一种筒式冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种筒式冷却装置，包括进气风道、筛选装置、换热室、隔断装置、驱动装置、料封装置、热风排气夹层和排气风道；冷却风由进气风道顶部送入，冷却风由进气风道上多排第一小孔中吹出进入换热室与从筛选装置进入换热室的烧结矿料进行换热；在此过程中，通过隔断装置的隔断作用，能够控制烧结矿料在换热室中螺旋板上的停滞时间以及下落速度，进而确保烧结矿料在换热室的各个冷却区冷却到设定温度，保证了烧结矿料的充风冷却效果，实现了筒式冷却装置的分区冷却；换热完成后的热风从换热室外壁上的多排第二小孔中吹出进入热风排气夹层，热风在热风排气夹层中聚集，由排气风道排出送入下一工序进行利用，达到余热回收的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种筒式冷却装置
本技术涉及烧结矿料冷却装置
，特别地，涉及一种筒式冷却装置。
技术介绍
现用于烧结矿料的冷却装置分带式冷却机、环式冷却机和立式冷却机三种；其中带式冷却机由于以其建造成本高、占地面积大、整体利用率低而逐渐减少使用。在工程实际应用中环式冷却机和立式冷却机占据越来越大的比例。环式冷却机包括给料装置、传动装置、回转体部分、机架、外罩、风机、风箱、烟囱等，烧结矿料有传动装置送至回转体部分，由风机鼓风在回转体部分进行冷却。现有的环式冷却机完全由驱动装置传送烧结矿料，整个传动过程耗用大量电能、占地面积大并且存在严重漏风现象，造成热能损失。立式冷却机突破了环式冷却机换热方式的框架，采用罐式热交换密闭装置，烧结矿由上部落下，冷却空气逆向穿过厚烧结矿料层，形成逆流气固换热。立式冷却机占地面积、漏风量以及耗电量远小于环式冷却机，但却也也存在着明显的不足：立式冷却机大容量的特征主要以增大料层高度的方式体现，导致冷却风压损偏大，对风机要求高，同时也增加耗电量；由于烧结矿的粒径性能不同，随着料层高度的增加，容易造成换热不均匀及换热不充分的情况，导致余热回收效果不佳。因此，如何在保证冷却机密封性好、占地面积小和耗电量低的前提下，降低冷却风压损，进一步提升烧结矿料冷却效果，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种筒式冷却装置，采用密封筒式结构可以有效避免漏风严重的问题，同时通过筛选装置筛选烧烤矿料，采用分区冷却并对各冷却区的冷却过程进行控制，使得烧结矿料能够充分换热，解决了冷却风压损过大、耗电量大、冷却速率不可调、冷却温度不可调以及换热效果不好等问题。为实现上述目的，一种筒式冷却装置，包括进气风道、筛选装置、换热室、隔断装置、料封装置和热风排气夹层；筛选装置、换热室和料封装置上下依次相连；进气风道贯穿于所述筛选装置和换热室，进气风道中设有多个第一小孔，第一小孔与换热室相连通；换热室中设有螺旋板；所述隔断装置包括杆和安装在杆上的多个隔断板隔断装置设置于进气风道内，隔断板与螺旋板相连接，且隔断板能在螺旋板上相对移动；所述热风排气夹层连接于换热室的外侧，并与换热室相连通，热风排气夹层上还设有排气风道。优选的，筛选装置包括底板、旋转管、分隔板和外壳罩；所述底板分为筛选区和出料区，底板的筛选区部分设有筛选孔眼，所述外壳罩罩设于底板上，且外壳罩上设有出料口，出料口与底板的出料区相对应；所述底板上设有旋转管，旋转管位于外壳罩内，旋转管的外壁上连接有分隔板，且分隔板能随旋转管在底板上转动。优选的，螺旋板包括高温螺旋板、中高温螺旋板、中低温螺旋板和低温螺旋板；高温螺旋板、中高温螺旋板、中低温螺旋板和低温螺旋板之间通过竖板连接；高温螺旋板在换热室中形成高温段冷却区，中高温螺旋板在换热室中形成中高温段冷却区，中低温螺旋板在换热室中形成中低温段冷却区，低温螺旋板在换热室中形成低温段冷却区。优选的，在竖直方向上，高温螺旋板、中高温螺旋板、中低温螺旋板和低温螺旋板的螺旋圈数逐渐减小；高温螺旋板、中高温螺旋板、中低温螺旋板和低温螺旋板的螺距逐渐增大；高温螺旋板、中高温螺旋板、中低温螺旋板和低温螺旋板形成的螺旋板高度逐渐减小。优选的，一种筒式冷却装置包括驱动装置，驱动装置与筛选装置和隔断装置相连接，驱动装置用于给筛选装置和隔断装置提供驱动动力。优选的，料封装置呈漏斗状，且料封装置的出料管中设有阀门，阀门用于控制烧结矿料的排出。优选的，一种筒式冷却装置包括测温装置；测温装置位于换热室中的各温度段冷却区中；其中低温段冷却区中的测温装置设置于料封装置中；测温装置包括测温元件和用于显示测温元件所测温度的显示屏；具体为换热室的高温段冷却区、中高温段冷却区和中低温段冷却区中各设有一个测温元件以及料封装置中设有一个测温元件。优选的，一种筒式冷却装置包括固定支架，固定支架连接于换热室外壁，起支撑整个筒式分隔冷却装置的作用。