陶瓷合金膜层微弧氧化图案化工艺方法及微弧氧化货件技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷合金膜层微弧氧化图案化工艺方法以及多种颜色的间色微弧氧化货件。上述工艺方法包括如下步骤：对待加工基材进行第一次微弧氧化处理，得到含有第一种颜色的氧化陶瓷合金膜层的微弧氧化样品；对氧化陶瓷合金膜层按照预设图案进行图案化处理，得到图案化样品；对图案化样品进行第二次微弧氧化处理，得到含有第二种颜色的合金图案化膜层的多色间色产品。上述工艺方法得到的产品颜色种类丰富，绚丽多彩，超硬，特征与众不同。例如在超轻金属如镁合金和镁锂合金基材上进行白色微弧氧化后，再做黑色微弧氧化，或，在超轻金属如镁合金和镁锂合金基材上进行黑色微弧氧化后，再做白色微弧氧化，增加了产品的视觉反差效果和惊艳程度。差效果和惊艳程度。差效果和惊艳程度。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷合金膜层微弧氧化图案化工艺方法及微弧氧化货件


[0001]本专利技术涉及一种陶瓷合金膜层微弧氧化图案化工艺方法及微弧氧化货件。

技术介绍

[0002]目前，人们对众多物件的外观有图案化的需求，例如，在电子产品上图案化、可穿戴物品的图案化，甚至在五金、家电、汽车、军工等领域均涉及到图案化的需求。具体地，手机外壳和内置件、耳机外壳、电脑外壳和内置件、手表的表壳表带制扣、首饰配件、五金工具外壳和内置件、航空和军工武器、无人机外壳和内置件、汽车及单车的观装饰件和内置件、高尔夫运动装备观装饰件和内置件、渔具的观装饰件和内置件、广告牌指路牌等。
[0003]目前，图案化的材料一般为非超轻金属，例如，不锈钢合金或铝合金，即在合金的表面上通过蚀刻和丝网印刷处理形成图案化。不能在超轻金属的镁合金或镁锂合金等素材上进行微弧氧化(MAO，Micro Arc Oxidation)色差明显装饰性和功能性的图案化处理。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种在超轻金属如镁合金或镁锂合金等素材上微弧氧化形成图案化，且图案化效果明显、视觉效果佳、超硬的陶瓷合金膜层微弧氧化图案化工艺方法。
[0005]一种陶瓷合金膜层微弧氧化图案化工艺方法，包括如下步骤：
[0006]对待加工基材进行第一次微弧氧化处理，得到含有第一种颜色的氧化陶瓷合金膜层的微弧氧化样品，所述第一种颜色选自任一颜色；
[0007]对所述微弧氧化样品的部分所述氧化陶瓷合金膜层按照预设图案进行图案化处理，得到图案化样品；/>[0008]对所述图案化样品进行第二次微弧氧化处理，得到含有第二种颜色的合金图案化膜层的多色间色产品，所述第二种颜色选自任一颜色。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一次微弧氧化处理包括如下步骤：
[0010]对所述待加工基材进行清洗和活化处理；
[0011]对活化处理后的所述待加工基材进行微弧氧化，以活化处理后的所述待加工基材为阳极，在第一种微弧氧化液中进行微弧氧化，得到含有氧化陶瓷合金膜层的微弧氧化样品；
[0012]对所述微弧氧化样品进行清洗处理和烘干处理。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一种微弧氧化液颜色为白色，所述第一种微弧氧化液，包含：硅酸钠8～12g/L，氢氧化钠5～10g/L，氟化钠5～12g/L，甘油3～11g/L，温度为10℃～30℃，恒流模式。在其中一个实施例中，所述第一次微弧氧化处理时的电流密度1～5A/dm2，频率为100～900Hz，占空比为10～30％，时间2～20min。
[0014]在其中一个实施例中，对所述待加工基材进行清洗处理以及对所述微弧氧化样品进行清洗和活化处理分别包括如下步骤：水洗
‑
碱洗+超声波振
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水洗，其中，所述碱洗：NaOH 5
‑
50g/L，温度20℃
‑
55℃，时间1
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5min。
[0015]在其中一个实施例中，所述图案化处理包括镭射处理和/或CNC处理。
[0016]在其中一个实施例中，所述镭射处理包括如下步骤：确认镭射机图档，将所述微弧氧化样品置于所述镭射机的激光下，调节焦距，激光镭雕预设图案，得到所述图案化样品；和/或
[0017]所述CNC处理包括如下步骤：设置CNC机器的预设图案，将所述微弧氧化样品置固定于CNC机器的夹具，通过CNC机器雕刻预设图案，得到所述图案化样品，清洗和干燥所述图案化样品；和/或，
[0018]所述化学酸蚀处理包括如下步骤：通过化学酸蚀试剂对所述微弧氧化样品腐蚀0.005
‑
1.5mm深度形成预设图案，得到所述图案化样品；当所述待加工基材为镁或镁合金时，化学酸蚀试剂包括：1
‑
100g/L工业纯草酸或工业纯柠檬酸，和/或1
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50g/L 66.7％工业纯硝酸，温度20℃
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50℃，时间5
‑
300s；当所述待加工基材为钛或锆时，化学酸蚀试剂包括：1
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100g/L工业纯氢氟酸，和/或1
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100g/L工业纯三氯化铁，温度20℃
‑
50℃，时间5
‑
300s。
[0019]在其中一个实施例中，所述第二次微弧氧化处理包括如下步骤：
[0020]对所述图案化样品进行清洗和活化处理；
[0021]对活化处理后的所述图案化样品进行第二次微弧氧化，以活化处理后的所述图案化样品为阳极，在所述第一种微弧氧化液或者第二种微弧氧化液中进行微弧氧化，得到含有第一颜色或者第二种颜色的合金图案化膜层的多色间色产品；
[0022]对所述多色间色产品进行清洗处理和烘干处理。
[0023]在其中一个实施例中，所述任何颜色的其中第二种微弧氧化液颜色为黑色或啡黄色，所述第二种微弧氧化液包括：六偏磷酸钠20
