一种高效湿法混合造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效湿法混合造粒机，涉及医药加工设备技术领域，解决了接触面积小和混合效果不佳的问题，高效湿法混合造粒机包括操作台、搅拌机、压力罐、切粒机和平台，所述操作台安装在平台的顶端，搅拌机安装在操作台旁，切粒机位于搅拌机的底部，所述搅拌机包括上盖和搅拌罐，上盖上设有主加料口、加浆口和电机，搅拌罐内设有搅拌混合装置，电机通过链条与搅拌混合装置连接，压力罐位于平台旁，压力罐通过管道与加浆口连接；高效湿法混合造粒机大幅度增加主料与辅料的接触面积，增强混合效果，提高产品质量。

An efficient wet mixed granulator

【技术实现步骤摘要】
一种高效湿法混合造粒机
本技术涉及医药加工设备
，尤其涉及一种高效湿法混合造粒机。
技术介绍
湿法造粒机将需要造粒的主料和辅料按合适的比例和配方加入到搅拌器中，粉体物料和结合剂在圆筒形容器中由底部混合桨经过高速充分混合后，成湿润软材，然后高速粉碎切割成均匀的湿颗粒，从而实现了造粒的目的。在现有设备中，湿法造粒机中主料与辅料的混合方式通常采用直接加入方式，该方式简单便捷，但是存在一定不足，主料与辅料的接触面积小，无法将主料与辅料进行充分混合，主料与辅料的混合效果对产品的质量至关重要。因此，我们提出一种高效湿法混合造粒机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种高效湿法混合造粒机，以解决接触面积小和混合效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效湿法混合造粒机，包括操作台、搅拌机、压力罐、切粒机和平台，所述操作台安装在平台的顶端，搅拌机安装在操作台旁，切粒机位于搅拌机的底部，所述搅拌机包括上盖和搅拌罐，上盖上设有主加料口、加浆口和电机，搅拌罐内设有搅拌混合装置，电机通过链条与搅拌混合装置连接，压力罐位于平台旁，压力罐通过管道与加浆口连接，所述搅拌混合装置包括主轴、搅拌电机、搅拌轴和外旋转架，外旋转架安装在主轴上，主轴底部与搅拌轴的顶部连接，搅拌轴的底部安装在搅拌电机上，搅拌电机位于罐体的底部。作为本技术进一步的方案，所述压力罐包括主架和罐体，罐体安装在主架上，主架的底部设有移动轮，安装移动轮便于压力罐进行移动转移，提高生产效率。作为本技术进一步的方案，所述罐体顶部设有辅料加料口，侧壁设有压缩空气进口，罐体底部设有出浆口，辅料从辅料加料口进入，压缩空气从压缩空气进口进入，在罐内进行充分混合后再从出浆口输出。作为本技术进一步的方案，所述平台上设有扶梯和电气柜，电气柜位于操作台下方，扶梯安装在操作台与地面之间，便于操作人员进入操作台，操作台上设有操控面板和护栏，操控面板与电气柜通过电路连接，集中化控制，提高生产智能化水平，护栏安装在操作台边缘处，护栏保护操作人员安全。作为本技术进一步的方案，所述主轴的顶部设有旋转接头，旋转接头通过管道与加浆口连接，外旋转架上设有喷孔，喷孔与旋转接头连接，辅料进入旋转接头后再从不同的喷孔喷出。作为本技术进一步的方案，所述搅拌轴上设有一级叶桨和二级叶桨，一级叶桨和二级叶桨均为五片叶桨结构。作为本技术进一步的方案，所述一级叶桨的直径比二级叶桨的直径大。综上所述，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：一种高效湿法混合造粒机先将辅料进行雾化，再送入搅拌罐内与主料充分结合，提高提高主料与辅料的接触面积，外旋转架在喷雾过程中，同样进行旋转式喷雾，外旋转架与搅拌轴之间配合，再次增加主料与辅料的接触面积，大幅度的提升产品的混合效率，提高生产效率与产品质量。附图说明图1为技术的结构示意图。图2为技术中搅拌混合装置的结构示意图。图3为技术中搅拌轴的结构示意图。图4为技术中一级叶桨的结构示意图。附图标记：1-操作台、11-操控面板、12-护栏、2-搅拌机、21-主加料口、22-加浆口、23-上盖、24-搅拌罐、3-电机、4-压力罐、41-辅料加料口、42-压缩空气进口、43-主架、44-出浆口、45-移动轮、46-罐体、5-扶梯、6-电气柜、7-切粒机、8-主架、9-搅拌混合装置、91-主轴、92-搅拌电机、93-搅拌轴、94-一级叶桨、95-二级叶桨、96-外旋转架、97-旋转接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。