本技术具有以下有益效果：(1)本技术一种筒式冷却装置，包括进气风道、筛选装置、换热室、隔断装置、驱动装置、料封装置、热风排气夹层和排气风道；冷却风由进气风道顶部送入，沿进气风道下行；进气风道底部密封，冷却风由进气风道上多排第一小孔吹出进入换热室与从筛选装置进入换热室的烧结矿料进行换热；在此过程中，通过隔断装置的隔断作用，能够控制烧结矿料在换热室中螺旋板上的停滞时间以及下落速度，进而确保烧结矿料在换热室的各个冷却区冷却到设定温度，保证了烧结矿料的充风冷却效果，实现了筒式冷却装置的分区冷却，换热完成后的热风从换热室外壁上的多排第二小孔孔吹出进入热风排气夹层，热风在热风排气夹层中聚集，由排气风道排出送入下一工序进行利用，达到余热回收的目的。(2)本技术一种筒式冷却装置的筛选装置能够筛选出符合要求粒径大小的烧结矿料进入换热室换热，粒径小的烧结矿料有利于与冷却风充分换热，有效提高烧结矿料的换热效率。(3)在竖直方向上，换热室中的螺旋板由高温螺旋板、中高温螺旋板、中低温螺旋板和低温螺旋板自顶而下连接而成，高温螺旋板、中高温螺旋板、中低温螺旋板和低温螺旋板的螺旋圈数逐渐减小；高温螺旋板、中高温螺旋板、中低温螺旋板和低温螺旋板的螺距逐渐增大；高温螺旋板、中高温螺旋板、中低温螺旋板和低温螺旋板形成的螺旋板高度逐渐减小；因此，烧结矿料在高温螺旋板上的滚落速度最慢，与冷却风换热的时间最长，烧结矿料在低温螺旋板上的滚落速度最快，与冷却风换热的时间最短，使得高温段冷却区和中高温段冷却区的烧结矿料与冷却空气温差比中低温段冷却区和低温段冷却区的烧结矿料与冷却空气的温差大，致使烧结矿料能充分换热，增强了换热效果且提高了烧结矿料换热的余热回收量。(4)本技术一种筒式冷却装置中换热室的高温段冷却区、中高温段冷却区、中低温段冷却区以及料封装置均安有测温装置，能对烧结矿料温度进行实时监测，根据烧结矿料冷却工艺要求温度结合温度测温装置的测温结果，利用驱动装置驱动隔断装置以控制烧结矿料下落速度直至烧结矿料冷却至该冷却区段要求温度，实现了烧结矿料冷却温度可调节以及可监测的目的。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术一种筒式冷却装置的结构示意图；图2是图1一种筒式冷却装置的俯视图；图3是图1一种筒式冷却装置的内部结构示意图(无驱动装置)；图4是图1中筛选装置的结构示意图；图5是图1中螺旋板的结构示意图；图6是图1中隔断装置的结构示意图；图7是螺旋板与隔断装置的配合结构示意图；其中，1、进气风道，2、筛选装置，21、旋转管，22、分隔板，23、底板，24、出料口，25、外壳罩，3、换热室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒式冷却装置，其特征在于，包括进气风道(1)、筛选装置(2)、换热室(3)、隔断装置(4)、料封装置(6)和热风排气夹层(7)；筛选装置、换热室和料封装置上下依次相连；进气风道贯穿于所述筛选装置和换热室，进气风道中设有多个第一小孔，第一小孔与换热室连通；换热室(3)中设有螺旋板(32)；所述隔断装置包括杆和连接在杆上的多个隔断板，所述隔断装置(4)设置于进气风道(1)内，且隔断板与螺旋板(32)相连接，隔断板能在螺旋板上相对移动；所述热风排气夹层(7)连接于换热室(3)的外侧并与换热室相连通，热风排气夹层(7)上设有排气风道(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒式冷却装置，其特征在于，包括进气风道(1)、筛选装置(2)、换热室(3)、隔断装置(4)、料封装置(6)和热风排气夹层(7)；筛选装置、换热室和料封装置上下依次相连；进气风道贯穿于所述筛选装置和换热室，进气风道中设有多个第一小孔，第一小孔与换热室连通；换热室(3)中设有螺旋板(32)；所述隔断装置包括杆和连接在杆上的多个隔断板，所述隔断装置(4)设置于进气风道(1)内，且隔断板与螺旋板(32)相连接，隔断板能在螺旋板上相对移动；所述热风排气夹层(7)连接于换热室(3)的外侧并与换热室相连通，热风排气夹层(7)上设有排气风道(8)。


2.根据权利要求1所述的一种筒式冷却装置，其特征在于，筛选装置(2)包括底板(23)、旋转管(21)、分隔板(22)和外壳罩(25)；所述底板分为筛选区和出料区，底板的筛选区部分设有筛选孔眼，所述外壳罩罩设于底板上，且外壳罩上设有出料口(24)，出料口与底板的出料区相对应；所述底板上设有旋转管，旋转管位于外壳罩内，旋转管的外壁上连接有分隔板，且分隔板能随旋转管在底板上转动。


3.根据权利要求1所述的一种筒式冷却装置，其特征在于，螺旋板(32)包括高温螺旋板(321)、中高温螺旋板(322)、中低温螺旋板(323)和低温螺旋板(324)；高温螺旋板、中高温螺旋板、中低温螺旋板和低温螺旋板之间通过竖板(325)连接；高温螺旋板在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李苹，张家元，宋晓峰，曾祺，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43