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38g/L，偏钒酸铵8
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30g/L，硅酸钠8
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30g/L，氢氧化钠4
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11g/L，氟化钠6
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15g/L，温度为10℃～30℃，恒流模式。
[0024]在其中一个实施例中，所述第二次微弧氧化处理时的电流密度1～6A/dm2，频率为100～900Hz，占空比为10～40％，时间10～30min。
[0025]在其中一个实施例中，对所述图案化样品进行清洗和活化处理以及对所述多色间色产品进行清洗处理分别包括如下步骤：
[0026]水洗
‑
碱洗+超声波振
‑
水洗，其中，所述碱洗：NaOH 5
‑
50g/L，温度20℃
‑
55℃。
[0027]在其中一个实施例中，所述待加工基材包括金属基材、轻金属基材以及超轻金属基材。
[0028]在其中一个实施例中，对所述待加工基材进行多个循环的第一次微弧氧化处理、图案化处理以及第二次微弧氧化处理，以得到多色间色产品。
[0029]本专利技术另一目的还在于提供了在一种微弧氧化货件。
[0030]一种微弧氧化货件，所述微弧氧化货件的表面通过所述的陶瓷合金膜层微弧氧化图案化工艺方法进行图案化处理。
[0031]上述的陶瓷合金膜层微弧氧化图案化工艺方法能够在超轻金属如镁合金和镁锂合金等基材上进行第一种颜色的微弧氧化后，可以再做第二种颜色(第二种颜色可以与第一种颜色相同或不相同)或多种颜色的微弧氧化，得到的产品颜色种类丰富，绚丽多彩，特征与众不同。例如在超轻金属如镁合金和镁锂合金基材上进行白色微弧氧化后，再做黑色或啡黄色等其他颜色微弧氧化，或者，在超轻金属如镁合金和镁锂合金等基材上进行黑色或啡黄色等其他颜色的微弧氧化后，再做白色微弧氧化，增加了产品的视觉反差效果和惊
艳程度及超硬。上述的陶瓷合金膜层微弧氧化图案化工艺方法工艺操作简单。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷合金膜层微弧氧化图案化工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：对待加工基材进行第一次微弧氧化处理，得到含有第一种颜色的氧化陶瓷合金膜层的微弧氧化样品，所述第一种颜色选自任一颜色；对所述微弧氧化样品的部分所述氧化陶瓷合金膜层按照预设图案进行图案化处理，得到图案化样品；对所述图案化样品进行第二次微弧氧化处理，得到含有第二种颜色的合金图案化膜层的多色间色产品，所述第二种颜色选自任一颜色。2.根据权利要求1所述的陶瓷合金膜层微弧氧化图案化工艺方法，其特征在于，所述第一次微弧氧化处理包括如下步骤：对所述待加工基材进行清洗和活化处理；对活化处理后的所述待加工基材进行微弧氧化，以活化处理后的所述待加工基材为阳极，在第一种微弧氧化液中进行微弧氧化，得到含有氧化陶瓷合金膜层的微弧氧化样品；对所述微弧氧化样品进行清洗处理和烘干处理。3.根据权利要求2所述的陶瓷合金膜层微弧氧化图案化工艺方法，其特征在于，所述第一种微弧氧化液颜色为白色，所述第一种微弧氧化液包含：硅酸钠8～12g/L，氢氧化钠5～10g/L，氟化钠5～12g/L，甘油3～11g/L，温度为10℃～30℃，恒流模式。4.根据权利要求2所述的陶瓷合金膜层微弧氧化图案化工艺方法，其特征在于，所述第一次微弧氧化处理时的电流密度1～5A/dm2，频率为100～900Hz，占空比为10～30％，时间2～20min。5.根据权利要求2
‑
4任意一项所述的陶瓷合金膜层微弧氧化图案化工艺方法，其特征在于，对所述待加工基材进行清洗处理以及对所述微弧氧化样品进行清洗和活化处理分别包括如下步骤：水洗
‑
碱洗+超声波振
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水洗，其中，所述碱洗：NaOH 5
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50g/L，温度20℃
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55℃，时间1
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5min。6.根据权利要求1
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4任意一项所述的陶瓷合金膜层微弧氧化图案化工艺方法，其特征在于，所述图案化处理包括镭射处理和/或CNC处理，和/或化学酸蚀处理，和/或丝印或移印。7.根据权利要求6所述的陶瓷合金膜层微弧氧化图案化工艺方法，其特征在于，所述镭射处理包括如下步骤：确认镭射机图档，将所述微弧氧化样品置于所述镭射机的激光下，调节焦距，激光镭雕预设图案，得到所述图案化样品；和/或所述CNC处理包括如下步骤：设置CNC机器的预设图案，将所述微弧氧化样品置固定于CNC机器的夹具，通过CNC机器雕刻预设图案，得到所述图案化样品，清洗和干燥所述图案化样品；和/或所述化学酸蚀处理包括如下步骤：通过化学酸蚀试剂对所述微弧氧化样品腐蚀0.005
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1.5mm深度形成预设图案，得到所述图案化样品；当所述待加工基材为镁或镁合金时，化学酸蚀试剂包括：1
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100g/L工业纯草酸或工业纯柠檬酸，和/或1
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50g/L 66.7％工业纯硝酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：许新宁，廖志雄，
申请(专利权)人：中南机诚精密制品深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：