【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烟草复烤，它涉及一种用气源热泵对烟片进行加热干燥和冷却降温的装置，尤其是在一种烟草行业中，用气源热泵对烟片进行加热干燥和冷却降温的装置。
技术介绍
1、随着国内精细化打叶复烤工艺及设备的不断发展，为了提高烟叶的品质，打叶复烤企业对干燥后的烟片水分和温度稳定性和一致性越来越重视。目前现有烟片复烤工艺及设备包括干燥、冷却、回潮，干燥过程采用多个分区对烟片进行复烤干燥加工，之后通过冷却气流将片烟进行冷却降温，以利于烟片的回潮加湿，输送网带承载烟片的输送速度6-12m/min，依次通过干燥、冷却、回潮，以达到烟片复烤加工后的水分和温度要求。目前烟片复烤设备技术采用蒸汽加热器加热空气对烟片进行加热干燥，采用环境空气对烟片进行冷却降温。由于环境气温的变化，烟片冷却降温效果不好，并且稳定性差，同样进入干燥段的新风来自于环境空气，也导致烟片加热干燥的稳定性不理想。往往导致复烤后的烟片水分和温度波动大，一致性差，产品质量达不到要求。特别当环境气温较高时，烟片冷却降温能力低，冷却效果差，无法满足烟片冷却后温度的加工工艺要求。这是烟叶复烤企业共同面临的、急需解决的难题。
2、经检索，中国专利cn201610834700.x公开的名称为“一种空气能循环制冷加热系统的工作方法”的专利公布了所述压缩机将由工作间回流的低压冷媒压缩后，变成高温高压的气体排出，高温高压的气体流经冷凝器后传导到隧道炉内，并在压力的持续作用下变成液态冷媒，液态冷媒经膨胀阀进入蒸发器，由于冷凝器的压力骤然降低，此时液态的冷媒迅速蒸发变成气态并吸收大量蒸发器的
技术实现思路
1、本申请的专利技术目的是针对现有技术的不足，提出一种用气源热泵对烟片进行加热干燥和冷却降温的装置，它采用了气源热泵的逆卡诺原理捕捉环境空气中的热量，在获得的低于环境温度的空气用于烟片冷却的同时，把捕捉的热量用于烟片预热干燥，实现烟片复烤机对烟片进行干燥和冷却连续生产加工的工艺需求，并根据需要，进行热能传递和充分利用，实现节能减排，解决烟片复烤过程烟片冷却降温效果不好，烟片冷却温度受环境气温影响大，水分和温度不稳定以及一致性差的问题。
2、为了完成本申请的专利技术目的，本申请采用以下技术方案：
3、本专利技术的一种用气源热泵对烟片进行加热干燥和冷却降温的装置，它包括：物料输送器、气流加热干燥器、加热器、气流冷却器、第一气源热泵和第二气源热泵，第一气源热泵由依次相连的第一气源热泵压缩机、第一气源热泵蒸发器、第一气源热泵膨胀阀和第一气源热泵冷凝器组成的回路，第二气源热泵由依次相连的第二气源热泵压缩机、第二气源热泵蒸发器、第二气源热泵膨胀阀和第二气源热泵冷凝器组成的回路，其特征在于：第一气源热泵蒸发器的进气口通过第一二通阀与大气相通，第一气源热泵蒸发器的出气口通过管道与第二气源热泵蒸发器的进气口相连，第二气源热泵蒸发器的出气口通过第二三通阀分别与气流冷却器的进气口相连和大气相通，第二气源热泵冷凝器的进气口与大气相通，第二气源热泵冷凝器的出气口依次与第一气源热泵冷凝器、加热器和气流加热干燥器进气口相连，气流加热干燥器出气口通过第一三通阀与大气相通或与第一气源热泵蒸发器的进气口相连，气流冷却器的进气口通过第二二通阀与大气相通，气流冷却器的出气口与大气相通，物料输送器依次穿过气流加热干燥器和气流冷却器；空气通过第一气源热泵蒸发器和第二气源热泵蒸发器冷却后，排入大气或返回到气流冷却器，对物料输送器上的烟片进行冷却；大气依次通过第二气源热泵冷凝器、第一气源热泵冷凝器和加热器加热送入气流加热干燥器，对物料输送器上的烟片进行加热。
4、本专利技术的用气源热泵对烟片进行加热干燥和冷却降温的装置，其中：所述第一气源热泵压缩机和第二气源热泵压缩机为变频式压缩机。
5、本专利技术的用气源热泵对烟片进行加热干燥和冷却降温的装置，其中：用气源热泵对烟片进行加热干燥和冷却降温的装置还包括：控制器、第一温度探头、第二温度探头、第三温度探头和第四温度探头，第一温度探头装在第一气源热泵蒸发器进气口的管道上，第二温度探头装在第二气源热泵蒸发器出气口的管道上，第三温度探头装在加热器上，第四温度探头装在第二气源热泵冷凝器和第一气源热泵冷凝器之间的管道上；控制器分别与第一温度探头、第二温度探头、第三温度探头、第四温度探头、第一气源热泵压缩机和第二气源热泵压缩机相连。
6、本专利技术的用气源热泵对烟片进行加热干燥和冷却降温的装置，其中：所述控制器还分别与第一二通阀、第二二通阀、第一三通阀和第二三通阀相连。
7、本专利技术的用气源热泵对烟片进行加热干燥和冷却降温的装置，其中：所述气流加热干燥器、第一气源热泵蒸发器、第二气源热泵蒸发器、第一气源热泵冷凝器、第二气源热泵冷凝器、加热器或气流冷却器内还装有风扇。
