一种滑移激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑移激光打标机，其技术方案要点是，包括工作板、X轴滑板和Y轴滑板，工作板的顶端中部开设有第一滑槽，第一滑槽的顶端滑动连接有X轴滑板，X轴滑板的顶端开设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽呈垂直设置，第二滑槽的顶端滑动连接有Y轴滑板，工作板的顶端后部紧密贴合有立板，立板与工作板呈垂直设置，立板的顶端固定连接有顶板，顶板与工作板的横截面大小相同，顶板位于工作板的正上方，顶板的顶端中部贯穿连接有激光打标头，激光打标头的顶端固定安装有PLC。该种滑移激光打标机，通过呈“半环板”状的缓压垫能降低零件接触面受到的正压力，降低了零件发生压缩形变的可能性，提高了装置的一体性。

A slip laser marking machine

【技术实现步骤摘要】
一种滑移激光打标机
本技术涉及激光打标机领域，特别涉及一种滑移激光打标机。
技术介绍
激光打标机(lasermarkingmachine)是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。但是现有的激光打标机依然存在以下不足：1、在激光打标时，打标工作的范围较小，使得装置的工作局限性较大，2、缺乏安全防范能力，使得装置在工作时依然存在安全隐患，3、无法锁定需要打标的物件，使得物件在打标过程中缺乏稳定性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种滑移激光打标机，该种滑移激光打标机，通过呈“半环板”状的缓压垫能降低零件接触面受到的正压力，降低了零件发生压缩形变的可能性，提高了装置的一体性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滑移激光打标机，包括工作板、X轴滑板和Y轴滑板，所述工作板的顶端中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶端滑动连接有所述X轴滑板，所述X轴滑板的顶端开设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽呈垂直设置，所述第二滑槽的顶端滑动连接有所述Y轴滑板，所述工作板的顶端后部紧密贴合有立板，所述立板与所述工作板呈垂直设置，所述立板的顶端固定连接有顶板，所述顶板与所述工作板的横截面大小相同，所述顶板位于所述工作板的正上方，所述顶板的顶端中部贯穿连接有激光打标头，所述激光打标头的顶端固定安装有PLC。进一步的，所述工作板的顶端边侧固定安装有光线接受板，所述光线接受板呈“工口”状，所述光线接受板与所述PLC电性连接，所述光线接受板的后端面与所述立板的前端面紧密贴合，所述顶板的底端边侧固定安装有与所述光线接受板相对应的光线发射板。进一步的，所述X轴滑板和所述Y轴滑板的滑行范围均在所述光线接受板内，所述X轴滑板与所述Y轴滑板呈平行设置。进一步的，所述Y轴滑板的顶端贯穿连接有六个收缩筒，六个所述收缩筒呈双排对称设置，六个所述收缩筒的顶端活动连接有六个伸缩轴，六个所述伸缩轴的顶端紧密贴合有六个压夹板，六个所述压夹板呈对称分布，所述压夹板呈“环板”状。进一步的，所述压夹板的底端另一侧紧密贴合有缓压垫，所述缓压垫呈“半环板”状。进一步的，所述工作板的前端面活动连接有操控板，所述操控板与所述PLC电性连接，所述操控板的顶端固定安装有显示板。进一步的，所述工作板的底端紧密贴合有两个脚座，两个所述脚座呈对称设置，两个所述脚座与所述工作板呈垂直设置。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、该种滑移激光打标机，第一滑槽的顶端滑动连接有X轴滑板，第二滑槽的顶端滑动连接有Y轴滑板，装置在工作中，根据工作需求，可控制X轴滑板在第一滑槽内沿X轴方向滑行，可控制Y轴滑板在第二滑槽内沿Y轴方向滑行，从而来增加零件的激光打标范围，提高了装置的工作适配性，降低了装置的工作局限性。2、该种滑移激光打标机，工作板的顶端边侧固定安装有光线接受板，光线接受板呈“工口”状，顶板的底端边侧固定安装有与光线接受板相对应的光线发射板，装置在工作时，光线发射板与光线接受板将进行光线交流，若有第三物体妨碍其光线交流，光线接受板会将信息传达至PLC，PLC将识别信息并控制激光打标头停止工作，其中呈“工口”状的光线接受板能覆盖工作板的全部可入窗口，提高了装置在工作过程中的安全性，避免了装置造成意外安全事故。3、该种滑移激光打标机，六个伸缩轴的顶端紧密贴合有六个压夹板，压夹板呈“环板”状，在卡放零件时，可根据零件的规格，控制六个伸缩轴在六个收缩筒内收缩，来方便压夹板夹压零件，其中呈“环板”状的压夹板能方便卡放不同规格的零件，提高了零件在激光打标过程中的稳定性。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的X轴滑板局部分解结构示意图；图3为本技术的顶板纵向剖面结构示意图；图4为本技术的压夹板局部分解结构示意图。图中：1、工作板；2、脚座；3、操控板；4、显示板；5、光线接受板；6、X轴滑板；7、第一滑槽；8、顶板；9、PLC；10、Y轴滑板；11、压夹板；12、第二滑槽；13、光线发射板；14、激光打标头；15、立板；16、伸缩轴；17、收缩筒；18、缓压垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参照图1-4，一种滑移激光打标机，包括工作板1、X轴滑板6和Y轴滑板10，工作板1的顶端中部开设有第一滑槽7，第一滑槽7的顶端滑动连接有X轴滑板6，X轴滑板6的顶端开设有第二滑槽12，第二滑槽12与第一滑槽7呈垂直设置，第二滑槽12的顶端滑动连接有Y轴滑板10，工作板1的顶端后部紧密贴合有立板15，立板15与工作板1呈垂直设置，立板15的顶端固定连接有顶板8，顶板8与工作板1的横截面大小相同，顶板8位于工作板1的正上方，顶板8的顶端中部贯穿连接有激光打标头14，激光打标头14的顶端固定安装有PLC9，装置在工作前，先将需要打标的物件卡放于Y轴滑板10上，在工作过程中，通过激光打标头14在物件上进行激光打标，并且根据工作需求，可控制X轴滑板6在第一滑槽7内沿X轴方向滑行，可控制Y轴滑板10在第二滑槽12内沿Y轴方向滑行，从而来增加零件的激光打标范围，提高了装置的工作适配性，降低了装置的工作局限性。实施例2参照图1-3，一种滑移激光打标机，更进一步的是，工作板1的顶端边侧固定安装有光线接受板5，光线接受板5呈“工口”状，光线接受板5与PLC9电性连接，光线接受板5的后端面与立板15的前端面紧密贴合，顶板8的底端边侧固定安装有与光线接受板5相对应的光线发射板13，装置在工作时，光线发射板13与光线接受板5将进行光线交流，若有第三物体妨碍其光线交流，光线接受板5会将信息传达至PLC9，PLC9将识别信息并控制激光打标头14停止工作，其中呈“工口”状的光线接受板5能覆盖工作板1的全部可入窗口，提高了装置在工作过程中的安全性，避免了装置造成意外安全事故。X轴滑板6和Y轴滑板10的滑行范围均在光线接受板5内，X轴滑板6与Y轴滑板10呈平行设置，使得X轴滑板6和Y轴滑板10在稳定工作的同时，不会影响到光线发射板13与光线接受板5的光线交流，从而增加了装置在工作中的一体性和稳定性。实施例3...

