一种胶黏剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及液体胶黏剂设备技术领域，且公开了一种胶黏剂反应釜，解决了胶黏剂反应釜，使用时，温度加热不均，影响正常使用，以及出料时常常粘在出口，给人们的使用带来了一定麻烦，不便于人们的使用的问题，其包括釜体，所述釜体顶端两侧均开设有进料口，釜体顶端中部安装有电机，电机底端贯穿釜体底端连接有转动轴，转动轴中部外侧套接有传热套，传热套顶部和下部均垂直固定有传热杆，传热杆之间安装有传热滚筒，本实用新型专利技术，通过搅拌加热，增大接触面积，更便于胶黏剂原料的反应，胶黏剂通过导流罩的导流进入到出料罐内，出料罐内通过螺旋叶片的转动将胶黏剂从出料口送出，防止胶黏剂黏在出口，不便于使用。

A kind of adhesive reaction kettle

【技术实现步骤摘要】
一种胶黏剂反应釜
本技术属于液体胶黏剂设备
，具体为一种胶黏剂反应釜。
技术介绍
胶黏剂是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。但是目前市场上的胶黏剂反应釜，使用时，温度加热不均，影响正常使用，以及出料时常常粘在出口，给人们的使用带来了一定麻烦，不便于人们的使用。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种胶黏剂反应釜，有效的解决了胶黏剂反应釜，使用时，温度加热不均，影响正常使用，以及出料时常常粘在出口，给人们的使用带来了一定麻烦，不便于人们的使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶黏剂反应釜，包括釜体，所述釜体顶端两侧均开设有进料口，釜体顶端中部安装有电机，电机底端贯穿釜体底端连接有转动轴，转动轴中部外侧套接有传热套，传热套顶部和下部均垂直固定有传热杆，传热杆之间安装有传热滚筒，传热套外侧均嵌有传热棒，转动轴下部外侧焊接有螺旋叶片，釜体内部嵌有传热板，传热板一端贯穿釜体外侧连接有加热块，釜体内侧中部固定有导流罩，釜体内侧下部位于导流罩底端位置处固定有出料罐，出料罐底板一侧对应于螺旋叶片位置处开设有出料口，釜体与转动轴连接处套接有轴承，釜体中部两侧均焊接有支撑架，电机和加热块均与市电电性连接。优选的，所述出料罐内部对应于螺旋叶片顶部位置处安装有电动密封门。优选的，所述传热套内侧与转动轴外侧连接处安装有隔热套。优选的，所述传热板外侧与釜体内侧连接处套接有保温套。优选的，所述支撑架底端安装有减震垫。优选的，所述传热杆和传热棒材质相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)、在工作中，通过设置有转动轴和传热棒等构件，胶黏剂原料从进料口进入到釜体内，此时，电动密封门呈密封状态，电机同时进行工作，电机的工作通过转动轴带动传热套和螺旋叶片进行转动，传热套的转动通过传热杆带动传热滚筒在釜体内的传热板外侧接触转动，传热套的转动同时带动传热棒进行转动，以便于进行搅拌，与此同时，加热块的进行加热，加热块加热的热量通过传热板与胶黏剂原料进行接触加热，同时通过与传热滚筒的接触传到传热滚筒上，传热滚筒通过传热杆和传热套传到传热棒上，传热棒在搅拌的同时进行加热，通过搅拌加热，增大接触面积，更便于胶黏剂原料的反应；2)、通过设置有螺旋叶片和出料口等构件，胶黏剂通过导流罩的导流进入到出料罐内，出料罐内通过螺旋叶片的转动将胶黏剂从出料口送出，防止胶黏剂黏在出口，不便于使用，通过轴承的使用，便于减小转动轴的摩擦。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术传热杆的安装结构示意图；图3为本技术的电路框图；图中：1、釜体；2、进料口；3、电机；4、转动轴；5、传热杆；6、传热滚筒；7、传热棒；8、螺旋叶片；9、传热板；10、加热块；11、导流罩；12、出料罐；13、出料口；14、传热套；15、轴承；16、支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括釜体1，釜体1顶端两侧均开设有进料口2，便于胶黏剂原料的进入，釜体1顶端中部安装有电机3，便于搅拌，为搅拌提供动力，电机3底端贯穿釜体1底端连接有转动轴4，转动轴4中部外侧套接有传热套14，便于热量的传动，传热套14顶部和下部均垂直固定有传热杆5，便于传热滚筒6的安装和正常使用，传热杆5之间安装有传热滚筒6，传热套14外侧均嵌有传热棒7，便于传动热量和搅拌，转动轴4下部外侧焊接有螺旋叶片8，便于出料，釜体1内部嵌有传热板9，传热板9一端贯穿釜体1外侧连接有加热块10，便于制热，釜体1内侧中部固定有导流罩11，便于导流，釜体1内侧下部位于导流罩11底端位置处固定有出料罐12，出料罐12底板一侧对应于螺旋叶片8位置处开设有出料口13，釜体1与转动轴4连接处套接有轴承15，减小摩擦，以便于使用，釜体1中部两侧均焊接有支撑架16，便于支撑，电机3和加热块10均与市电电性连接。