一种镀锌连续退火炉尾气回收处理循环利用装置及其处理工艺制造方法及图纸

本退火炉尾气回收处理循环利用装置，包括依次连接的尾气回收管路、一级增压系统、尾气预处理系统、二级增压系统、除氧器、预除水系统、吸附干燥系统、压力调节装置一和电力信号连接的PLC控制器，尾气最后经吸附干燥系统经连接压力调节装置一后接入退火炉保护气进气总管，处理后的尾气供镀锌线退火炉循环使用。处理工艺是将火炉系统产生尾气经冷却器后大部分油污；再经过一级增压系统进入尾气预处理系统除去尾气中的油污、灰尘、残氨、碳氢化合物杂质，进入二级增压系统除去氧气；再进入预除水系统把水分离出来；再经过吸附干燥系统进行深度除水、除杂质气体，最后通过压力调节装置一调压被送入镀锌线连续退火炉，以实现循环利用，节能环保。

A recycling device for tail gas recovery of zinc continuous annealing furnace and its treatment process

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌连续退火炉尾气回收处理循环利用装置及其处理工艺
本专利技术涉及冶金行业退火炉生产设备领域，具体涉及一种镀锌连续退火炉尾气回收处理循环利用装置，同时涉及一种镀锌连续退火炉尾气回收处理工艺。
技术介绍
目前，镀锌线连续退火炉用保护气主要为氮氢混合气，并且尾气基本上直接燃烧掉或对大气排空，这样不仅浪费了能量，并且很不安全。镀锌线连续退火炉，一般通入的保护气为氮氢混合气。保护气的氢气含量5％-30％不等，这部分保护气实际在运行过程中实际损耗气只有氢氢含量会有1％左右的损耗，其余保护气直接燃烧掉或对大气排空。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。因此，设计开发一种能够将浪费的大部分保护气进行回收利用的设备及工艺，具有重要的意义。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种镀锌连续退火炉尾气回收处理循环利用装置及其处理工艺，能减少退火炉80％以上的保护气用量，减少能源消耗，为用户节约成本，又减少工业尾气的排放。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种镀锌连续退火炉尾气回收处理循环利用装置，包括尾气回收管路、一级增压系统、尾气预处理系统、二级增压系统、除氧器、预除水系统、吸附干燥系统、压力调节装置一和PLC控制器，所述预除水系统包括中间连接有管路的第一冷却器、冷凝器和气水分离器，所述尾气回收管路与尾气放空管并联在退火炉尾气出口总管上，所述尾气回收管路出口与所述一级增压系统前端连接，所述一级增压系统后端与所述尾气预处理系统前端连接，所述尾气预处理系统后端连接所述二级增压系统前端，所述二级增压系统的出气口连接所述除氧器，所述除氧器与所述预除水系统的第一冷却器连接，第一冷却器与所述冷凝器连接，冷凝器与所述气水分离器连接，气水分离器与所述吸附干燥系统连接，吸附干燥系统经连接压力调节装置一后接入退火炉保护气进气总管，供镀锌线退火炉循环使用；所述PLC控制器分别与所述一级增压系统、尾气预处理系统、二级增压系统、除氧器、预除水系统、吸附干燥系统、压力调节装置一电信号连接。优选的，在退火炉尾气出口主管路上设置有压力变送器和氢分仪，并在尾气放空管路和尾气回收管路上均装有调节阀，退火炉尾气出口主管上的压力变送器和氢分仪通过PLC控制器与所述调节阀相连。优选的，所述一级增压系统包括第二冷却器、尾气收集罐、2台并联互为备用的一级变频增压机、增压后缓冲罐和超压排空管路，所述一级增压系统的进出口设置有切断阀，并装有氮气吹扫口、排空口；所述一级变频增压机进出口设置回流管路，回流管路上装有压力/流量调节阀和第三冷却器，在一级变频增压机进出口还分别设置压力变送器，一级变频增压机出口设置温度变送器；所述压力变送器、温度变送器通过PLC控制器与一级变频增压机和自动控制阀电信号连接。优选的，所述超压排空管路上设置有放空控制阀，一级变频增压机进出口的压力变送器均通过PLC控制器与放空控制阀电信号相连。优选的，所述尾气预处理系统包括吸附除油装置和过滤除尘除油装置组成，吸附除油装置由2组吸油器、加热器和相应的阀门组成，其中吸油器上装有压差计，吸油器再生出口管路上装有热电阻，过滤除尘除油装置由2组除尘除油过滤器和相应的阀门组成，其中除尘除油过滤器互为备用，并装有压差计。优选的，所述二级增压系统由增压前缓冲罐、2台二级变频增压机、增压后吸油器和相应的阀门组成，其中2台二级变频增压机并联互为备用，二级变频增压机进出口设置回流管路，回流管路上装有压力/流量调节阀和第四冷却器，在二级变频增压机进出口还分别设置压力变送器，二级变频增压机出口设置温度变送器；在二级增压系统末端设置自动控制阀，压力变送器、温度变送器通过PLC控制器与二级变频增压机和自动控制阀相连接。