造粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于对浓缩液和/或水溶液/熔化物造粒特别是用于制造肥料颗粒的装置，该装置包括槽形壳体，该壳体的内部可旋转地安装有沿纵向方向排列的至少一个轴(10)，其中，该轴(10)设置有从该轴的旋转轴线大致径向向外延伸的多个冲击臂，其中，该冲击臂或其一部分形成为叶片元件(11、16)，或者该冲击臂上附接有叶片元件，该叶片元件的外轮廓在旋转体的假想表面上移动，其中，由于该叶片元件(11、16)的布置，待流化处理的材料的粒粉沿该壳体的纵向方向(流动方向)行进并且该待处理的材料的粒粉同时被该叶片元件(11、16)旋转和混合，其中，该叶片元件(11)中的至少一个叶片元件相对于沿横向方向延伸穿过该轴的旋转轴线的平面配置成使得当沿该待处理的材料的输送方向观察时该叶片元件倾斜地排列。根据本发明专利技术，至少一个其他叶片元件(16)配置成与该待流化处理的材料的流动方向相反，使得当沿该待处理的材料的该输送方向观察时该其他叶片元件相较于该轴(10)上的其余多个叶片元件以反向倾斜方式排列。

Granulator

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】造粒装置
本专利技术涉及一种用于对浓缩液和/或水溶液/熔化物造粒以特别用于制造肥料颗粒的装置，该装置包括槽形壳体、沿纵向方向排列且可旋转地安装在所述壳体的内部的至少一个轴，其中，该轴设置有从该轴的旋转轴线大致径向向外延伸的多个冲击臂，其中，这些冲击臂或其一部分构造为叶片元件，或者这些冲击臂附接有叶片元件，所述叶片元件的外轮廓在旋转体的假想表面上移动，其中，由于叶片元件的布置，引入到槽形壳体中的待流化处理的材料的粒粉沿壳体的纵向方向(流动方向)行进，并且待处理的材料的粒粉同时被叶片元件搅动和混合，其中，这些叶片元件的至少一者相对于沿横向方向穿过该轴的旋转轴线的平面以使得当沿待处理的材料的输送方向观察时所述至少一个叶片倾斜地排列的姿势来设定。本专利技术涉及肥料颗粒(例如，硝酸铵(AN)、硝酸钙铵(CAN)、硫酸铵(ASN)等)的生产。所提到的肥料分别表示氮或硫的来源，它们是重要的植物养分。
技术介绍
金属阳离子形式的多种微量元素对于植物的生长和消费者的个人健康仍然是必需的。所述微量元素可以以限定的浓度例如以硝酸铵颗粒的形式引入到肥料中，并因此可用于土壤、植物以及最终用于人类食物链。下面将重现本专利技术涉及的肥料颗粒的
中所使用的一些定义。肥料-这被认为是颗粒的主要成分，其通常占所述颗粒的固形物的95％以上。造粒添加剂-这些包括容纳在肥料中并且具有多种功能的所有成分，这些成分占颗粒的固形物的少量，总计通常不到5％。造粒剂-这被认为是造粒添加剂，其功能主要在于改善肥料的造粒能力、减少粉尘量以及改善造粒特性(例如，抗压强度、颗粒结构、表面特征)。颗粒优选包含形状均匀和构造均质的粒粉，其中，其特征和物理行为是本领域技术人员已知的。颗粒的晶粒可以采用各种尺寸，其中粒度分布的宽度通常代表颗粒质量的标准。这种类型的颗粒的尺寸可以例如为2至5mm。然而，在肥料混合物的分配中，各个组分的粒度的均匀混合和均匀分布是必不可少的。此外，过大的粒度分布宽度还可能导致在肥料混合物的均匀传送中出现机械问题。由于这些原因，颗粒状肥料或肥料混合物被越来越多地使用，这些颗粒状肥料或肥料混合物可以在施用前简单地通过混合各个组分来提供。颗粒粒粉的尺寸适于尿素颗粒，尿素颗粒在全球范围内是使用最广泛的肥料。在本专利技术的情形下，造粒通过流化床造粒来进行。借助于流化床造粒的造粒包括例如以下步骤：-提供包含为肥料颗粒所提供的物质的细菌；-在流化床中流化所述细菌；和-将以水溶液和/或浓缩液和/或熔化物形式提供的组合物喷洒或计量施加到细菌上，所述组合物包含为肥料颗粒所提供的物质并且可选地包含至少一种造粒添加剂和/或造粒剂。颗粒的细菌在流化床中被流化。流化床适用于对固体和液体进行处理的工艺
