一种机油过滤净化循环使用装置，用在发动机或发电机生产过程中机油的循环使用方面，主要由机油槽１、污油箱２、滤油箱３、精密过滤机４及净油箱５组成，放机油槽１与污油箱２之间的管路６上连有输油泵７，污油箱２与滤油箱３之间的管路８上连有阀门９和输油泵１０，滤油箱３与精密过滤机４之间的管路１１上连有阀门１２和滤油机进油阀１３，精密过滤机４与净油箱５之间的管路１４上连有阀门１５，污油箱２、滤油箱３及净油箱５上均设有油位镜１８，污油箱２、滤油箱３及净油箱５的下端均连有排污阀１９，净油箱５上连有阀门２０。本实用新型专利技术对发电机、发动机等生产过程中的机油进行过滤并循环使用，提高了机油使用质量，可节约成本，减少浪费。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在发电机、发动机等的生产过程中机油的过滤净化循环使用装置。
技术介绍
目前，在发电机、发动机的生产过程中，需要模拟机器的工作状态向机器里加注相应的机油(汽油或柴油)对其进行磨合或测功检测。通常做法是机油不经过过滤而多次重复使用，有时也用小型过滤机作简单过滤后再回收循环使用，用过的机油被倒掉，造成很大的浪费。还使机器在磨合或测功检测时工作条件恶劣(即用油质量差)，难以对其各项性能指标作出准确、标准的评价。并且，未经过滤净化的机油里的细小微粒会对机器中的部件造成磨损。三
技术实现思路
本技术的目的是提供一种流水线式的，能对机油进行过滤并循环使用的机油过滤净化循环使用装置。本技术的技术方案是它包括通过管路依次串联的机油槽、污油箱、滤油箱、精密过滤机及净油箱，其中放机油槽与污油箱之间的管路上连有输油泵，污油箱与滤油箱之间的管路上连有阀门和输油泵，滤油箱与精密过滤机之间的管路上连接有阀门和滤油机进油阀，精密过滤机与净油箱之间的管路上连接有阀门，污油箱、滤油箱及净油箱上均设有油位镜，污油箱、滤油箱及净油箱的下端均连接有排污阀，净油箱的上还连接有阀门。本技术中发电机或发动机磨合、测功检测后的机油被统一倒入机油槽中进行初步沉淀。经初步沉淀后的机油经输油泵依次抽进污油箱及滤油箱中分别进行第二、第三次沉淀。滤油箱中经沉淀的机油通过精密过滤机过滤后再放入净油箱中。经过多次沉淀及过滤的合格机油最后通过净油箱上的阀门被定量加注机注入待磨合、测功检测的发电机或发动机中。发电机或发动机做磨合、测功检测后的废机油又倒入机油槽中，如此循环，反复利用。在使用中，为弥补机油损耗，需要定期在滤油箱中加入新机油。本技术的有益效果是能对发电机、发动机等生产过程中的机油进行过滤并循环使用，提高了机油使用质量，并可节约成本，减少浪费。附图说明图1是本技术的组成及布置示意图。具体实施方式如图1所示，本技术由机油槽1、污油箱2、滤油箱3、精密过滤机4及净油箱5组成，其中放机油槽1与污油箱2之间的管路6上连有输油泵7，污油箱2与滤油箱3之间的管路8上连有阀门9和输油泵10，滤油箱3与精密过滤机4之间的管路11上连接有阀门12和滤油机进油阀13，精密过滤机4与净油箱5之间的管路14上连接有阀门15，污油箱2、滤油箱3及净油箱5上均设有油位镜18，污油箱2、滤油箱3及净油箱5的下端均连接有排污阀19，净油箱5上还连接有阀门20。从图1可看出所述精密过滤机4的输出端与滤油箱3之间还连接回油管16，并在该回油管16上连接有阀门17，从而滤油箱3里的机油可经精密过滤机4多次反复过滤后再放入净油箱5中，以进一步提高机油的纯净度。从图1还可看出污油箱2、滤油箱3及净油箱5均为具有锥形底部的圆桶形结构，与它们相连的进油管路端口设置在箱体的顶部，出油管路端口设置在箱体圆形侧壁的下端(靠近锥形底部处)，排污阀19所在的排污管连接在锥形底部的下端，这种结构便于机油在箱体里沉淀，以及方便沉淀物的排出。工作原理发电机或发动机磨合、测功检测后的机油被统一倒入机油槽1中进行初步沉淀。经初步沉淀后的机油经输油泵6抽进污油箱2中，当污油箱2中的机油装满以后(可通过油位镜18进行观察，也可设置油位报警器)，输油泵6停止工作。