【技术实现步骤摘要】
本申请属于电子烟，具体地，本申请涉及一种用于电子烟的雾化芯、雾化芯的制备方法、烟弹和电子烟。
技术介绍
1、电子烟通常包括烟弹和烟杆，烟弹安装于烟杆且能够产生被人体吸食的烟雾，烟弹设置有储油仓、气道、雾化腔和雾化芯，储油仓内设置有用于产生烟雾的烟油，烟油通过雾化芯进入雾化腔而被雾化成烟雾，烟雾通过气道被用户吸入。
2、相关技术中，雾化芯作为烟弹中主要的吸液和雾化组件，雾化芯从吸液面吸液后会在雾化面上进行雾化。但现有技术中的雾化芯应用于电子烟中时，会出现“炸油”或“糊芯”的现象，严重影响用户的吸食体验。
技术实现思路
1、本申请实施例的一个目的是提供一种用于电子烟的雾化芯、雾化芯的制备方法、烟弹和电子烟的新技术方案，能够解决电子烟烟油雾化效果差的问题。
2、根据本申请实施例的第一方面，提供了一种用于电子烟的雾化芯，包括：
3、多孔体，所述多孔体包括吸液部和雾化部，所述吸液部的远离所述雾化部的一侧表面形成吸液面，所述雾化部的远离所述吸液部的一侧形成雾化面，所述吸液面用于吸收烟油，并通过所述多孔体中的孔道将烟油渗透至所述雾化面，所述吸液面与所述雾化面相对设置；
4、发热体，所述发热体设置在所述雾化面上；
5、沿垂直于所述吸液面至所述雾化面的延伸方向上，所述吸液部的截面面积小于所述雾化部的截面面积，所述吸液部沿吸液面至雾化面的延伸方向的尺寸为高度h1，所述雾化部沿吸液面至雾化面的延伸方向的尺寸为高度h2；
6、所述吸液
7、
8、所述雾化部的高度尺寸h2满足如下公式：
9、
10、其中，k1为尺寸常数，d为多孔体中孔道的平均孔径(mm)，ρ为多孔体的孔隙率，μ为烟油的黏度(mpa*s)。
11、可选地，沿垂直于吸液面至雾化面的延伸方向，所述吸液部具有长度尺寸l1和宽度尺寸w1，所述雾化部具有长度尺寸l2和宽度尺寸w2，所述吸液部的长度尺寸l1小于所述雾化部的长度尺寸l2，所述吸液部的宽度尺寸w1小于所述雾化部的宽度尺寸w2。
12、可选地，所述吸液部的高度尺寸h1的范围为2.0-5.0mm，所述雾化部的高度尺寸h2的范围为0.4-1.0mm。
13、可选地，所述k1满足如下公式：
14、
15、并且k1的取值范围为2-14；
16、其中，ρ油为烟油的密度，p换为多孔体的换气压差常数，p换取值为1000pa，w优为单位面积内雾化量的范围值，k为kozeny-carman常数，τ为多孔体的孔隙曲折度。
17、可选地，所述多孔体的吸液面和雾化面之间的压差为δp，并且δp满足如下公式：
18、
19、其中，vs为烟油的流速，w1和l1分别为吸液部的长度和宽度。
20、可选地，所述雾化部为长方体，所述吸液部为方形体、梯形台或三角形台。
21、可选地，所述吸液部和所述雾化部一体成型。
22、可选地，所述多孔体为多孔陶瓷体。
23、可选地，所述多孔体的孔隙率范围为0.40-0.60。
24、可选地，按重量份数计，所述多孔陶瓷体包括：
25、60-90％的sio2、10-40％的al2o3、2-10％的na2o、2-10％的k2o、0.1-5.0％的cao和0.1-5％的mgo。
26、可选地，所述多孔体的制备原料包括陶瓷粉，所述陶瓷粉包括第一类陶瓷粉和第二类陶瓷粉，所述第一类陶瓷粉呈长条状，所述第一类陶瓷粉的长径比范围为1.1-5，所述第一类陶瓷粉的长度范围为10-100μm；
27、所述第二类陶瓷粉呈球形，并且所述第二类陶瓷粉填充于多个所述第一类陶瓷粉之间。
28、根据本申请实施例的第二方面，提供了一种所述雾化芯的制备方法，包括：
29、将陶瓷粉、造孔剂、分散剂、黏结剂和溶剂混合均匀后得到陶瓷浆料；
30、将陶瓷浆料在搅拌状态下进行烘干，待陶瓷浆料中含水率降低至设定含水率以下时停止搅拌；
31、将烘干后的陶瓷浆料进行过筛，过筛目数为50-200目，得到陶瓷粉；
32、将陶瓷粉倒入模具型腔中，在40-90mpa压力下进行压制，并且保压5-10s，以得到陶瓷胚体；
33、将陶瓷坯体从模具中取出，并放置入烧结炉中进行烧结以得到多孔体；
34、在多孔体的雾化面上设置发热体。
35、根据本申请实施例的第三方面，提供了一种用于电子烟的烟弹，包括第一方面所述的雾化芯。
36、根据本申请实施例的第四方面，提供了一种电子烟，包括：
37、第三方面所述的烟弹；
38、烟杆装置，所述烟杆装置内设置有电气组件，所述电气组件能够给所述发热体供电以加热雾化烟油。
39、本申请的专利技术人发现，现有电子烟的雾化芯应用于电子烟中时，之所以会出现“炸油”或“糊芯”现象，是由于烟油在雾化芯中的传导速率过慢，导致发热体出现“干烧”，或者烟油在雾化芯中的传导速率过快，导致烟油的非雾化区聚集，从而出现“炸油”，本申请提供了一种用于电子烟的雾化芯，所述雾化芯通过结合多孔体中孔道的平均孔径、多孔体的孔隙率以及烟油的黏度来对吸液部和雾化部的高度尺寸进行设计，保证烟油从吸液面到雾化面的渗透速率，避免了雾化面供油不足时雾化芯过热而产生焦糊味，或烟油雾化芯的非雾化区聚集导致的炸油，从而严重影响用户体验。
