(10)接近出水管(6)的一端均转动连接有导轮(11)，所述隔板(7)中部设有开口，且开口顶口壁上转动连接有翻板(13)，所述翻板(13)上固定安装有底座(14)，且底座(14)内固定安装有电机(15)，所述电机(15)输出端延伸至底座(14)上端，且延伸端固定安装有安装板(16)，所述安装板(16)上活动连接有两个夹板(18)，且两个夹板(18)内板壁上均固定安装有加热管(20)，两个所述夹板(18)上套有同一收线筒(19)，所述翻板(13)上固定安装有液压缸(21)，且液压缸(21)自由端上固定安装有导线环(22)，所述放线筒(4)出线端贯穿进线口，且依次绕于下端的侧轮(9)、各层导轮(11)以及上端的侧轮(9)上，放线筒(4)出现端延伸至隔板(7)上侧一端贯穿导线环(22)，且延伸至两个夹板(18)之间，所述印染箱(1)箱口壁上转动连接有上盖(24)，所述上盖(24)上固定安装有吸湿器(25)，且吸湿器(25)吸气端延伸至印染箱(1)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效棉线印染设备，包括印染箱(1)，其特征在于：所述印染箱(1)外箱壁上固定安装有底板(2)，且底板(2)上固定连接有套轴(3)，所述套轴(3)上套有放线筒(4)，且印染箱(1)箱壁正对放线筒(4)设有进线口，所述印染箱(1)左右两侧分别连通有进水管(5)和出水管(6)，所述印染箱(1)内筒壁上固定安装有隔板(7)，且隔板(7)上设有穿线口，所述印染箱(1)内箱壁和穿线口内口壁上均固定安装有滚轮座(8)，且两个滚轮座(8)上均转动连接有侧轮(9)，所述印染箱(1)内箱壁上固定安装有导板(10)，且导板(10)沿印染箱(1)高度方向呈纵向阵列状分布，自下而上排列的导板(10)中位于单数层的导板(10)接近进水管(5)的一端以及位于双数层的导板(10)接近出水管(6)的一端均转动连接有导轮(11)，所述隔板(7)中部设有开口，且开口顶口壁上转动连接有翻板(13)，所述翻板(13)上固定安装有底座(14)，且底座(14)内固定安装有电机(15)，所述电机(15)输出端延伸至底座(14)上端，且延伸端固定安装有安装板(16)，所述安装板(16)上活动连接有两个夹板(18)，且两个夹板(18)内板壁上均固定安装有加热管(20)，两个所述夹板(18)上套有同一收线筒(19)，所述翻板(13)上固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭加瑶，
申请(专利权)人：安徽天宇纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34