由图1～图4所示，一种高效湿法混合造粒机，包括操作台1、搅拌机2、压力罐4、切粒机7和平台8，所述操作台1安装在平台8的顶端，搅拌机2安装在操作台1旁，切粒机7位于搅拌机2的底部，所述搅拌机2包括上盖23和搅拌罐24，上盖23上设有主加料口21、加浆口22和电机3，主物料从主加料口21进入，辅料通过加浆口22进入，搅拌罐24内设有搅拌混合装置9，电机3通过链条与搅拌混合装置9连接，压力罐4位于平台8旁，压力罐4通过管道与加浆口22连接，所述压力罐4安装在主架43和罐体46，罐体46安装在主架43上，主架43的底部设有移动轮45，罐体46顶部设有辅料加料口41，侧壁设有压缩空气进口42，罐体46底部设有出浆口44，辅料通过辅料加料口41加入压力罐4，在压缩空气的作用下雾化成浆液状态，再通过管道从出浆口44输送至搅拌机2上的加浆口22；所述平台8上设有扶梯5和电气柜6，电气柜6位于操作台1下方，扶梯5安装在操作台1与地面之间，操作台1上设有操控面板11和护栏12，操控面板11与电气柜6通过电路连接，护栏12安装在操作台1边缘处，保护操作人员安全；所述搅拌混合装置9包括主轴91、搅拌电机92、搅拌轴93和外旋转架96，外旋转架96安装在主轴91上，主轴91底部与搅拌轴93的顶部连接，搅拌轴93的底部安装在搅拌电机92上，搅拌电机92位于罐体46的底部，主轴91的顶部设有旋转接头97，旋转接头97通过管道与加浆口22连接，外旋转架96上设有喷孔，喷孔与旋转接头97连接，所述搅拌轴93上设有一级叶桨94和二级叶桨95，一级叶桨94和二级叶桨95均为五片叶桨结构，一级叶桨94的直径比二级叶桨95的直径大，增加搅拌区域，提高搅拌效果。使用时，主料从主加料口21直接加入搅拌罐24内，辅料通过辅料加料口41加入压力罐4内，与从压缩空气进口42进来的高压空气进行充分混合雾化，再通过管道输送至加浆口22，由加浆口22送达搅拌混合装置9上的外旋转架96，通过外旋转架96上的喷孔进入搅拌罐24的内部，主料与辅料在压力与一级叶桨94和二级叶桨95的搅拌双重作用下，充分混合，经过切粒机7进一步加工，形成半成品。综上所述，本技术的工作原理是：一种高效湿法混合造粒机将辅料先在压力罐4内进行雾化，然后通过外旋转架96利用喷雾方式进入搅拌罐24内，与主料充分结合，外旋转架96在喷雾过程中，同样进行旋转喷雾，提高接触主料与辅料的接触面积，大幅度的提升产品的混合效率，提高生产效率与产品质量，降低生产投入成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效湿法混合造粒机，包括操作台(1)、搅拌机(2)、压力罐(4)、切粒机(7)和平台(8)，所述操作台(1)安装在平台(8)的顶端，搅拌机(2)安装在操作台(1)旁，切粒机(7)位于搅拌机(2)的底部，其特征在于，所述搅拌机(2)包括上盖(23)和搅拌罐(24)，上盖(23)上设有主加料口(21)、加浆口(22)和电机(3)，搅拌罐(24)内设有搅拌混合装置(9)，电机(3)通过链条与搅拌混合装置(9)连接，压力罐(4)位于平台(8)旁，压力罐(4)通过管道与加浆口(22)连接，所述搅拌混合装置(9)包括主轴(91)、搅拌电机(92)、搅拌轴(93)和外旋转架(96)，外旋转架(96)安装在主轴(91)上，主轴(91)底部与搅拌轴(93)的顶部连接，搅拌轴(93)的底部安装在搅拌电机(92)上，搅拌电机(92)位于罐体(46)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效湿法混合造粒机，包括操作台(1)、搅拌机(2)、压力罐(4)、切粒机(7)和平台(8)，所述操作台(1)安装在平台(8)的顶端，搅拌机(2)安装在操作台(1)旁，切粒机(7)位于搅拌机(2)的底部，其特征在于，所述搅拌机(2)包括上盖(23)和搅拌罐(24)，上盖(23)上设有主加料口(21)、加浆口(22)和电机(3)，搅拌罐(24)内设有搅拌混合装置(9)，电机(3)通过链条与搅拌混合装置(9)连接，压力罐(4)位于平台(8)旁，压力罐(4)通过管道与加浆口(22)连接，所述搅拌混合装置(9)包括主轴(91)、搅拌电机(92)、搅拌轴(93)和外旋转架(96)，外旋转架(96)安装在主轴(91)上，主轴(91)底部与搅拌轴(93)的顶部连接，搅拌轴(93)的底部安装在搅拌电机(92)上，搅拌电机(92)位于罐体(46)的底部。


2.根据权利要求1所述的高效湿法混合造粒机，其特征在于，所述压力罐(4)包括主架(43)和罐体(46)，罐体(46)安装在主架(43)上，主架(43)的底部设有移动轮(45)。


3.根据权利要求2所述的高效湿法混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄康生，肖泽斌，
申请(专利权)人：广州莱泰制药有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44