所述一级增压系统的缓冲罐上还连接有排污管路，在排污管路上设置有集污罐，集污罐进出口分别装有控制阀，在吸附干燥系统出口设置安全放空装置和压力变送器，放空装置上设置自动控制阀和压力平衡阀，安全放空管出口接放空总管。优选的，所述吸附干燥系统至少包含两个吸附干燥器，吸附干燥器内装有除油吸附剂、除杂吸附剂和除水吸附剂；所述吸附干燥系统设有氮气再生及自身气再生两个接口；再生出气管路上装有第五冷却器，然后分别接至除尘集油装置前端和安全放空口，并设置自动切换阀；在所述吸附干燥系统出口管路上装有微氧分析仪和露点分析仪；在出气管路上分别接至自循环管路和压力调节装置一；在自循环管路上装有压力调节装置二；压力调节装置一包括缓冲器、压力调节阀组、补气管路、压力变送器；补气管路上设置有自动补气阀，压力变送器通过PLC控制器与自动补气阀相连接。一种镀锌线退火炉系统的尾气回收净化循环工艺，包括以下步骤：第一步、利用上述的镀锌连续退火炉尾气回收处理循环利用装置将镀锌线连续退火炉系统产生的尾气经冷却器后把尾气温度降到12℃以下，并除去尾气中的大部分油污；第二步、再将处理过的尾气经过一级增压系统进入尾气预处理系统进一步除去尾气中的油污和灰尘，并除去尾气中的残氨、碳氢化合物等杂质；第三步、进入二级增压系统再次增压，增压后的气体首先进入除氧器除去氧气；第四步、净化后气体再进入预除水系统，经冷却器冷却，冷凝器冷凝，通过气水分离器把水分离出来；第五步、再经过吸附干燥系统进行气体的深度除水、除杂质气体，完成尾气的净化过程；第六步、净化后的气体最后通过压力调节装置一调压后被送入镀锌线连续退火炉系统，以实现循环利用。通过上述技术方案，本专利技术利用上述的镀锌连续退火炉尾气回收处理循环利用装置将镀锌线连续退火炉系统产生的尾气经冷却器后除去尾气中的大部分油污；再经过一级增压系统进入尾气预处理系统进一步除去尾气中的油污和灰尘，并除去尾气中的残氨、碳氢化合物等杂质；接着进入二级增压系统再次增压，增压后的气体首先进入除氧器除去氧气，再进入预除水系统，经冷却器冷却，冷凝器冷凝，通过气水分离器把水分离出来；再经过吸附干燥系统进行气体的深度除水、除杂质气体，完成尾气的净化过程，净化后的气体最后通过压力调节装置调压后被送入镀锌线连续退火炉系统，以实现循环利用。如此便能够减少退火炉80％以上的保护气用量，减少能源消耗，为用户节约成本，又减少工业尾气的排放，既能给本行业带来一定的经济效益，又符合国家提倡的节能环保的大政方针。从而达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所公开的一种镀锌连续退火炉尾气回收处理循环利用装置的结构布局图；图2为本专利技术实施例所公开的一种镀锌线退火炉系统的尾气回收净化循环工艺的工艺流程图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.尾气回收管路101.压力变送器2.一级增压系统21.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀锌连续退火炉尾气回收处理循环利用装置，其特征在于：包括尾气回收管路、一级增压系统、尾气预处理系统、二级增压系统、除氧器、预除水系统、吸附干燥系统、压力调节装置一和PLC控制器，所述预除水系统包括中间连接有管路的第一冷却器、冷凝器和气水分离器，所述尾气回收管路与尾气放空管并联在退火炉尾气出口总管上，所述尾气回收管路出口与所述一级增压系统前端连接，所述一级增压系统后端与所述尾气预处理系统前端连接，所述尾气预处理系统后端连接所述二级增压系统前端，所述二级增压系统的出气口连接所述除氧器，所述除氧器与所述预除水系统的第一冷却器连接，第一冷却器与所述冷凝器连接，冷凝器与所述气水分离器连接，气水分离器与所述吸附干燥系统连接，吸附干燥系统经连接压力调节装置一后接入退火炉保护气进气总管，供镀锌线退火炉循环使用；所述PLC控制器分别与所述一级增压系统、尾气预处理系统、二级增压系统、除氧器、预除水系统、吸附干燥系统、压力调节装置一电信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀锌连续退火炉尾气回收处理循环利用装置，其特征在于：包括尾气回收管路、一级增压系统、尾气预处理系统、二级增压系统、除氧器、预除水系统、吸附干燥系统、压力调节装置一和PLC控制器，所述预除水系统包括中间连接有管路的第一冷却器、冷凝器和气水分离器，所述尾气回收管路与尾气放空管并联在退火炉尾气出口总管上，所述尾气回收管路出口与所述一级增压系统前端连接，所述一级增压系统后端与所述尾气预处理系统前端连接，所述尾气预处理系统后端连接所述二级增压系统前端，所述二级增压系统的出气口连接所述除氧器，所述除氧器与所述预除水系统的第一冷却器连接，第一冷却器与所述冷凝器连接，冷凝器与所述气水分离器连接，气水分离器与所述吸附干燥系统连接，吸附干燥系统经连接压力调节装置一后接入退火炉保护气进气总管，供镀锌线退火炉循环使用；所述PLC控制器分别与所述一级增压系统、尾气预处理系统、二级增压系统、除氧器、预除水系统、吸附干燥系统、压力调节装置一电信号连接。