中的多种工艺，并且所述流化床的构造是本领域技术人员已知的。根据本专利技术的流化床由包含为肥料颗粒所提供的物质的细菌形成，并且细菌通过装置的冲击臂/叶片元件被机械地变成流化状态。在此产生细菌的流体化状态。从DE10140139A1已知一种螺旋造粒机，该造粒机具有壳体、可旋转地安装在所述壳体的内部的两个水平布置的轴。每个轴安装有多个臂，这些臂垂直于轴的旋转轴线延伸，其中，臂的外端固定有刮板叶片，所述刮板的外轮廓在假想圆柱面上移动。由于刮板叶片的布置，待处理的材料的粒粉沿壳体的纵向方向行进，并且粒粉同时被刮板叶片旋转和混合。所述刮板叶片以相对于由所述刮板叶片执行的轨道平面的姿势被略微设定。在这种已知方法的情况下，待处理的材料的粒粉通过旋转轴上的冲击臂而被机械地流化，其中，然后待造粒的产品的熔化物被喷洒到由供应喷嘴所产生的粒粉床上。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于对上述类型的浓缩液和/或水溶液/熔化物造粒的装置，该装置能够有针对性地影响以各种方式所生产的颗粒的产品性能。该目的通过根据本专利技术的、具有权利要求1的特征的、用于对先前所述类型造粒的装置来实现。根据本专利技术，至少一个叶片元件/冲击臂以与待流化处理的材料的流动方向相反的姿势来设定，使得当沿待处理的材料的输送方向观察时，所述至少一个叶片元件/冲击臂相对于所述轴上的多个其余叶片元件/冲击臂排列成反向倾斜。就颗粒性质而言，第一个重要方面在于待处理的材料在造粒装置中的停留时间。由于根据本专利技术的措施，可以实现的是，在待处理的材料沿壳体的纵向方向行进时，该待处理的材料被以反向姿势设定的叶片元件施加一定的流动阻力，并且由此，输送移动在所述叶片元件的区域中减速，并且待处理的材料在槽形容器中的停留时间增加。根据本专利技术的装置的一种优选的改进方案，设想：在造粒装置的槽形壳体(容器)中设有至少两个分别具有多个冲击臂的轴，其中，每个轴上的至少一个叶片元件以与待流化处理的材料的流动方向相反的姿势来设定，并且其中，第一轴上的冲击臂/叶片元件优选地配置成相对于第二轴上的冲击臂/叶片元件镜像对称，并且这两个轴分别沿相反的方向旋转。在包括两个旋转轴的造粒装置的情况下，由于总共两个叶片元件(每个轴上具有至少一个叶片元件)均以这样的姿势来设定，因此可以放大增加停留时间的效果。当装置中存在两个这样的旋转轴时，在两个轴沿相反的方向旋转时，对待处理的材料在容器中的混合而言可能是有利的，如从上述出版物DE10140139A1本身所已知的那样。根据本专利技术的一种优选的改进方案，至少两个彼此不相邻的叶片元件/冲击臂在一个轴上以与待流化处理的材料的流动方向相反的姿势来设定。在仅设有一个旋转轴的造粒装置的情况下，通过将两个叶片元件以与流动方向相反的姿势布置在轴上，可以放大增加待处理的材料在槽形壳体中的停留时间的效果。然而，为了避免待流化处理的材料的输送移动的过度减速或出现局部湍流，以与待流化处理的材料的流动方向相反的姿势来设定的两个叶片元件优选地不直接彼此相邻。在包括至少两个旋转轴(其具有多个冲击臂和叶片元件)的造粒装置的情况下，每个轴上都可以存在两个或多个以与待流化处理的材料的流动方向相反的姿势来设定且彼此不相邻的叶片元件。根据本专利技术的一种优选的改进方案，一个轴的多个冲击臂或叶片元件的各自的自由端可以例如分别位于假想螺旋线上。可以理解的是，旋转轴上的冲击臂或叶片元件分别以这样的方式来布置：当沿输送方向(即，沿轴的轴线方向)观察时，随后的叶片元件布置成相对于先前的叶片元件也沿周向偏置。然而，在此也可以设置成对的叶片元件，成对的叶片元件分别沿旋转轴的周向彼此偏置，例如沿周向彼此偏置180°，但是当沿轴的轴线方向观察时，成对的叶片元件布置在轴上的相同高度处并且彼此相对，其中，随后的叶片元件又可以设置成具有轴向偏置并且同时具有周向偏置，从而导致上述假想螺旋线。根据本专利技术的装置的一种优选的改进方案，用于从待流化处理的材料的上方供应浓缩液和/或水溶液/熔化物的至少一个带孔分配板大致水平地设置在壳体中。由于该措施，就另一方面而言，具体而言，就使从上方供应的水溶液/熔化物横跨槽形容器的轴向长度的较远区域而均匀分布而言，有可能进一步有针对性地影响所生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于对浓缩液和/或水溶液/熔化物造粒以特别用于制造肥料颗粒的装置，所述装置包括槽形壳体(20)、沿纵向方向排列且可旋转地安装在所述壳体(20)的内部的至少一个轴(10)，其中，所述轴(10)设置有从所述轴的旋转轴线大致径向向外延伸的多个冲击臂，其中，所述冲击臂或其一部分构造为叶片元件(11、12、13、14、15、16、17)，或者所述冲击臂上附接有叶片元件