一种隧道窑废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种隧道窑废气处理系统，所述处理系统包括窑体相对独立的烘干窑和焙烧窑，所述烘干窑与焙烧窑之间设有供焙烧窑内的气体混合物进入烘干窑内的焙烧侧气体输送通道、以及供烘干窑内的气体混合物进入焙烧窑内的烘干侧气体输送通道，所述烘干侧气体输送通道上设有对气体混合物进行喷淋洗涤的洗涤单元和对洗涤后的水蒸气进行气水分离的冷凝单元，分离出的气体经所述烘干侧气体输送通道进入焙烧窑内。本实用新型专利技术可靠地实现了焙烧窑和烘干窑之间的废气高价值的反复循环再利用，使得隧道窑的废气实现“零”排放，同时不会限制隧道窑的生产规模，而且还能够节能降耗，整体经济价值和环保价值显著，市场应用前景和社会效益看好。

A waste gas treatment system of tunnel kiln

【技术实现步骤摘要】
一种隧道窑废气处理系统
本技术涉及工业废气的处理技术，具体是一种隧道窑（特别是砖窑）的废气处理系统。
技术介绍
隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的、在内装有窑车等运载工具的、与隧道相似的窑炉，其主要用作耐火材料、陶瓷和烧结砖等的烧制。现以烧制烧结砖的砖窑为例，对隧道窑的废气处理作如下详细说明。烧结砖是以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成坯和高温焙烧而制得，其整个成型过程包括制坯、干燥和焙烧等工序，干燥通常是在烘干窑内将砖坯经烘干、脱水处理而实现，焙烧是在焙烧窑内将干燥好的砖坯经900～1100℃的高温烧结处理而实现。由此可见，烧结砖的成型过程会产生大量的废气。砖窑对废气的常规处理措施是，将废气通过焙烧窑附近的烟囱直接放空，这样会对周围环境造成严重的污染，很显然是满足不了环境保护技术要求的。近些年来，随着大家环境保护意识的逐渐增强及政府对环境保护工作的日益重视，要求包括砖窑在内的企业对工业生产中所产生的废气进行环保处理、且处理达标后方能排放，这对废气产生量庞大的砖窑生产提出了超高的技术难题。针对此，很多砖窑将废气排放的传统烟囱改为了排放塔，在排放塔内设置了环保处理系统，从而使砖窑产生的废气经排放塔的环保处理而放空，此种废气处理方式虽然相较直接放空具有了较大的技术进步、环保性好，但其仍存在较大的环境污染问题，这主要体现在：由于砖窑在生产中会产生大量的废气、特别是大型砖窑，从而使得进入排放塔内的废气流量大，排放塔内的环保处理系统难以对流此而过的废气实现有效的环保处理，未被彻底环保处理的废气经排放塔而放空，放空的气体中携带的、对环境不友好的有害物质（包括粉尘、硫、硝、氟等）会对环境造成污染；若要增强排放塔对废气的环保处理效果，则需要控制进入排放塔的废气流量，这样就需要限制砖窑的生产规模，很显然会影响砖窑的生产效益，即便如此，被排放塔放空的气体中始终携带有对环境不友好的有害物质（包括粉尘、硫、硝、氟等），仍会对环境造成污染。综上所述，基于包括砖窑在内的隧道窑生产的特殊性，以及现有隧道窑废气处理技术的不足，隧道窑生产所产生的废气不可避免的会对周围环境造成污染，满足不了环境保护的技术要求，亟待作出技术攻坚。
技术实现思路
本技术的技术目的在于：针对隧道窑生产的特殊性及现有隧道窑废气处理技术的不足，提供一种能够使隧道窑的废气“零”排放、环保节能、经济实用的隧道窑废气处理系统。本技术的隧道窑废气处理系统是通过下述技术方案实现的：一种隧道窑废气处理系统，包括窑体相对独立的烘干窑和焙烧窑，所述烘干窑与焙烧窑之间设有供焙烧窑内的气体混合物进入烘干窑内的焙烧侧气体输送通道、以及供烘干窑内的气体混合物进入焙烧窑内的烘干侧气体输送通道，所述烘干侧气体输送通道上设有对气体混合物进行喷淋洗涤的洗涤单元和对洗涤后的水蒸气进行气水分离的冷凝单元，分离出的气体经所述烘干侧气体输送通道进入焙烧窑内。作为优选方案之一，所述洗涤单元的洗涤水中掺有废气洗涤药剂，所述洗涤单元的洗涤水引至洗涤水池和/或制坯站。进一步的，所述洗涤单元的喷淋管道沿着气体混合物的流动方向而依序分为相互独立的脱硫组、脱硝组和脱氟组，所述脱硫组的洗涤水中掺有脱硫药剂，所述脱硝组的洗涤水中掺有脱硝药剂，所述脱氟组的洗涤水中掺有脱氟药剂。作为优选方案之一，所述洗涤单元的洗涤水从热水罐中引出，所述热水罐的进水端接至清洁水源和/或沉淀水源，所述热水罐布置在焙烧窑的窑壁或窑顶。作为优选方案之一，所述冷凝单元的冷凝水引至冷凝水池、制坯站和/或洗涤单元的循环回路。作为优选方案之一，所述焙烧侧气体输送通道上安装有风机一，所述烘干侧气体输送通道上安装有风机二。本技术的有益技术效果是：1.