2.根据权利要求1所述的一种镀锌连续退火炉尾气回收处理循环利用装置，其特征在于，在退火炉尾气出口主管路上设置有压力变送器和氢分仪，并在尾气放空管路和尾气回收管路上均装有调节阀，退火炉尾气出口主管上的压力变送器和氢分仪通过PLC控制器与所述调节阀相连。


3.根据权利要求2所述的一种镀锌连续退火炉尾气回收处理循环利用装置，其特征在于，所述一级增压系统包括第二冷却器、尾气收集罐、2台并联互为备用的一级变频增压机、增压后缓冲罐和超压排空管路，所述一级增压系统的进出口设置有切断阀，并装有氮气吹扫口、排空口；所述一级变频增压机进出口设置回流管路，回流管路上装有压力/流量调节阀和第三冷却器，在一级变频增压机进出口还分别设置压力变送器，一级变频增压机出口设置温度变送器；所述压力变送器、温度变送器通过PLC控制器与一级变频增压机和自动控制阀电信号连接。


4.根据权利要求3所述的一种镀锌连续退火炉尾气回收处理循环利用装置，其特征在于，所述超压排空管路上设置有放空控制阀，一级变频增压机进出口的压力变送器均通过PLC控制器与放空控制阀电信号相连。


5.根据权利要求4所述的一种镀锌连续退火炉尾气回收处理循环利用装置，其特征在于，所述尾气预处理系统包括吸附除油装置和过滤除尘除油装置组成，吸附除油装置由2组吸油器、加热器和相应的阀门组成，其中吸油器上装有压差计，吸油器再生出口管路上装有热电阻，过滤除尘除油装置由2组除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：程长圣，王志军，刘春，
申请(专利权)人：江苏维麦气体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32