合金制品和微弧氧化层加一涂油漆复合膜层的制备方法技术

本发明专利技术涉及金属材料保护膜技术领域，具体而言，涉及一涂复合膜层，涉及一种防护涂料、防护漆膜制品、合金制品及其制备方法。所述防护涂料包括如下原料组分：UV透明漆、色油、固化剂、稀释剂和烤漆油；所述烤漆油的重量为所述UV漆和所述色油两者重量之和的5～30％。所述合金制品包括合金基体和依次设置于所述合金基体表面的微弧氧化层和防护漆膜；所述防护漆膜的制备原料包括上述防护涂料。该合金制品中的复合防护膜韧性好，耐腐蚀性高，满足轻质材料在航空、航海、电子产品等技术领域的应用。电子产品等技术领域的应用。电子产品等技术领域的应用。

【技术实现步骤摘要】
合金制品和微弧氧化层加一涂油漆复合膜层的制备方法


[0001]本专利技术涉及金属材料保护膜
，具体而言，涉及一种合金制品和微弧氧化层加一涂油漆复合膜层的制备方法。

技术介绍

[0002]电子产品、军工产品、航海航空产品、手表配件、汽车用品和日常工具一般采用轻质合金材料制作，比如镁合金、铝合金。但是上述材料在使用的环境中易发生腐蚀，因此轻质合金材料的防护是现阶段的研究热点。
[0003]轻质合金材料防护具体包括如下方法：在材料表面涂覆UV漆，获得UV保护膜，该保护膜的制备过程简单，但是其防护附着性能不佳，80℃及以上水煮百格测试起泡和NICHIBAN CT405AP
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24胶带、或粘3M系列胶纸等甩膜层，盐雾测试均会起泡，再做百格测试不合格，可靠性达不到要求，工艺难以实现工业化生产；或者，在材料表面进行烤漆，通过喷2涂及以上：1次打底油漆，再喷一次面漆(二涂)，或者喷三涂(依次为底漆、中漆及面漆)，该保护膜的颜色稳定，但是喷漆厚度增加，使得重量增加，产生的挥发性有机物较多，环境不友好，且对于薄型型材的防护，在烤漆过程中易发生变形，无法获得高质量防护产品。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术提供一种合金制品，通过设置维护氧化层和一涂防护漆膜符合膜层，解决了现有合金材料防护膜层防护性能差的技术问题。
[0005]本专利技术的第一目的是提供了一种合金制品，所述合金制品包括合金基体和依次设置于所述合金基体表面的微弧氧化层和一涂防护漆膜的复合膜层；
[0006]所述防护漆膜的制备原料包括如下组分：UV透明漆、UV色油、固化剂、稀释剂和烤漆油；
[0007]所述UV透明漆为油性丙烯酸类UV漆；所述烤漆油为油性丙烯酸类烤漆，所述烤漆油包括：乙酸异丁酯或/和乙酸乙酯。
[0008]在一些具体地实施例中，所述烤漆油的重量为所述UV透明漆和所述UV色油两种重量之和的5～30％。
[0009]在一些具体地实施例中，所述UV透明漆、所述UV色油、所述固化剂和所述稀释剂的重量比为：(40～60):(40～60):(4～6):(48～72)。
[0010]在一些具体地实施例中，所述UV透明漆的固化温度为70～80℃，所述烤漆油的固化温度为147～153℃。
[0011]在一些具体地实施例中，所述UV色油为油性丙烯酸类UV色油。
[0012]在一些具体地实施例中，所述固化剂为二异氰酸酯类固化剂。
[0013]在一些具体地实施例中，所述稀释剂为酮类稀释剂，包括丙酮、甲乙酮、环己酮和甲基异丁基酮中的一种或多种。
[0014]在一些具体地实施例中，所述合金基体为镁合金、铝合金或钛合金。
[0015]在一些具体地实施例中，所述微弧氧化层的厚度为2～50μm；和/或，所述防护漆膜的厚度为2～50μm。
[0016]本专利技术实施例还提供了一种微弧氧化层加一涂油漆复合膜层的制备方法，包括以下步骤：
[0017]S1:将UV色油、UV透明漆和烤漆油搅拌混合，再加入固化剂和稀释剂搅拌混合获得防护涂料；
[0018]S2:使合金基体表面进行微弧氧化处理，形成微弧氧化层；
[0019]S3:将所述防护涂料涂布至所述维护氧化层表面，预干后进行UV光照射，再进行烘烤形成防护漆膜，获得含有复合膜层的合金制品。
