一种胶黏剂挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶黏剂挤出装置，解决了当挤出装置在进行挤出工作时，易出现挤出罐的内壁残留较多胶黏剂，不便于使用者进行清理，易造成清洗效率下降的问题，其包括底座，所述底座的顶部中心开设有限位槽，所述限位槽的两侧均设置有液压杆，所述液压杆的顶端安装有上基座，本实用新型专利技术设置了电机、定位盘、搅拌轴、进料口、固定套、推杆、第二刷板、搅拌叶和出料口，当需要进行清洗时，控制上基座顶部设置的电机开启，定位盘将电机传动的动力传输至搅拌轴，达到快速清洗的目的，第二刷板通过凸台与第一刷板两侧的卡扣进行卡接，保证安装稳定性，第一刷板保证挤出罐内壁底部的旋转清理。

A kind of adhesive extrusion device

【技术实现步骤摘要】
一种胶黏剂挤出装置
本技术属于胶黏剂挤出
，具体涉及一种胶黏剂挤出装置。
技术介绍
胶接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，胶接近代发展最快，应用行业极广，胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型和压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。合成化学工作者常喜欢将胶黏剂按粘料的化学成分来分类。但是目前市场上的胶黏剂挤出装置没有设置便于清理挤出过程中内壁残留的问题，当挤出装置在进行挤出工作时，易出现挤出罐的内壁残留较多胶黏剂，不便于使用者进行清理，易造成清洗效率下降的问题，没有设置便于固定限位的装置，使用者在使用胶黏剂挤出装置进行挤出动作时，易造成放置不稳，影响安全使用的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种胶黏剂挤出装置，有效的解决了当挤出装置在进行挤出工作时，易出现挤出罐的内壁残留较多胶黏剂，不便于使用者进行清理，易造成清洗效率下降的问题，没有设置便于固定限位的装置，使用者在使用胶黏剂挤出装置进行挤出动作时，易造成放置不稳，影响安全使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶黏剂挤出装置，包括底座，所述底座的顶部中心开设有限位槽，所述限位槽的两侧均设置有液压杆，所述液压杆的顶端安装有上基座，所述上基座的底部外缘设置有放置架，所述上基座的顶部中心设置有电机，所述电机传动轴贯穿上基座的一端设置有挤出罐，所述挤出罐的顶端两侧均开设有进料口，所述挤出罐的底端一侧开设有出料口，所述挤出罐的一侧设置有组装层，所述组装层的内部设置有定位盘，所述定位盘的底部固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外缘套设有数量为两个的固定套，所述固定套的两侧均铰接有推杆，所述推杆的另一端铰接有第二刷板，底侧所述第二刷板的一侧安装有凸台，所述凸台的一侧扣接有卡扣，所述卡扣的一侧固定安装有第一刷板，所述第一刷板的上方设置有搅拌叶。优选的，所述定位盘的内部开设有排布均匀的导流孔。优选的，所述第一刷板和第二刷板的一侧均安装有钢丝网片。优选的，所述底座的底部安装有橡胶片，所述橡胶片的底部开设有防滑纹。优选的，所述推杆为橡胶杆，且推杆与水平方向的夹角为三十度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了底座、限位槽、放置架、液压杆和上基座，底座进行底部稳定支撑，底座通过限位槽为放置架提供底部限位保护，同时限位槽两侧设置的液压杆便于控制上基座进行伸缩调节，上基座进行顶部限位安装，进而带动放置架伸缩，相对运动，以保障挤出罐内部的原料快速挤出，整体安装紧密，稳定性能显著提高，解决了没有设置便于固定限位的装置，使用者在使用胶黏剂挤出装置进行挤出动作时，易造成放置不稳，影响安全使用的问题。(2)本技术设置了电机、定位盘、搅拌轴、进料口、固定套、推杆、第二刷板、搅拌叶和出料口，当需要进行清洗时，控制上基座顶部设置的电机开启，电机传动轴与定位盘固定安装，组装层为定位盘提供良好的安装环境，定位盘将电机传动的动力传输至搅拌轴，外部清水经由进料口进入挤出罐内，搅拌轴通过固定套与推杆铰接，推杆进而带动第二刷板旋转，以进行侧壁旋转刮取，促使来料掉落，达到快速清洗的目的，第二刷板通过凸台与第一刷板两侧的卡扣进行卡接，保证安装稳定性，第一刷板保证挤出罐内壁底部的旋转清理，通过搅拌叶的旋转，促进清洗水流的快速流动，进而将污水通过出料口排出解决了当挤出装置在进行挤出工作时，易出现挤出罐的内壁残留较多胶黏剂，不便于使用者进行清理，易造成清洗效率下降的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的挤出罐结构示意图；图3为本技术的挤出罐内部结构示意图；图中：1、底座；2、限位槽；3、液压杆；4、挤出罐；5、放置架；6、上基座；7、电机；8、出料口；9、组装层；10、进料口；11、第一刷板；12、卡扣；13、凸台；14、搅拌叶；15、固定套；16、搅拌轴；17、推杆；18、第二刷板；19