联动机构与激光刻印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联动机构与激光刻印机，将待加工产品装设在第一驱动件上，通过第一驱动件，使得待加工产品沿着或逆着顺时针或者逆时针方向转动，以便刻印本体的刻印端能够有效作用在待加工产品的表面上。由于待加工产品在转动过程中，待加工产品表面与刻印本体的刻印端的距离会发生变化，从而导致镭射焦点不一致，进而导致激光蚀刻能量不均匀，因此，本联动机构通过第二驱动件，驱使第一驱动件沿着或逆着第一方向移动，使得待加工产品在第一方向上的位置坐标得到合理补偿，从而使得待加工产品在转动过程中，待加工产品的表面与刻印本体的刻印端的距离保持不变，进而有利于激光刻印机在管状待加工产品上进行有效刻印。

【技术实现步骤摘要】
联动机构与激光刻印机
本技术涉及激光刻印
，特别是涉及一种联动机构与激光刻印机。
技术介绍
激光刻印机是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，又或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。然而传统的激光刻印机仅仅只能在物体的2D平面上进行镭射，无法对管状物进行刻印。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种联动机构与激光刻印机，它便于对管状物进行刻印。其技术方案如下：在其中一个实施例中，一种联动机构，包括：第一驱动结构，所述第一驱动结构包括第一驱动件，所述第一驱动件的输出端用于与待加工产品传动连接，所述第一驱动件用于驱使所述待加工产品转动；与第二驱动结构，所述第一驱动结构装设在所述第二驱动结构上，其中，所述第二驱动结构包括第二驱动件，所述第二驱动件的输出端与所述第一驱动件传动连接，所述第一驱动件在所述第二驱动件的驱使下，沿着第一方向移动。上述的联动机构，将待加工产品装设在第一驱动件上，通过第一驱动件，使得待加工产品转动，以便刻印本体的刻印端能够有效作用在待加工产品的表面上。由于待加工产品在转动过程中，待加工产品表面与刻印本体的刻印端的距离会发生变化，从而导致镭射焦点不一致，进而导致激光蚀刻能量不均匀，因此，本联动机构通过第二驱动件，驱使第一驱动件沿着第一方向移动，使得待加工产品在第一方向上的位置坐标得到合理补偿，从而使得待加工产品在转动过程中，待加工产品的表面与刻印本体的刻印端的距离保持不变，进而有利于激光刻印机在管状待加工产品上进行有效刻印。在其中一个实施例中，所述第一驱动结构还包括安装组件，所述安装组件与所述第二驱动件的输出端传动连接，所述第一驱动件装设在所述安装组件上。在其中一个实施例中，联动机构还包括第三驱动件与第一拨动件，所述第三驱动件装设在所述安装组件上，所述第一拨动件与所述第三驱动件的输出端传动连接，所述第一拨动件用于拨动夹具上的第二拨动件。在其中一个实施例中，所述安装组件包括第一安装座、第一底座及承载件，所述承载件通过所述第一底座装设在所述第一安装座上，所述第一安装座与所述第二驱动件的输出端传动连接，所述第一驱动件装设在所述承载件上。在其中一个实施例中，联动机构还包括第四驱动件与第二安装座，所述第二安装座与所述第四驱动件的输出端传动连接，所述第二驱动结构装设在所述第二安装座上，所述第二驱动结构在所述第四驱动件的驱使下，沿着第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直设置。在其中一个实施例中，一种激光刻印机，包括刻印本体、夹具及以上所述的联动机构，所述联动机构装设在所述刻印本体上，所述夹具装设在所述第一驱动件的输出端上。上述的激光刻印机，采用以上的联动机构，将待加工产品装设在第一驱动件上，通过第一驱动件，使得待加工产品转动，以便刻印本体的刻印端能够有效作用在待加工产品的表面上。由于待加工产品在转动过程中，待加工产品表面与刻印本体的刻印端的距离会发生变化，从而导致镭射焦点不一致，进而导致激光蚀刻能量不均匀，因此，本联动机构通过第二驱动件，驱使第一驱动件沿着第一方向移动，使得待加工产品在第一方向上的位置坐标得到合理补偿，从而使得待加工产品在转动过程中，待加工产品的表面与刻印本体的刻印端的距离保持不变，进而有利于激光刻印机在管状待加工产品上进行有效刻印。在其中一个实施例中，所述联动机构包括第三驱动件与第一拨动件，所述第一拨动件与所述第三驱动件的输出端传动连接，所述夹具包括第一固定部、第二固定部、弹性支撑组件、传动件及装设在所述传动件上的第二拨动件，所述第一固定部通过所述弹性支撑组件支撑在所述第二固定部上，所述传动件与所述弹性支撑组件传动连接，所述第一拨动件拨动所述第二拨动件时，所述第一固定部向所述第二固定部靠拢。