本技术以隧道窑生产（特别是砖窑）的烘干窑和焙烧窑为基础，将窑体基本相对独立的烘干窑和焙烧窑通过相互独立的两组气体输送通道联接，从而利用焙烧侧气体输送通道将焙烧窑内的高温气体混合物送入烘干窑内，以对烘干窑内的坯料实现快速、高效的干燥处理，利用烘干侧气体输送通道将烘干窑内的气体混合物经洗涤和气水分离后送入焙烧窑内，以加速焙烧窑内成品的冷却及提高焙烧窑内的燃料充分、高品质的燃烧，由此可见，本技术可靠地实现了焙烧窑和烘干窑之间的废气高价值的反复循环再利用，使得隧道窑的废气实现“零”排放，同时不会限制隧道窑的生产规模，而且还能够节能降耗，整体经济价值和环保价值显著，市场应用前景和社会效益看好；2.本技术对气体混合物的洗涤处理，既能够对气体混合物中的粉尘实现可靠地去除，还能够有效地大幅降低、甚至是可靠地去除气体混合物中所携带的硫、硝、氟等杂质，这尤其是将洗涤处理的各喷淋管道沿着气体混合物的流动方向而依序分组的设计中更为明显，从而确保进入焙烧窑的气体再利用的价值高，以保障焙烧窑内坯料的焙烧质量；3.本技术对气体混合物洗涤处理所产生的洗涤水，既可以经洗涤水池沉淀后进行循环洗涤再利用，还可以用作制坯处理（例如炼泥），避免了洗涤水直接排放而对周边环境造成的污染，洗涤水池内的沉淀物可以另作它用或集中环保处理，进一步体现了本技术的环保、节能、经济的特点；4.本技术对气体混合物的洗涤处理采用热水进行洗涤（即洗涤水为加热水），这样不仅可以提高对气体混合物的洗涤效果，而且还可以提高洗涤后的水蒸气温度，从而有利于后续冷凝处理实现高效、可靠地气、水分离；此外，本技术洗涤水的加热可以利用焙烧窑的余热而实现，避免了额外的能源消耗，这又从另一角度体现了本技术的环保、节能、经济的特点；5.本技术对气体混合物冷凝处理所产生的冷凝水，既可以经冷凝水池沉淀后进行循环冷凝再利用，又可以用作制坯处理（例如炼泥），还可以经冷凝水池沉淀后用作洗涤处理的洗涤水供应，避免了冷凝水直接排放对周边环境造成的污染，冷凝水池内的沉淀物可以另作它用或集中环保处理，进一步体现了本技术的环保、节能、经济的特点。附图说明图1为本技术废气处理系统的一种原理框图。图中代号含义：1—烘干窑；2—焙烧窑；3—焙烧侧气体输送通道；4—烘干侧气体输送通道；5—风机一；6—风机二；7—洗涤单元；8—冷凝单元；9—洗涤水池；10—冷凝水池。具体实施方式本技术涉及工业废气的处理技术，具体是一种隧道窑的废气处理系统、以及废气处理方法，下面以砖窑为例结合多个实施例对本技术的技术方案做进一步的详细描述，当然，本技术除了适用于砖窑外，还可以适用于耐火材料窑或陶瓷窑等。其中，实施例1结合了本技术的说明书附图-即图1对本技术的内容进行详细、具体的说明，其它实施例未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。在此需要特别说明的是，本技术的附图仅是示意性的，其为了清楚本技术的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本技术贡献于现有技术的技术方案。实施例1参见图1所示，本技术的砖窑包括有窑体相对独立的烘干窑1和焙烧窑2。其中，在烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道窑废气处理系统，包括窑体相对独立的烘干窑（1）和焙烧窑（2），其特征在于：所述烘干窑（1）与焙烧窑（2）之间设有供焙烧窑（2）内的气体混合物进入烘干窑（1）内的焙烧侧气体输送通道（3）、以及供烘干窑（1）内的气体混合物进入焙烧窑（2）内的烘干侧气体输送通道（4），所述烘干侧气体输送通道（4）上设有对气体混合物进行喷淋洗涤的洗涤单元（7）和对洗涤后的水蒸气进行气水分离的冷凝单元（8），分离出的气体经所述烘干侧气体输送通道（4）进入焙烧窑（2）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种隧道窑废气处理系统，包括窑体相对独立的烘干窑（1）和焙烧窑（2），其特征在于：所述烘干窑（1）与焙烧窑（2）之间设有供焙烧窑（2）内的气体混合物进入烘干窑（1）内的焙烧侧气体输送通道（3）、以及供烘干窑（1）内的气体混合物进入焙烧窑（2）内的烘干侧气体输送通道（4），所述烘干侧气体输送通道（4）上设有对气体混合物进行喷淋洗涤的洗涤单元（7）和对洗涤后的水蒸气进行气水分离的冷凝单元（8），分离出的气体经所述烘干侧气体输送通道（4）进入焙烧窑（2）内。


2.根据权利要求1所述隧道窑废气处理系统，其特征在于：所述洗涤单元（7）的洗涤水中掺有废气洗涤药剂，所述洗涤单元（7）的洗涤水引至洗涤水池（9）和/或制坯站。


3.根据权利要求2所述隧道窑废气处理系统，其特征在于：所述洗涤单元（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛小方，
申请(专利权)人：葛小方，
类型：新型
国别省市：四川;51