40、通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种用于电子烟的雾化芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，沿垂直于吸液面至雾化面的延伸方向，所述吸液部(11)具有长度尺寸L1和宽度尺寸W1，所述雾化部(12)具有长度尺寸L2和宽度尺寸W2，所述吸液部(11)的长度尺寸L1小于所述雾化部(12)的长度尺寸L2，所述吸液部(11)的宽度尺寸W1小于所述雾化部(12)的宽度尺寸W2。
3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液部(11)的高度尺寸H1的范围为2.0-5.0mm，所述雾化部(12)的高度尺寸H2的范围为0.4-1.0mm。
4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述K1满足如下公式：
5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔体的吸液面和雾化面之间的压差为ΔP，并且ΔP满足如下公式：
6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化部(12)为长方体，所述吸液部(11)为方形体、梯形台或三角形台。
7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液部(11)和所述雾化部(12)一体成
8.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔体(1)为多孔陶瓷体。
9.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔体(1)的孔隙率范围为0.40-0.60。
10.根据权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，
11.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔体(1)的制备原料包括陶瓷粉，所述陶瓷粉包括第一类陶瓷粉和第二类陶瓷粉，所述第一类陶瓷粉呈长条状，所述第一类陶瓷粉的长径比范围为1.1-5，所述第一类陶瓷粉的长度范围为10-100μm；
12.一种权利要求1-11任一项所述雾化芯的制备方法，其特征在于，包括：
13.一种用于电子烟的烟弹，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的雾化芯。
14.一种电子烟，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于电子烟的雾化芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，沿垂直于吸液面至雾化面的延伸方向，所述吸液部(11)具有长度尺寸l1和宽度尺寸w1，所述雾化部(12)具有长度尺寸l2和宽度尺寸w2，所述吸液部(11)的长度尺寸l1小于所述雾化部(12)的长度尺寸l2，所述吸液部(11)的宽度尺寸w1小于所述雾化部(12)的宽度尺寸w2。
3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液部(11)的高度尺寸h1的范围为2.0-5.0mm，所述雾化部(12)的高度尺寸h2的范围为0.4-1.0mm。
4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述k1满足如下公式：
5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔体的吸液面和雾化面之间的压差为δp，并且δp满足如下公式：
6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化部(12)为长方体，所述吸液部(11)为方形...
【专利技术属性】
技术研发人员：林信平，江品颐，黄永河，
申请(专利权)人：比亚迪精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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