在其中一个实施例中，所述弹性支撑组件包括弹性件、支撑件及装设在所述支撑件上的抵触部，所述第二固定部上设有安装孔，所述支撑件装设在所述第一固定部上，且所述支撑件上远离所述第一固定部的一端插入所述安装孔中，所述弹性件设置在所述第一固定部与所述第二固定部之间，所述传动件与所述抵触部传动连接。在其中一个实施例中，所述传动件沿着第三方向滑动地装设在所述第二固定部上，且所述传动件上设有与所述抵触部抵触配合的抵触面，所述抵触面相对所述第三方向倾斜设置。在其中一个实施例中，所述第二固定部上设有与所述安装孔连通设置的导向槽，所述抵触部与所述导向槽导向配合。附图说明图1为本技术一实施例所述的联动机构示意图；图2为本技术一实施例所述的第一驱动结构与第三驱动件结构示意图；图3为本技术一实施例所述的联动机构与夹具配合示意图；图4为本技术一实施例所述的夹具、第一驱动结构及第三驱动件结构示意图；图5为本技术一实施例所述的夹具结构示意图；图6为本技术一实施例所述的夹具结构局部剖面图；图7为本技术一实施例所述的待加工产品结构示意图；图8为本技术一实施例所述的转动前与转动后的待加工产品示意图；图9为本技术另一实施例所述的待加工产品结构示意图；图10为本技术一实施例所述的位置数据差与转动时间的关系曲线图；图11为本技术一实施例所述的位置数据差绝对值与转动时间的关系曲线图；图12为本技术一实施例所述的激光刻印方法流程图；图13为本技术另一实施例所述的激光刻印方法流程图。附图标记说明：100、联动机构，110、第一驱动结构，111、第一驱动件，112、安装组件，1121、第一安装座，1122、第一底座，1123、承载件，113、第一拖链，120、第二驱动结构，121、第二驱动件，122、第一支撑架，123、第一丝杆，124、第二拖链，130、第四驱动件，131、第二支撑架，132、第二丝杆，140、第三驱动件，141、第一拨动件，150、第二安装座，200、夹具，210、第一固定部，220、第二固定部，221、安装孔，222、导向槽，230、弹性支撑组件，231、支撑件，232、弹性件，233、抵触部，240、传动件，241、抵触面，250、第二拨动件，300、待加工产品，310、圆柱面区，320、平面区。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联动机构，其特征在于，包括：/n第一驱动结构，所述第一驱动结构包括第一驱动件，所述第一驱动件的输出端用于与待加工产品传动连接，所述第一驱动件用于驱使所述待加工产品转动；与/n第二驱动结构，所述第一驱动结构装设在所述第二驱动结构上，其中，所述第二驱动结构包括第二驱动件，所述第二驱动件的输出端与所述第一驱动件传动连接，所述第一驱动件在所述第二驱动件的驱使下，沿着第一方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种联动机构，其特征在于，包括：
第一驱动结构，所述第一驱动结构包括第一驱动件，所述第一驱动件的输出端用于与待加工产品传动连接，所述第一驱动件用于驱使所述待加工产品转动；与
第二驱动结构，所述第一驱动结构装设在所述第二驱动结构上，其中，所述第二驱动结构包括第二驱动件，所述第二驱动件的输出端与所述第一驱动件传动连接，所述第一驱动件在所述第二驱动件的驱使下，沿着第一方向移动。


2.根据权利要求1所述的联动机构，其特征在于，所述第一驱动结构还包括安装组件，所述安装组件与所述第二驱动件的输出端传动连接，所述第一驱动件装设在所述安装组件上。


3.根据权利要求2所述的联动机构，其特征在于，还包括第三驱动件与第一拨动件，所述第三驱动件装设在所述安装组件上，所述拨动件与所述第三驱动件的输出端传动连接，所述拨动件用于拨动夹具上的第二拨动件。


4.根据权利要求2所述的联动机构，其特征在于，所述安装组件包括第一安装座、第一底座及承载件，所述承载件通过所述第一底座装设在所述第一安装座上，所述第一安装座与所述第二驱动件的输出端传动连接，所述第一驱动件装设在所述承载件上。


5.根据权利要求1-4任意一项所述的联动机构，其特征在于，还包括第四驱动件与第二安装座，所述第二安装座与所述第四驱动件的输出端传动连接，所述第二驱动结构装设在所述第二安装座上，所述第二驱动结构在所述第四驱动件的驱使下，沿着第二方向移动，所述第二方向与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立志，廖志雄，林志荣，张伟新，罗姜，
申请(专利权)人：中南机诚精密制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44