8、本专利技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用气源热泵对烟片进行加热干燥和冷却降温的装置，它包括：物料输送器(1)、气流加热干燥器(2)、加热器(3)、气流冷却器(4)、第一气源热泵和第二气源热泵，第一气源热泵由依次相连的第一气源热泵压缩机(11)、第一气源热泵蒸发器(6)、第一气源热泵膨胀阀(12)和第一气源热泵冷凝器(8)组成的回路，第二气源热泵由依次相连的第二气源热泵压缩机(13)、第二气源热泵蒸发器(7)、第二气源热泵膨胀阀(14)和第二气源热泵冷凝器(9)组成的回路，其特征在于：第一气源热泵蒸发器(6)的进气口通过第一二通阀(21)与大气相通，第一气源热泵蒸发器(6)的出气口通过管道与第二气源热泵蒸发器(7)的进气口相连，第二气源热泵蒸发器(7)的出气口通过第二三通阀(22)分别与气流冷却器(4)的进气口相连和大气相通，第二气源热泵冷凝器(9)的进气口与大气相通，第二气源热泵冷凝器(9)的出气口依次与第一气源热泵冷凝器(8)、加热器(3)和气流加热干燥器(2)进气口相连，气流加热干燥器(2)出气口通过第一三通阀(20)与大气相通或与第一气源热泵蒸发器(6)的进气口相连，气流冷却器(4)的进气口通过第二二通
2.如权利要求1所述的用气源热泵对烟片进行加热干燥和冷却降温的装置，其特征在于：所述第一气源热泵压缩机(11)和第二气源热泵压缩机(13)为变频式压缩机。
3.如权利要求2所述的用气源热泵对烟片进行加热干燥和冷却降温的装置，其特征在于：用气源热泵对烟片进行加热干燥和冷却降温的装置还包括：控制器(10)、第一温度探头(15)、第二温度探头(16)、第三温度探头(17)和第四温度探头(18)，第一温度探头(15)装在第一气源热泵蒸发器(6)进气口的管道上，第二温度探头(16)装在第二气源热泵蒸发器(7)出气口的管道上，第三温度探头(17)装在加热器(3)上，第四温度探头(18)装在第二气源热泵冷凝器(9)和第一气源热泵冷凝器(8)之间的管道上；控制器(10)分别与第一温度探头(15)、第二温度探头(16)、第三温度探头(17)、第四温度探头(18)、第一气源热泵压缩机(11)和第二气源热泵压缩机(13)相连。
4.如权利要求3所述的用气源热泵对烟片进行加热干燥和冷却降温的装置，其特征在于：所述控制器(10)还分别与第一二通阀(21)、第二二通阀(5)、第一三通阀(20)和第二三通阀(22)相连。
5.如权利要求4所述的用气源热泵对烟片进行加热干燥和冷却降温的装置，其特征在于：所述气流加热干燥器(2)、第一气源热泵蒸发器(6)、第二气源热泵蒸发器(7)、第一气源热泵冷凝器(8)、第二气源热泵冷凝器(9)、加热器(3)或气流冷却器(4)内还装有风扇(19)。
6.如权利要求5所述的用气源热泵对烟片进行加热干燥和冷却降温的装置，其特征在于：所述加热器(3)为蒸汽加热器或电加热器。
7.如权利要求6所述的用气源热泵对烟片进行加热干燥和冷却降温的装置，其特征在于：所述第一气源热泵的回路和第二气源热泵的回路中流动的液体是制冷剂。
...【技术特征摘要】
1.一种用气源热泵对烟片进行加热干燥和冷却降温的装置，它包括：物料输送器(1)、气流加热干燥器(2)、加热器(3)、气流冷却器(4)、第一气源热泵和第二气源热泵，第一气源热泵由依次相连的第一气源热泵压缩机(11)、第一气源热泵蒸发器(6)、第一气源热泵膨胀阀(12)和第一气源热泵冷凝器(8)组成的回路，第二气源热泵由依次相连的第二气源热泵压缩机(13)、第二气源热泵蒸发器(7)、第二气源热泵膨胀阀(14)和第二气源热泵冷凝器(9)组成的回路，其特征在于：第一气源热泵蒸发器(6)的进气口通过第一二通阀(21)与大气相通，第一气源热泵蒸发器(6)的出气口通过管道与第二气源热泵蒸发器(7)的进气口相连，第二气源热泵蒸发器(7)的出气口通过第二三通阀(22)分别与气流冷却器(4)的进气口相连和大气相通，第二气源热泵冷凝器(9)的进气口与大气相通，第二气源热泵冷凝器(9)的出气口依次与第一气源热泵冷凝器(8)、加热器(3)和气流加热干燥器(2)进气口相连，气流加热干燥器(2)出气口通过第一三通阀(20)与大气相通或与第一气源热泵蒸发器(6)的进气口相连，气流冷却器(4)的进气口通过第二二通阀(5)与大气相通，气流冷却器(4)的出气口与大气相通，物料输送器(1)依次穿过气流加热干燥器(2)和气流冷却器(4)；空气通过第一气源热泵蒸发器(6)和第二气源热泵蒸发器(7)冷却后，排入大气或返回到气流冷却器(4)，对物料输送器(1)上的烟片进行冷却；大气依次通过第二气源热泵冷凝器(9)、第一气源热泵冷凝器(8)和加热器(3)加热送入气流加热干燥器(2)，对物料输送器(1)上的烟片进行加热。
2.如权利要求1所述的用气源热泵对烟片进行加热干燥和冷却降温的装置，其特征在于：所述第一气源热泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林宝，杜孟伊，李水衡，李乃森，梁逢春，朱路江，李俊，包海涛，董明明，
申请(专利权)人：云南昆船烟草设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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