、定位盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括底座1，底座1进行底部稳定支撑，底座1的顶部中心开设有限位槽2，限位槽2的两侧均设置有液压杆3，限位槽2两侧设置的液压杆3便于控制上基座6进行伸缩调节，液压杆3的顶端安装有上基座6，上基座6的底部外缘设置有放置架5，上基座6进行顶部限位安装，进而带动放置架5伸缩，相对运动，以保障挤出罐4内部的原料快速挤出，上基座6的顶部中心设置有电机7，电机7传动轴贯穿上基座6的一端设置有挤出罐4，挤出罐4的顶端两侧均开设有进料口10，挤出罐4的底端一侧开设有出料口8，挤出罐4的一侧设置有组装层9，组装层9的内部设置有定位盘19，定位盘19将电机7传动的动力传输至搅拌轴16，定位盘19的底部固定安装有搅拌轴16，搅拌轴16的外缘套设有数量为两个的固定套15，固定套15的两侧均铰接有推杆17，推杆17的另一端铰接有第二刷板18，底侧第二刷板18的一侧安装有凸台13，凸台13的一侧扣接有卡扣12，卡扣12的一侧固定安装有第一刷板11，第一刷板11的上方设置有搅拌叶14。实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，定位盘19的内部开设有排布均匀的导流孔，保证外部清洗水源快速进入进行清洗。实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，第一刷板11和第二刷板18的一侧均安装有钢丝网片，提高刷取的效率。实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，底座1的底部安装有橡胶片，软体缓冲，橡胶片的底部开设有防滑纹，底部防滑限位。实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，推杆17为橡胶杆，且推杆17与水平方向的夹角为三十度，保证安全旋转刮取。在本实施例中：液压杆3采用PY497液压杆，电机7采用Y-160M1-2电机。工作原理：底座1进行底部稳定支撑，底座1通过限位槽2为放置架5提供底部限位保护，同时限位槽2两侧设置的液压杆3便于控制上基座6进行伸缩调节，上基座6进行顶部限位安装，进而带动放置架5伸缩，相对运动，以保障挤出罐4内部的原料快速挤出，整体安装紧密，稳定性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶黏剂挤出装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)的两侧均设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)的顶端安装有上基座(6)，所述上基座(6)的底部外缘设置有放置架(5)，所述上基座(6)的顶部中心设置有电机(7)，所述电机(7)传动轴贯穿上基座(6)的一端设置有挤出罐(4)，所述挤出罐(4)的顶端两侧均开设有进料口(10)，所述挤出罐(4)的底端一侧开设有出料口(8)，所述挤出罐(4)的一侧设置有组装层(9)，所述组装层(9)的内部设置有定位盘(19)，所述定位盘(19)的底部固定安装有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的外缘套设有数量为两个的固定套(15)，所述固定套(15)的两侧均铰接有推杆(17)，所述推杆(17)的另一端铰接有第二刷板(18)，底侧所述第二刷板(18)的一侧安装有凸台(13)，所述凸台(13)的一侧扣接有卡扣(12)，所述卡扣(12)的一侧固定安装有第一刷板(11)，所述第一刷板(11)的上方设置有搅拌叶(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂挤出装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)的两侧均设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)的顶端安装有上基座(6)，所述上基座(6)的底部外缘设置有放置架(5)，所述上基座(6)的顶部中心设置有电机(7)，所述电机(7)传动轴贯穿上基座(6)的一端设置有挤出罐(4)，所述挤出罐(4)的顶端两侧均开设有进料口(10)，所述挤出罐(4)的底端一侧开设有出料口(8)，所述挤出罐(4)的一侧设置有组装层(9)，所述组装层(9)的内部设置有定位盘(19)，所述定位盘(19)的底部固定安装有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的外缘套设有数量为两个的固定套(15)，所述固定套(15)的两侧均铰接有推杆(17)，所述推杆(17)的另一端铰接有第二刷板(18)，底侧所述第二刷板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海航，蒋继宗，陈石磊，
申请(专利权)人：上海科秀新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31