【技术保护点】
1.一种滑移激光打标机，包括工作板(1)、X轴滑板(6)和Y轴滑板(10)，其特征在于：所述工作板(1)的顶端中部开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的顶端滑动连接有所述X轴滑板(6)，所述X轴滑板(6)的顶端开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)与所述第一滑槽(7)呈垂直设置，所述第二滑槽(12)的顶端滑动连接有所述Y轴滑板(10)，所述工作板(1)的顶端后部紧密贴合有立板(15)，所述立板(15)与所述工作板(1)呈垂直设置，所述立板(15)的顶端固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)与所述工作板(1)的横截面大小相同，所述顶板(8)位于所述工作板(1)的正上方，所述顶板(8)的顶端中部贯穿连接有激光打标头(14)，所述激光打标头(14)的顶端固定安装有PLC(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑移激光打标机，包括工作板(1)、X轴滑板(6)和Y轴滑板(10)，其特征在于：所述工作板(1)的顶端中部开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的顶端滑动连接有所述X轴滑板(6)，所述X轴滑板(6)的顶端开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)与所述第一滑槽(7)呈垂直设置，所述第二滑槽(12)的顶端滑动连接有所述Y轴滑板(10)，所述工作板(1)的顶端后部紧密贴合有立板(15)，所述立板(15)与所述工作板(1)呈垂直设置，所述立板(15)的顶端固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)与所述工作板(1)的横截面大小相同，所述顶板(8)位于所述工作板(1)的正上方，所述顶板(8)的顶端中部贯穿连接有激光打标头(14)，所述激光打标头(14)的顶端固定安装有PLC(9)。


2.根据权利要求1所述的滑移激光打标机，其特征在于：所述工作板(1)的顶端边侧固定安装有光线接受板(5)，所述光线接受板(5)呈“工口”状，所述光线接受板(5)与所述PLC(9)电性连接，所述光线接受板(5)的后端面与所述立板(15)的前端面紧密贴合，所述顶板(8)的底端边侧固定安装有与所述光线接受板(5)相对应的光线发射板(13)。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉，陈武华，李大兵，
申请(专利权)人：成都鹏华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51