机油在污油箱2中沉淀一定时间后打开阀门9，起动输油泵10，污油箱2中的机油被抽进滤油箱3中。滤油箱3中的机油经沉淀一定时间后打开阀门12、滤油机进油阀13及阀门17，起动精密过滤机4，滤油箱3中的机油则经精密过滤机4反复循环过滤，当完成过滤次数时，关闭阀门17，同时打开阀门15，滤油箱3中的机油则经精密过滤机4直接放入净油箱5中，净油箱5中的经最后沉淀后通过净油箱上的阀门20被定量加注机注入待磨合、测功检测的发电机或发动机中。发电机或发动机做磨合、测功检测后的废机油又倒入机油槽中，如此循环，反复利用。污油箱2、滤油箱3及净油箱5里的沉淀物可通过它们下端的排污阀19排出。在使用中，为弥补机油损耗，需要定期在滤油箱3中加入新机油。权利要求1.一种机油过滤净化循环使用装置，其特征是它包括通过管路依次串联的机油槽(1)、污油箱(2)、滤油箱(3)、精密过滤机(4)及净油箱(5)，其中机油槽(1)与污油箱(2)之间的管路(6)上连有输油泵(7)，污油箱(2)与滤油箱(3)之间的管路(8)上连有阀门(9)和输油泵(10)，滤油箱(3)与精密过滤机(4)之间的管路(11)上连接有阀门(12)和滤油机进油阀(13)，精密过滤机(4)与净油箱(5)之间的管路(14)上连接有阀门(15)，污油箱(2)、滤油箱(3)及净油箱(5)上均设有油位镜(18)，污油箱(2)、滤油箱(3)及净油箱(5)的下端均连接有排污阀(19)，净油箱(5)上还连接有阀门(20)。2.根据权利要求1所述的机油过滤净化循环使用装置，其特征是所述精密过滤机(4)的输出端与滤油箱(3)之间还连接回油管(16)，并在该回油管(16)上连接有阀门(17)。3.根据权利要求1或2所述的机油过滤净化循环使用装置，其特征是所述污油箱(2)、滤油箱(3)及净油箱(5)均为具有锥形底部的圆桶形结构。专利摘要一种机油过滤净化循环使用装置，用在发动机或发电机生产过程中机油的循环使用方面，主要由机油槽1、污油箱2、滤油箱3、精密过滤机4及净油箱5组成，放机油槽1与污油箱2之间的管路6上连有输油泵7，污油箱2与滤油箱3之间的管路8上连有阀门9和输油泵10，滤油箱3与精密过滤机4之间的管路11上连有阀门12和滤油机进油阀13，精密过滤机4与净油箱5之间的管路14上连有阀门15，污油箱2、滤油箱3及净油箱5上均设有油位镜18，污油箱2、滤油箱3及净油箱5的下端均连有排污阀19，净油箱5上连有阀门20。本技术对发电机、发动机等生产过程中的机油进行过滤并循环使用，提高了机油使用质量，可节约成本，减少浪费。文档编号F16N39/00GK2733154SQ20042006159公开日2005年10月12日 申请日期2004年9月30日 优先权日2004年9月30日专利技术者尹明善, 余家平 申请人:重庆力帆实业(集团)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机油过滤净化循环使用装置，其特征是：它包括通过管路依次串联的机油槽（１）、污油箱（２）、滤油箱（３）、精密过滤机（４）及净油箱（５），其中机油槽（１）与污油箱（２）之间的管路（６）上连有输油泵（７），污油箱（２）与滤油箱（３）之间的管路（８）上连有阀门（９）和输油泵（１０），滤油箱（３）与精密过滤机（４）之间的管路（１１）上连接有阀门（１２）和滤油机进油阀（１３），精密过滤机（４）与净油箱（５）之间的管路（１４）上连接有阀门（１５），污油箱（２）、滤油箱（３）及净油箱（５）上均设有油位镜（１８），污油箱（２）、滤油箱（３）及净油箱（５）的下端均连接有排污阀（１９），净油箱（５）上还连接有阀门（２０）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹明善，余家平，
申请(专利权)人：重庆力帆实业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]
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