[0020]在一些具体地实施例中，所述预干过程中的预干温度为80～90℃，预干时间为8～15分钟。
[0021]在一些具体地实施例中，所述烘烤过程中的烘烤温度为80～100℃，烘烤时间为150～240分钟。
[0022]相较于现有技术，本专利技术的具有如下有益效果：
[0023]本专利技术上述合金制品，在合金表面经微弧氧化形成微弧氧化层后，采用由热固化的烤漆油和UV漆相结合的防护涂料进行一涂，经预干、UV光处理和烘烤后获得含有微弧氧化层和防护漆膜层的复合防护膜合金制品，制备过程简单，通过1涂方式代替2涂或3涂以上，a)能最大程度地减少了合金材料的重量增加量而利用于携带、b)少喷1～3层以上油漆而有利于减薄产品厚度、c)不需要进行大于100℃高温烘烤避免变形而有利于工艺成型稳定、d)成倍减少有机挥发物少而有利于提升环保贡献、e)成本降低喷油成本、d)整体有利于外观好市场销售及使用优良效果。
[0024]采用烤丙烯酸类型烤漆油和丙烯酸类型UV透明漆的突破创新的相结合，能够改善UV漆形成的漆膜的硬脆的性质，增加漆膜的韧性和韧劲，也使微弧氧化层的性能成10～50倍提升，获得的合金制品的复合防护膜韧性好，耐摩擦性能成数量级提升，耐摔性能成数量级提升，耐腐蚀性成数量级提升，满足轻质材料在航空、航海、电子产品、高尔夫、汽车等
的应用。
附图说明
[0025]图1为实施例1获得的镁合金复合膜制品的水煮百格测试后实物图；
[0026]图2为实施例1获得的镁合金复合膜制品的中性盐雾测试后的实物图；
[0027]图3为对比例1获得的镁合金复合膜制品的水煮百格测试后实物图；a)为水煮实验后实物图，b)为水煮后进行百格测试实物图；
[0028]图4为对比例1获得的镁合金复合膜制品的中性盐雾测试后的实物图；a)为中性盐雾实验后实物图，b)为中性盐雾实验后进行百格测试实物图。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关实施例对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。
[0031]本专利技术中的词语“优选地”、“更优选地”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本专利技术的范围之外。
[0032]当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
[0033]除非另外指明，所有百分比、分数和比率都是按本专利技术组合物的总质量计算的。除非另外指明，有关所列成分的所有质量均给予活性物质的含量，因此它们不包括在可商购本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金制品，其特征在于，所述合金制品包括合金基体和依次设置于所述合金基体表面的微弧氧化层和一涂防护漆膜的复合膜层；所述防护漆膜的制备原料包括如下组分：UV透明漆、UV色油、固化剂、稀释剂和烤漆油；所述UV透明漆为油性丙烯酸类UV漆；所述烤漆油为油性丙烯酸类烤漆，所述烤漆油还包括：乙酸异丁酯或/和乙酸乙酯。2.根据权利要求1所述的合金制品，其特征在于，所述烤漆油的重量为所述UV透明漆和所述UV色油两种重量之和的5～30％。3.根据权利要求1所述的合金制品，其特征在于，所述UV透明漆、所述UV色油、所述固化剂和所述稀释剂的重量比为：(40～60):(40～60):(4～6):(48～72)。4.根据权利要求1所述的合金制品，其特征在于，所述UV透明漆的固化温度为70～80℃，所述烤漆油的固化温度为147～153℃。5.根据权利要求1所述的合金制品，其特征在于，所述UV色油为油性丙烯酸类UV色油；所述固化剂为二异氰酸酯类固化剂；所述稀释剂为酮类稀释剂，包括丙酮、甲乙酮、环己酮...

【专利技术属性】
技术研发人员：许新宁，廖志雄，
申请(专利权)人：中南机诚精密制品深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：