本实用新型专利技术公开了一种纱线用清洗装置，包括相互连通且沿纱线的运动方向依次设置的对流清洗室和逆流清洗室，于对流清洗室和逆流清洗室内分设有对流清洗机构和逆流清洗机构，且于对流清洗室和逆流清洗室内设有纱线传动滚轮组，纱线经纱线传动滚轮组依次通过对流清洗机构和逆流清洗机构。本实用新型专利技术具有充分地将纱线内的杂质清除的特点，适用于纱线中杂质的去除技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种纱线用清洗装置
本技术属于纺织设备
，具体地说，涉及一种纱线用清洗装置。
技术介绍
目前的纺纱机主要将许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可以用来织布。由于植物纤维大部分会在纺纱机产生很多杂质，故纱线清洗是纱线生产过程中重要的环节，纱线清洗装置在纱线生产过程中起着重要的作用。而现有纺纱机清洗不方便，一般都是采用人工进行清洗，或者仅仅是将纱线放入浸洗装置，然而浸洗装置清洗槽内的水是静止的，这样不能很好地将纱线清洗干净，影响纱线的后续加工，进而降低纱线的质量。
技术实现思路
本技术提供一种充分地将纱线内的杂质清除的纱线用清洗装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种纱线用清洗装置，包括相互连通且沿纱线的运动方向依次设置的对流清洗室和逆流清洗室，于对流清洗室和逆流清洗室内分设有对流清洗机构和逆流清洗机构，且于对流清洗室和逆流清洗室内设有纱线传动滚轮组，纱线经纱线传动滚轮组依次通过对流清洗机构和逆流清洗机构。进一步的，所述对流清洗机构包括中空的套体，所述套体具有由内壁与外壁构成的第一喷射腔，所述第一喷射腔连通有第一支管，于所述内壁的至少一相对侧面的相对位置处开通有若干个与所述第一喷射腔相连通的第一喷射孔，纱线经所述套体的中空部位穿过所述套体。进一步的，所述对流清洗机构至少为两个并沿纱线的运动方向间隔设置，各所述第一支管的进口端汇聚连通于第一进液总管的出口端。进一步的，于所述第一支管上安装有第一控制阀。进一步的，所述第一支管的出口端固连有喇叭口，所述喇叭口的大径端与所述第一喷射腔连通。进一步的，所述逆流清洗机构包括封闭的环形管，所述环形管的内壁形成环形的第二喷射腔，所述第二喷射腔连通有第二支管，于所述环形管靠近所述对流清洗室的一侧沿环形管的周向均匀地开有若干个第二喷射孔，纱线沿环形管的中心线穿过所述环形管，且所述第二喷射孔的喷射方向与纱线的运动方向相反。进一步的，所述逆流清洗机构至少为两个并沿纱线的运动方向间隔设置，各所述第二支管的进口端汇聚连通于第二进液总管的出口端。进一步的，于所述第二支管上安装有第二控制阀。进一步的，于所述对流清洗室远离所述逆流清洗室一侧的底壁上连通有放残管，于所述放残管上安装有放残阀。进一步的，所述对流清洗室底壁为沿纱线的运动方向斜向上倾斜设置，且所述对流清洗室与所述逆流清洗室通过供纱线通过的连通孔连通。本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：纱线通过所述纱线传动滚轮组的传送由所述对流清洗室经所述逆流清洗室并输送至下一工序，分别设置于所述对流清洗室和逆流清洗室内的对流清洗机构和逆流清洗机构对纱线进行清洗，其中，所述对流清洗机构使清洗液产生对流并对纱线进行清洗，使纱线在较强的对流环境中大部分杂质被清除，所述逆流清洗机构使清洗液的流动方向与纱线的运动方向相反，由于二者方向运动，相当于纱线上剩余的杂质被冲刷下来，且冲刷的时限与强度优于清洗液保持静止状态，去杂效果明显；综上可知，本技术采用二级清洗，且由于清洗液的喷射方向而使纱线上的杂质被充分清除。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例两对流清洗机构连接的结构示意图；图3为本技术实施例两逆流清洗机构连接的结构示意图。标注部件：1-对流清洗室，2-逆流清洗室，3-隔板，4-对流清洗室底壁，5-连通孔，6-纱线，7-第一滚轮，8-第二滚轮，9-第三滚轮，10-对流清洗机构，11-第四滚轮，12-逆流清洗机构，13-放残管，14-放残阀，15-套体，16-第一喷射孔，17-第一支管，18-喇叭口，19-第一控制阀，20-第一进液总管，21-环形管，22-第二喷射孔，23-第二支管，24-第二控制阀，25-第二进液总管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一种纱线用清洗装置本实施例公开了一种纱线用清洗装置，如图1所示，包括对流清洗室1和逆流清洗室2，其中，对流清洗室1和逆流清洗室2相互连通并沿纱线6的运动方向依次设置。