本实用新型专利技术提供一种轧机主传动电机滑动轴承润滑装置，它主要由低压电机润滑泵站装置、低压供油流量阀组和高压润滑泵组三大部分组成，其特点是每台电机轴承高压油入口设置一组双联泵，在高压润滑泵组与电机轴承之间的高压供油管路上安装压力开关，高压润滑泵组设有一备用高压润滑泵，可实现自动监测及联锁控制，保证安全生产；当某电机高压泵组有故障时，具备自动切换备用高压泵组，减少停机时间，提高生产率，具有广泛的推广价值。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于轧机主传动电机滑动轴承润滑领域，尤其涉及多机架串列式轧机主传动电机的滑动轴承润滑装置。
技术介绍
目前轧机主传动电机轴承有两种形式一种是滚动轴承，一种是滑动轴承。滚动轴承润滑一般都采用干油润滑或油池稀油润滑形式；滑动轴承润滑采用动压润滑或动、静压润滑方式。普通动、静压润滑系统的静压部分采用集中供油，高压供油管路的流量靠节流阀来调节，节流阀会由于在润滑油温度变化、负载变化时所调节的流量会发生变化，就会造成电机轴承主轴一侧被静压油顶起，主轴与轴瓦间形成油膜建立静压润滑；而另一侧会由于系统压力降低，无法将电机主轴顶起，不能形成静压润滑。另外普通静压系统没有检测及联锁装置，控制简单，其静压顶升可靠性无法检测和控制，主传动电机的滑动轴承轴瓦润滑得不到可靠的保护。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种轧机主传动电机滑动轴承润滑装置，实现主传动电机滑动轴承的动、静压润滑，保证其运行安全、可靠。本技术的目的是这样实现的，润滑装置主要由低压电机润滑泵站装置、低压供油流量阀组和高压泵组三大部分组成，它的特点是每台电机轴承高压油入口设置一组双联泵，其中低压电机润滑泵站装置、低压供油流量阀组与目前现有的润滑装置基本一致。每个轧机主传动电机滑动轴承润滑是由润滑泵站提供的低压动压润滑油和一组高压双联泵提供每个轴承所需的静压润滑油，以确保提供给每个电机驱动侧和非驱动侧轴承的流量一致，顶升压力由电机主轴上的负载决定，从而满足将电机主轴完全顶起，使得在电机没有运转情况下，主轴与轴瓦之间形成油膜建立静压润滑，当电机运转时轴承形成动、静压润滑；在泵与电机轴承之间安装一个压力开关，压力可以检测三个压力值，即SP1、HY1、SP2，当润滑系统转车时，高压系统压力逐渐建立起来，当系统压力高于压力开关的设定值SP1时，证明静压已经建立，当系统达到能够将电机主轴顶起时，这时系统压力会达到最大值Pmax，此时主轴与轴瓦之间将被高压油隔开，系统会随着主轴与轴瓦间隙的加大压力逐渐减小，电机主轴回落，主轴与轴瓦之间形成固定间隙的油膜，当压力低于SP1-HY时，证明主轴已经被高压油顶起，静压润滑已经形成，完成顶升过程，向电气PLC发出高压顶升完毕信号；压力开关SP2的设定值要稍低于电机主轴顶升后正常运转时的压力，用于监测系统运转情况。本技术的具体结构有高压润滑泵组设有一备用高压润滑泵，当某电机高压泵组有故障时，启动备用高压泵组，向主电机轴承提供高压润滑油，以形成静压润滑。本技术的效果是由于采用电机轴承高压油入口设置一组高压双联泵润滑方式，使其每个轴承都能够建立静压润滑，在高压润滑泵组与电机轴承之间的高压供油管路上安装压力开关，可实现自动监测及联锁控制，保证安全生产，在高压润滑泵组设有一备用高压润滑泵，当某电机高压泵组有故障时，具备自动切换备用高压泵组，减少停机时间，提高生产率。附图说明附图1为润滑装置原理图附图2为高压顶升的压力曲线图附图3为1#电机轴承润滑图例具体实施方式下面参照附图，对本技术的具体实施例做详细说明。如附图1所示，是由低压电机润滑泵站装置、低压供油流量阀组和高压润滑泵组组成，其特征在于每台电机轴承高压油入口设置一组高压双联泵，在高压润滑泵组与电机轴承之间的高压供油管路上安装压力开关，它的工作原理是低压润滑主泵3由电机带动，将润滑油由油箱1经蝶阀2吸入低压泵3，向系统供油建立稳定的低压压力油系统，低压油经单向阀4、蝶阀5、过滤器7、冷却器8。