，所述叶片元件的外轮廓在旋转体的假想表面上移动，其中，由于所述叶片元件(11、12、13、14、15、16、17)的布置，引入到所述槽形壳体中的待流化处理的材料的粒粉沿所述壳体(20)的纵向方向(流动方向)行进并且所述待处理的材料的粒粉同时被所述叶片元件搅动和混合，其中，所述叶片元件中的至少一个叶片元件(11)相对于沿横向方向穿过所述轴的旋转轴线的平面以使得当沿所述待处理的材料的输送方向观察时所述至少一个叶片元件(11)倾斜地排列的姿势来设定，其特征在于，至少一个其他叶片元件(16)以与所述待流化处理的材料的所述流动方向相反的姿势来设定，使得当沿所述待处理的材料的所述输送方向观察时，所述至少一个其他叶片元件(16)排列成相较于所述轴(10)上的其余多个叶片元件反向倾斜。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170427 DE 102017207131.11.一种用于对浓缩液和/或水溶液/熔化物造粒以特别用于制造肥料颗粒的装置，所述装置包括槽形壳体(20)、沿纵向方向排列且可旋转地安装在所述壳体(20)的内部的至少一个轴(10)，其中，所述轴(10)设置有从所述轴的旋转轴线大致径向向外延伸的多个冲击臂，其中，所述冲击臂或其一部分构造为叶片元件(11、12、13、14、15、16、17)，或者所述冲击臂上附接有叶片元件，所述叶片元件的外轮廓在旋转体的假想表面上移动，其中，由于所述叶片元件(11、12、13、14、15、16、17)的布置，引入到所述槽形壳体中的待流化处理的材料的粒粉沿所述壳体(20)的纵向方向(流动方向)行进并且所述待处理的材料的粒粉同时被所述叶片元件搅动和混合，其中，所述叶片元件中的至少一个叶片元件(11)相对于沿横向方向穿过所述轴的旋转轴线的平面以使得当沿所述待处理的材料的输送方向观察时所述至少一个叶片元件(11)倾斜地排列的姿势来设定，其特征在于，至少一个其他叶片元件(16)以与所述待流化处理的材料的所述流动方向相反的姿势来设定，使得当沿所述待处理的材料的所述输送方向观察时，所述至少一个其他叶片元件(16)排列成相较于所述轴(10)上的其余多个叶片元件反向倾斜。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，设置至少两个分别具有多个冲击臂/叶片元件(11、12、13、14、15、16、17)的轴(10)，其中，每个轴(10)上的至少一个叶片元件(16)以与所述待流化处理的材料的所述流动方向相反的姿势来设定，其中，第一轴上的冲击臂/叶片元件(11、12、13、14、15、16、17)优选地配置成相对于第二轴上的那些冲击臂/叶片元件镜像对称，并且两个轴各自沿相反的方向旋转。


3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，至少两个彼此不相邻的叶片元件(16)在一个轴上以与所述待流化处理的材料的所述流动方向相反的姿势来设定。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，一个轴(10)上的多个冲击臂/叶片元件(11、12、13、14、15、16、17)的各个自由端位于假想螺旋线上。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，设置至少两个彼此平行且彼此间隔开的轴(10)。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，用于从所述待流化处理的材料的上方供应所述浓缩液和/或水溶液/熔化物的至少一个带孔分配板(26)以大致水平的方式设置在所述壳体(20)中。


7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，当沿所述流动方向观察时，用于从所述待流化处理的材料的上方供应所述浓缩液和/或水溶液/熔化物...

【专利技术属性】
技术研发人员：托尔斯滕·肖恩，丹尼尔·米考奇，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯工业解决方案股份公司，蒂森克虏伯股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE