一种热力站模式烟片复烤设备制造技术

技术编号:22917744 阅读:31 留言:0更新日期:2019-12-24 22:47
本实用新型专利技术涉及烟草工业打叶复烤工艺段设备,涉及一种热力站模式烟片复烤设备,是沿主箱体顺次连接的隧道式结构,各工作区单独配置一套热风循环系统按热力站模式置于该热力站模式烟片复烤设备旁边,通过风管连接主箱体,工作区包括干燥区、冷却区和回潮区,干燥区分为干燥区上、下进风段,回潮区分为回潮区上、下进风段;按照物流方向,热力站模式烟片复烤设备包括进料端、干燥区下进风段、干燥区上进风段、冷却区、回潮区上进风段、回潮区下进风段和出料端依次相连;物料在主箱体内输送。本实用新型专利技术用于解决现有技术中隧道式烟片复烤设备由侧面进风引起风场不均而导致的左、中、右物料水分不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热力站模式烟片复烤设备
本技术涉及烟草工业打叶复烤工艺段设备,属于隧道式复烤设备,具体来说涉及一种热力站模式烟片复烤设备。
技术介绍
目前国内外使用的隧道式烟片复烤设备,一般沿用箱体顺次连接的隧道式结构,在物料输送的主通道一侧设置侧箱,而在干燥区侧箱设置空气加热装置、循环风机,在冷却区侧箱内设置循环风机,回潮区侧箱内设置轴流风机、空气加温加湿装置,通常使用的烟片复烤机截面示意如图1所示。这样的设备结构相对紧凑,但由于受结构限制,设备的均风装置为在主箱体与循环风机连接处倾斜设置导风板,导风板根据位置不同、疏密不等的孔来均匀分风,由于循环风在主箱体断面上很难做到风场的分布均匀,箱体截面左、中、右风速、风量很难达到一致,这样一来,物料在箱体截面左、中、右的干燥、冷却及回潮后的水分均匀性都难保证,影响了烟片成品的水分指标。同时,在干燥区狭小侧箱内需设置空气加热装置、循环风机,结构复杂、检修、维护空间不足,烟叶碎片易随循环风堵塞散热器,降低散热器使用寿命和散热效率。而由于循环风机、排潮风机等均设置在主箱体侧,现场生产时,噪音也较大。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足与缺陷,提出一种热力站模式烟片复烤设备,解决现有技术中隧道式烟片复烤设备由侧面进风引起风场不均而导致的左、中、右物料水分不均匀的问题。为实现上述目的,本技术采用了下列的设计结构以及设计方案。一种热力站模式烟片复烤设备,该热力站模式烟片复烤设备是沿主箱体(1)顺次连接的隧道式结构,各工作区单独配置一套热风循环系统按热力站模式置于该热力站模式烟片复烤设备旁边,通过风管连接主箱体(1),所述工作区包括干燥区、冷却区和回潮区,所述干燥区分为干燥区下进风段(102)和干燥区上进风段(103),回潮区分为回潮区下进风段(106)和回潮区上进风段(105);按照物流方向,所述热力站模式烟片复烤设备包括进料端(101)、干燥区下进风段(102)、干燥区上进风段(103)、冷却区(104)、回潮区上进风段(105)、回潮区下进风段(106)和出料端(107)依次相连;物料(7)在所述主箱体(1)内输送。进一步地,所述工作区连接主箱体(1)的进风口处均设置均风装置,其中所述干燥区下进风段(102)连接主箱体(1)的进风口处设置第一均风装置(6),所述干燥区上进风段(103)连接主箱体(1)的进风口处设置第二均风装置(14);所述冷却区(104)连接主箱体(1)的进风口处设置第三均风装置(20);所述回潮区上进风段(105)连接主箱体(1)的进风口处设置第四均风装置(26);所述回潮区下进风段(106)连接主箱体(1)的进风口处设置第五均风装置(31)。进一步地,所述干燥区下进风段(102)包括第一补风口(2)、第一热交换装置(3)、第一循环风机(4)和第一排潮风机(5);该第一热交换装置(3)的一端与第一风管(9)相连,在第一热交换装置(3)与第一风管(9)之间靠近第一热交换装置(3)的地方留有第一补风口(2),第一热交换装置(3)相对应的另一端连接第一循环风机(4);与第一热交换装置(3)连接的第一风管(9)在气流方向上形成分叉,分叉出的第一风管(9)的末端设置第一排潮风机(5);第一补风口(2)与第一排潮风机(5)位于第一热交换装置(3)的同一侧;所述第一补风口(2)、第一热交换装置(3)、第一循环风机(4)和第一排潮风机(5)形成热力站模式,通过第一热交换装置(3)和第一循环风机(4)分别与第一风管(9)相连接入主箱体(1)。进一步地,所述干燥区上进风段(103)包括第二补风口(10)、第二热交换装置(11)、第二循环风机(12)和第二排潮风机(13),该第二热交换装置(11)的一端与第二风管(15)相连,在第二热交换装置(11)与第二风管(15)之间靠近第二热交换装置(11)的地方留有第二补风口(10),第二热交换装置(11)相对应的另一端连接第二循环风机(12);与第二热交换装置(11)连接的第二风管(15)在气流方向上形成分叉,分叉出的第二风管(15)的末端设置第二排潮风机(13);第二补风口(10)与第二排潮风机(13)位于第二热交换装置(11)的同一侧;所述第二补风口(10)、第二热交换装置(11)、第二循环风机(12)和第二排潮风机(13)形成热力站模式,通过第二热交换装置(11)和第二循环风机(12)分别与第二风管(15)相连接入主箱体(1)。进一步地,所述冷却区(104)包括第三补风口(16)、第三循环风机(17)、第三排潮风机(18),所述第三循环风机(17)两端分别连接第三风管(19),在第三循环风机(17)与第三风管(19)之间靠近第三循环风机(17)的地方留有第三补风口(16),第三风管(19)在气流方向上形成分叉,分叉出的第三风管(19)的末端设置第三排潮风机(18);第三补风口(16)与第三排潮风机(18)位于第三循环风机(17)的同一侧;所述第三补风口(16)、第三循环风机(17)和第三排潮风机(18)形成热力站模式,通过第三循环风机(17)分别与第三风管(19)相连接入主箱体(1)。进一步地,所述回潮区上进风段(105)包括第四补风口(21)、第四循环风机(22)、第四排潮风机(23),所述第四循环风机(22)两端分别连接第四风管(24),在第四循环风机(22)与第四风管(24)之间靠近第四循环风机(22)的地方留有第四补风口(21),第四风管(24)在气流方向上形成分叉,分叉出的第四风管(24)的末端设置第四排潮风机(23);第四补风口(21)与第四排潮风机(23)位于第四循环风机(22)的同一侧;所述第四补风口(21)、第四循环风机(22)和第四排潮风机(23)形成热力站模式,通过第四循环风机(22)分别与第四风管(24)相连接入主箱体(1)。进一步地,所述回潮区下进风段(106)包括第五补风口(27)、第五循环风机(28)、第五排潮风机(29),所述第五循环风机(28)两端分别连接第五风管(30),在第五排潮风机(29)与第五风管(30)之间靠近第五循环风机(28)的地方留有第五补风口(27),第五风管(30)在气流方向上形成分叉,分叉出的第五风管(30)的末端设置第五排潮风机(29);第五补风口(27)与第五排潮风机(29)位于第五循环风机(28)的同一侧;所述第五补风口(27)、第五循环风机(28)和第五排潮风机(29)形成热力站模式,通过第五循环风机(28)分别与第五风管(30)相连接入主箱体(1)。进一步地,在靠近所述回潮区上进风段(105)和/或所述回潮区下进风段(106)的进风口处还设置有空气加温加湿装置。进一步地,所述各工作区采用不同的系统进行温度控制。进一步地,可设置单独房间放置所述各工作区的热风循环系统。本技术提供的一种热力站模式烟片复烤设备,烟片复烤机的热风循环装置以及热风加热装置采用热力站模式结构,与物料输送的主通道独立,采用顶部或底部进风方式,并配置均风装置,用以解决以往侧面进风引起风场不均而导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热力站模式烟片复烤设备,其特征在于,该热力站模式烟片复烤设备是沿主箱体(1)顺次连接的隧道式结构,各工作区单独配置一套热风循环系统按热力站模式置于该热力站模式烟片复烤设备旁边,通过风管连接主箱体(1),所述工作区包括干燥区、冷却区和回潮区,所述干燥区分为干燥区下进风段(102)和干燥区上进风段(103),回潮区分为回潮区下进风段(106)和回潮区上进风段(105);按照物流方向,所述热力站模式烟片复烤设备包括进料端(101)、干燥区下进风段(102)、干燥区上进风段(103)、冷却区(104)、回潮区上进风段(105)、回潮区下进风段(106)和出料端(107)依次相连;物料(7)在所述主箱体(1)内输送。/n

【技术特征摘要】
1.一种热力站模式烟片复烤设备,其特征在于,该热力站模式烟片复烤设备是沿主箱体(1)顺次连接的隧道式结构,各工作区单独配置一套热风循环系统按热力站模式置于该热力站模式烟片复烤设备旁边,通过风管连接主箱体(1),所述工作区包括干燥区、冷却区和回潮区,所述干燥区分为干燥区下进风段(102)和干燥区上进风段(103),回潮区分为回潮区下进风段(106)和回潮区上进风段(105);按照物流方向,所述热力站模式烟片复烤设备包括进料端(101)、干燥区下进风段(102)、干燥区上进风段(103)、冷却区(104)、回潮区上进风段(105)、回潮区下进风段(106)和出料端(107)依次相连;物料(7)在所述主箱体(1)内输送。


2.如权利要求1所述的热力站模式烟片复烤设备,其特征在于,所述工作区连接主箱体(1)的进风口处均设置均风装置,其中所述干燥区下进风段(102)连接主箱体(1)的进风口处设置第一均风装置(6),所述干燥区上进风段(103)连接主箱体(1)的进风口处设置第二均风装置(14);所述冷却区(104)连接主箱体(1)的进风口处设置第三均风装置(20);所述回潮区上进风段(105)连接主箱体(1)的进风口处设置第四均风装置(26);所述回潮区下进风段(106)连接主箱体(1)的进风口处设置第五均风装置(31)。


3.如权利要求1或2所述的热力站模式烟片复烤设备,其特征在于,所述干燥区下进风段(102)包括第一补风口(2)、第一热交换装置(3)、第一循环风机(4)和第一排潮风机(5);该第一热交换装置(3)的一端与第一风管(9)相连,在第一热交换装置(3)与第一风管(9)之间靠近第一热交换装置(3)的地方留有第一补风口(2),第一热交换装置(3)相对应的另一端连接第一循环风机(4);与第一热交换装置(3)连接的第一风管(9)在气流方向上形成分叉,分叉出的第一风管(9)的末端设置第一排潮风机(5);第一补风口(2)与第一排潮风机(5)位于第一热交换装置(3)的同一侧;所述第一补风口(2)、第一热交换装置(3)、第一循环风机(4)和第一排潮风机(5)形成热力站模式,通过第一热交换装置(3)和第一循环风机(4)分别与第一风管(9)相连接入主箱体(1)。


4.如权利要求1或2所述的热力站模式烟片复烤设备,其特征在于,所述干燥区上进风段(103)包括第二补风口(10)、第二热交换装置(11)、第二循环风机(12)和第二排潮风机(13),该第二热交换装置(11)的一端与第二风管(15)相连,在第二热交换装置(11)与第二风管(15)之间靠近第二热交换装置(11)的地方留有第二补风口(10),第二热交换装置(11)相对应的另一端连接第二循环风机(12);与第二热交换装置(11)连接的第二风管(15)在气流方向上形成分叉,分叉出的第二风管(15)的末端设置第二排潮风机(13);第二补风口(10)与第二排潮风机(13)位于第二热交换装置(11)的同一侧;所述第二补风口(10...

【专利技术属性】
技术研发人员:王勇王林宝孙仕荣许越卿赵锦勋朱路江朱清瑞孙黎明杜孟伊杨任晶李乃森
申请(专利权)人:云南昆船烟草设备有限公司
类型:新型
国别省市:云南;53

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1