一方面向低压润滑流量阀组供油，在低压供油主管上设有压力开关9、温度开关10及压力表11，用以监测低压供油的压力及温度，当压力或温度低于预先设定值时发出警报；在每个电机轴承低压供油口I的入口处设有节流阀12，流量开关13，以调节低压供油流量，当供油流量低于流量开关13的设定值是也会发出报警信号。另一方面向高压润滑泵组装置供油，如图1、3所示，1#电机高压泵组图示可以看到，当压力开关9发出低压正常信号后，高压双联泵17在电机21带动下转动，将低压油经球阀20吸入高压泵17，从而输出高压润滑油，高压润滑油经单向阀18、压力开关19、高压球阀16，向电机主轴轴承高压供油口II提供能将电机主轴完全顶起的高压润滑油；压力开关19可以设定三种压力值(见图2)，SP1开关点为顶升时的高压设定值，SP2开关点为电机运行时的高压设定值，HY1为SP1开关点的延滞值，即当向电机主轴轴承高压供油口II提供高压油时，实际压力高于SP1开关点设定值时，压力开关19发出开始顶升信号，当高压润滑油压力继续升高直到电机主轴与轴瓦顶起时(此时压力将达到最大值Pmax)，由于主轴与轴瓦间形成间隙，压力油会通过该间隙流向轴承的集油池，在主轴与轴瓦之间形成油膜，此时压力会降低，当压力低于压力开关19开关点设定值HY1时，压力开关19的SP1开关点会发出顶升完毕信号，此时主传动电机轴承润滑系统准备好，电机轴承直到压力油的压力与电机主轴重量平衡时，压力将趋于稳定值，建立起静压润滑，SP2开关点设定值要稍低于电机主轴顶升后正常运转时的压力，用于监测系统运转情况。本技术高压部分还设有备用高压泵组一套，即当1#～5#电机高压泵组出现故障时可启动备用电机泵组，如当1#电机高压泵组有故障时，两个电磁换向阀14得电，启动备用高压泵组23，高压油会经电磁换向阀14、单向阀15，向主电机轴承提供高压润滑油，以形成静压润滑。权利要求1.一种轧机主传动电机滑动轴承润滑装置，是由低压电机润滑泵站装置、低压供油流量阀组和高压润滑泵组组成，其特征在于每台电机轴承高压油入口设置一组双联高压润滑泵(17)，在高压润滑泵组与电机轴承之间的高压供油管路上安装压力开关(19)。2.根据权利要求1所述的一种轧机主传动电机滑动轴承润滑装置，其特征在于高压润滑泵组设有一备用高压润滑泵(23)。专利摘要本技术提供一种轧机主传动电机滑动轴承润滑装置，它主要由低压电机润滑泵站装置、低压供油流量阀组和高压润滑泵组三大部分组成，其特点是每台电机轴承高压油入口设置一组双联泵，在高压润滑泵组与电机轴承之间的高压供油管路上安装压力开关，高压润滑泵组设有一备用高压润滑泵，可实现自动监测及联锁控制，保证安全生产；当某电机高压泵组有故障时，具备自动切换备用高压泵组，减少停机时间，提高生产率，具有广泛的推广价值。文档编号B21B45/02GK2800041SQ20052009092公开日2006年7月26日 申请日期2005年5月20日 优先权日2005年5月20日专利技术者俞晓峰, 周军, 周敬忠, 徐大海, 刘奇毅, 廉法勇 申请人:鞍钢新轧钢股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧机主传动电机滑动轴承润滑装置，是由低压电机润滑泵站装置、低压供油流量阀组和高压润滑泵组组成，其特征在于每台电机轴承高压油入口设置一组双联高压润滑泵（１７），在高压润滑泵组与电机轴承之间的高压供油管路上安装压力开关（１９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞晓峰，周军，周敬忠，徐大海，刘奇毅，廉法勇，
申请(专利权)人：鞍钢新轧钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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