【技术实现步骤摘要】
一种翻板式切断阀阀板开启机构
本专利技术涉及一种开启机构,特别涉及一种翻板式切断阀阀板开启机构。
技术介绍
切断阀是自动化系统中执行机构的一种,由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成,接收调节仪表的信号,控制工艺管道内流体的切断、接通或切换,具有结构简单,反应灵敏,动作可靠等特点,可广泛地应用在石油、化工及冶金等工业生产部门。现有切断阀阀板开启机构采用两锥齿轮传动,传动比1:1,需要边旋转边按压手轮保证齿轮啮合,当阀板尺寸超过100mm时,阀板开启力较大,实际操作较为困难,时常造成齿轮打齿产生破坏的问题。本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设一种翻板式切断阀阀板开启机构,使其更具有实用性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种翻板式切断阀阀板开启机构,采用蜗轮蜗杆传动,减速比较大,具有方便省力的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种翻板式切断阀阀板开启机构,包括阀板、阀轴以及动力部,所述动力部包括驱动件、传动组件以及离合组件;所述阀板和所述阀轴固定连接,所述离合组件设于所述传动组件与所述阀轴之间;所述驱动件、传动组件以及离合组件依次相连,所述驱动件通过传动组件将动力传输至所述离合组件;当所述阀板转动时,所述离合组件为啮合状态,当所述阀板处于关闭或开启状态时,所述离合组件为分离状态;其中,所述传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、涡 ...
【技术保护点】
1.一种翻板式切断阀阀板开启机构,其特征在于,包括阀板(1)、阀轴(2)以及动力部,所述动力部包括驱动件(3)、传动组件以及离合组件;/n所述阀板(1)和所述阀轴(2)固定连接,所述离合组件设于所述传动组件与所述阀轴(2)之间;所述驱动件(3)、传动组件以及离合组件依次相连,所述驱动件(3)通过传动组件将动力传输至所述离合组件;/n当所述阀板(1)转动时,所述离合组件为啮合状态,当所述阀板(1)处于关闭或开启状态时,所述离合组件为分离状态;/n其中,所述传动组件包括第一锥齿轮(41)、第二锥齿轮(42)、涡轮(43)以及蜗杆(44),所述驱动件(3)与所述第一锥齿轮(41)同轴固定连接;/n当所述离合组件为啮合状态时,所述第一锥齿轮(41)与所述第二锥齿轮(42)啮合,当所述离合组件为分离状态时,所述第一锥齿轮(41)与所述第二锥齿轮(42)分离;/n所述第二锥齿轮(42)与所述蜗杆(44)同轴固定连接,所述蜗杆(44)与所述涡轮(43)啮合,所述涡轮(43)与所述离合组件同轴设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种翻板式切断阀阀板开启机构,其特征在于,包括阀板(1)、阀轴(2)以及动力部,所述动力部包括驱动件(3)、传动组件以及离合组件;
所述阀板(1)和所述阀轴(2)固定连接,所述离合组件设于所述传动组件与所述阀轴(2)之间;所述驱动件(3)、传动组件以及离合组件依次相连,所述驱动件(3)通过传动组件将动力传输至所述离合组件;
当所述阀板(1)转动时,所述离合组件为啮合状态,当所述阀板(1)处于关闭或开启状态时,所述离合组件为分离状态;
其中,所述传动组件包括第一锥齿轮(41)、第二锥齿轮(42)、涡轮(43)以及蜗杆(44),所述驱动件(3)与所述第一锥齿轮(41)同轴固定连接;
当所述离合组件为啮合状态时,所述第一锥齿轮(41)与所述第二锥齿轮(42)啮合,当所述离合组件为分离状态时,所述第一锥齿轮(41)与所述第二锥齿轮(42)分离;
所述第二锥齿轮(42)与所述蜗杆(44)同轴固定连接,所述蜗杆(44)与所述涡轮(43)啮合,所述涡轮(43)与所述离合组件同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种翻板式切断阀阀板开启机构,其特征在于,所述动力部设于齿轮箱(5)内,所述齿轮箱(5)上设有观察窗(51)。
3.根据权利要求2所述的一种翻板式切断阀阀板开启机构,其特征在于,所述驱动件(3)为手轮,所述手轮的中心固定连接有动力轴(31),所述动力轴(31)与所述第一锥齿轮(41)同轴固定连接,所述动力轴(31)与所述齿轮箱(5)转动连接且能沿自身轴向与所述齿轮箱(5)相对滑移。
4.根据权利要求3所述的一种翻板式切断阀阀板开启机构,其特征在于,所述离合组件包括离合轮(61)、离合轴(62)、第一拨叉(63)、第二拨叉(64)以及...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑安力,梁宝明,赵树杰,
申请(专利权)人:特瑞斯能源装备股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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