对流清洗室1和逆流清洗室2之间竖直设置有隔板3，隔板3上开有连通孔5用于连通对流清洗室1和逆流清洗室2，且纱线6由对流清洗室1经连通孔5进入流清洗室。在对流清洗室1和逆流清洗室2内分别安装有对流清洗机构10和逆流清洗机构12，且纱线6通过纱线传动滚轮组依次通过对流清洗机构10和逆流清洗机构12，进而实现纱线6中杂质的清除。纱线传动滚轮组包括与对流清洗室1转动连接的第一滚轮7、第二滚轮8和第三滚轮9，其中，第一滚轮7设置在对流清洗机构10的纱线6进口端附近，第二滚轮8设置在对流清洗机构10的纱线6出口端附近，第三滚轮9设置在连通孔5附近。纱线传动滚轮组还包括与逆流清洗室2转动连接的第四滚轮11，第四滚轮11设置在逆流清洗机构12的出口端。纱线6通过第一滚轮7、第二滚轮8、第三滚轮9及第四滚轮11的传送，实现纱线6由上一工序通过对流清洗机构10和逆流清洗机构12后进入下一工序。本实施例为了提高纱线6的去杂效果，如图2所示，对流清洗机构10至少为两个，这些对流清洗机构10沿纱线6的运动方向间隔设置。其中，对流清洗机构10包括中空的套体15，套体15具有由内壁与外壁构成的第一喷射腔(图中未示出)，第一喷射腔连通有第一支管17。本实施例为了清洗液对纱线6的充分冲洗，在套体15内壁的至少一对相对侧面上开通有多个与第一喷射腔相连通的第一喷射孔16，且两个相对侧面上的第一喷射孔16相对设置，以使纱线6通过套体15的中空部位时承受对流清洗液的清洗，实现纱线6上大部分杂质的去除。这些对流清洗机构10的第一支管17进口端汇聚连通在第一进液总管20的出口端，且在每个第一支管17上分部安装有第一控制阀19，用于控制清洗液由第一喷射孔16喷出量。本实施例为了降低清洗液由第一支管17进入第一喷射腔时对第一喷射腔内壁造成的冲蚀，在第一支管17的出口端固定焊接有喇叭口18，喇叭口18的大径端与第一喷射腔连通。本实施例为了提高纱线6的二次去杂的效果，如图3所示，逆流清洗机构12至少为两个并沿纱线6的运动方向间隔设置。其中，逆流清洗机构12包括封闭的环形管21，环形管21的内壁形成环形的第二喷射腔(图中未示出)，第二喷射腔连通有第二支管23。本实施例为了使清洗液通过第二喷射腔后产生与纱线6运动方向相反的液体流向，在环形管21靠近对流清洗室1的一侧沿环形管21的周向均匀地开有多个第二喷射孔22，纱线6沿环形管21的中心线穿过环形管21，且第二喷射孔22的喷射方向与纱线6的运动方向相反。这些逆流清洗机构12的第二支管23本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纱线用清洗装置，其特征在于：包括相互连通且沿纱线的运动方向依次设置的对流清洗室和逆流清洗室，于对流清洗室和逆流清洗室内分设有对流清洗机构和逆流清洗机构，且于对流清洗室和逆流清洗室内设有纱线传动滚轮组，纱线经纱线传动滚轮组依次通过对流清洗机构和逆流清洗机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种纱线用清洗装置，其特征在于：包括相互连通且沿纱线的运动方向依次设置的对流清洗室和逆流清洗室，于对流清洗室和逆流清洗室内分设有对流清洗机构和逆流清洗机构，且于对流清洗室和逆流清洗室内设有纱线传动滚轮组，纱线经纱线传动滚轮组依次通过对流清洗机构和逆流清洗机构。
2.根据权利要求1所述的一种纱线用清洗装置，其特征在于：所述对流清洗机构包括中空的套体，所述套体具有由内壁与外壁构成的第一喷射腔，所述第一喷射腔连通有第一支管，于所述内壁的至少一相对侧面的相对位置处开通有若干个与所述第一喷射腔相连通的第一喷射孔，纱线经所述套体的中空部位穿过所述套体。
3.根据权利要求2所述的一种纱线用清洗装置，其特征在于：所述对流清洗机构至少为两个并沿纱线的运动方向间隔设置，各所述第一支管的进口端汇聚连通于第一进液总管的出口端。
4.根据权利要求2所述的一种纱线用清洗装置，其特征在于：于所述第一支管上安装有第一控制阀。
5.根据权利要求2所述的一种纱线用清洗装置，其特征在于：所述第一支管的出口端固连有喇叭口，所述喇叭口的大径端与所述第一喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘占旗，刘冲，贾鹏飞，王娟，刘占荣，
申请(专利权)人：高邑县得利达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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