实施例二，在实施例一的基础上，出料罐12内部对应于螺旋叶片8顶部位置处安装有电动密封门，便于隔开搅拌和出料，便于更好的使用。实施例三，在实施例一的基础上，传热套14内侧与转动轴4外侧连接处安装有隔热套，防止传热套14上的热量通过转动轴4传到电机3上，影响电机3的正常使用。实施例四，在实施例一的基础上，传热板9外侧与釜体1内侧连接处套接有保温套，便于保温，造成资源浪费。实施例五，在实施例一的基础上，支撑架16底端安装有减震垫，便于使用时，进行减震，有利于更好的使用。实施例六，在实施例一的基础上，传热杆5和传热棒7材质相同，便于节省加工成本，以便于使用。本实施例中：电机3采用BLDY电机，加热块10采用PTC加热块。工作原理：胶黏剂原料从进料口2进入到釜体1内，此时，电动密封门呈密封状态，电机3同时进行工作，电机3的工作通过转动轴4带动传热套14和螺旋叶片8进行转动，传热套14的转动通过传热杆5带动传热滚筒6在釜体1内的传热板9外侧接触转动，传热套14的转动同时带动传热棒7进行转动，以便于进行搅拌，与此同时，加热块10的进行加热，加热块10加热的热量通过传热板9与胶黏剂原料进行接触加热，同时通过与传热滚筒6的接触传到传热滚筒6上，传热滚筒6通过传热杆5和传热套14传到传热棒7上，传热棒7在搅拌的同时进行加热，通过搅拌加热，更便于胶黏剂原料的反应，当反应完成之后，电动密封门呈打开状态，加热块10停止工作，胶黏剂通过导流罩11的导流进入到出料罐12内，出料罐12内通过螺旋叶片8的转动将胶黏剂从出料口13送出，防止胶黏剂黏在出口，不便于使用，通过轴承15的使用，便于减小转动轴4的摩擦。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶黏剂反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶端两侧均开设有进料口(2)，釜体(1)顶端中部安装有电机(3)，电机(3)底端贯穿釜体(1)底端连接有转动轴(4)，转动轴(4)中部外侧套接有传热套(14)，传热套(14)顶部和下部均垂直固定有传热杆(5)，传热杆(5)之间安装有传热滚筒(6)，传热套(14)外侧均嵌有传热棒(7)，转动轴(4)下部外侧焊接有螺旋叶片(8)，釜体(1)内部嵌有传热板(9)，传热板(9)一端贯穿釜体(1)外侧连接有加热块(10)，釜体(1)内侧中部固定有导流罩(11)，釜体(1)内侧下部位于导流罩(11)底端位置处固定有出料罐(12)，出料罐(12)底板一侧对应于螺旋叶片(8)位置处开设有出料口(13)，釜体(1)与转动轴(4)连接处套接有轴承(15)，釜体(1)中部两侧均焊接有支撑架(16)，电机(3)和加热块(10)均与市电电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶端两侧均开设有进料口(2)，釜体(1)顶端中部安装有电机(3)，电机(3)底端贯穿釜体(1)底端连接有转动轴(4)，转动轴(4)中部外侧套接有传热套(14)，传热套(14)顶部和下部均垂直固定有传热杆(5)，传热杆(5)之间安装有传热滚筒(6)，传热套(14)外侧均嵌有传热棒(7)，转动轴(4)下部外侧焊接有螺旋叶片(8)，釜体(1)内部嵌有传热板(9)，传热板(9)一端贯穿釜体(1)外侧连接有加热块(10)，釜体(1)内侧中部固定有导流罩(11)，釜体(1)内侧下部位于导流罩(11)底端位置处固定有出料罐(12)，出料罐(12)底板一侧对应于螺旋叶片(8)位置处开设有出料口(13)，釜体(1)与转动轴(4)连接处套接有轴承(15)，釜体(1)中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海航，蒋继宗，陈石磊，
申请(专利权)人：上海科秀新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31