蓄热式旋转床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式旋转床，包括：形成为环形形状的炉体，所述炉体内设有可转动的料床，所述炉体与所述料床之间限定出容纳空间，所述炉体上设有进料口、出料口、含氯废气出口和热解油气出口，所述炉体内设有隔板以将所述容纳空间分隔成熔融区和热解区，所述进料口和所述含氯废气出口位于所述熔融区，所述出料口和所述热解油气出口位于所述热解区，所述熔融区的反应温度低于所述热解区的反应温度，所述熔融区和所述热解区分别设有多个蓄热式辐射管。根据本实用新型专利技术的蓄热式旋转床，保证了待热解的物料例如PVC等含氯废旧塑料连续运行的同时，尽可能地将PVC等含氯废旧塑料中的氯元素尽快脱除，避免了后期对热解油品的影响。

Regenerative rotating bed

【技术实现步骤摘要】
蓄热式旋转床
本技术涉及热解
，尤其是涉及一种蓄热式旋转床。
技术介绍
由于塑料使用量的逐渐增大和难降解性，废塑料对环境的潜在影响也越来越严重，与其相关的处理技术也越来越受到科研工作者的关注。目前，国内外许多研究机构对废旧塑料回收处理及资源化再利用进行了广泛的研究，资源化再生工艺主要有：1、回收造粒再生，回收废塑料后生产档次较低的塑料制品；2改性再生，利用物理改性或者化学改性将废旧塑料回收利用，例如生产塑料“木材”，生产胶黏剂等；3、热分解油化技术；4、制备RDF燃烧发电；5超临界水油化技术等。其中，回收造粒再生是将废旧塑料通过造粒后加工成成品或将其经过清洗、破碎、塑化直接加工成型，直接再生对工艺设备和生产条件要求较低，运营成本低；但是直接再生工艺也有严重的局限性，这样生产出来的塑料品质有较大的降低。而制备RDF燃烧发电工艺则存在二噁英生成造成二次污染，塑料燃烧发电产品单一的问题。在众多处理工艺中，塑料热解油化技术可使废塑料在较为温和条件下分解成热解油、热解气与热解炭，从而最大化的回收利用废塑料的价值；此外，热解过程中产生的热解气和热解油可作为燃气或化工原料回用，可有效避免二噁英等污染生成。相关技术中，传统的废塑料热解主要存在两个问题：1、热解炉处理原料单一，不能处理PVC等含氯废塑料。因为PVC中含有大量卤代物，在热解过程中会产生氯化氢等酸性气体，对设备造成腐蚀，降低后期油品质量。2、在传统的裂解过程中不能连续进料，反应器容易结焦堵管，产生二次污染等问题。
技术实现思路
>本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种蓄热式旋转床，可以实现连续进料，且保证了油品质量。根据本技术实施例的蓄热式旋转床，包括：形成为环形形状的炉体，所述炉体内设有可转动的料床，所述炉体与所述料床之间限定出容纳空间，所述炉体上设有进料口、出料口、含氯废气出口和热解油气出口，所述炉体内设有隔板以将所述容纳空间分隔成熔融区和热解区，所述进料口和所述含氯废气出口位于所述熔融区，所述出料口和所述热解油气出口位于所述热解区，所述熔融区的反应温度低于所述热解区的反应温度，所述熔融区和所述热解区分别设有多个蓄热式辐射管。根据本技术实施例的蓄热式旋转床，通过设置可转动的料床，且通过隔板将容纳空间分隔成熔融区和热解区并使得熔融区的反应温度低于热解区的反应温度，保证了待热解的物料例如PVC等含氯废旧塑料连续运行的同时，尽可能地将PVC等含氯废旧塑料中的氯元素尽快脱除，避免了后期对热解油品的影响。根据本技术的一些实施例，所述熔融区的反应温度在20℃～400℃之间，所述热解区的反应温度在400℃～700℃之间。根据本技术的一些实施例，所述熔融区包括预热区和实际熔融区，所述进料口布置在所述预热区，多个所述蓄热式辐射管仅布置在所述熔融区。根据本技术的一些实施例，所述料床的上表面的邻近所述炉体侧壁的两端高于所述料床的上表面的中央。根据本技术的一些实施例，所述料床的所述两端的最高点与所述料床的所述中央的最低点之间的连线与水平面之间的夹角为α，其中，所述α满足：3°≤α≤10°。根据本技术的一些实施例，所述蓄热式辐射管所用的能源来自待热解的物料热解后的热解气。根据本技术的一些实施例，所述出料口处设有螺旋刮料输送装置。根据本技术的一些实施例，所述热解油气出口处设有油气催化装置。根据本技术的一些实施例，所述炉体内对应所述熔融区的部分为耐酸抗腐蚀材料件。根据本技术的一些实施例，所述炉体的内周壁和外周壁处分别设有水封装置。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的蓄热式旋转床的示意图；图2是根据本技术实施例的蓄热式旋转床的剖面图。附图标记：100：蓄热式旋转床；1：炉体；11：料床；12：进料口；13：出料口；14：含氯废气出口；15：热解油气出口；16：熔融区；17：热解区；18：隔板；19：蓄热式辐射管；2：水封槽。具体实施方式下面参考图1和图2描述根据本技术实施例的蓄热式旋转床100。如图1和图2所示，根据本技术实施例的蓄热式旋转床100，包括炉体1。具体而言，炉体1形成为环形形状。例如，参照图1并结合图2，炉体1可以包括内外间隔设置的内周壁和外周壁，内周壁和外周壁的顶部之间连接有环形的顶壁。炉体1内设有可转动的料床11，炉体1与料床11之间限定出容纳空间。如图2所示，料床11设在炉体1的内周壁和外周壁之间，且位于顶壁的下方。料床11、顶壁、内周壁和外周壁之间共同限定出用于容纳废旧塑料等的容纳空间。由此，通过设置可转动的料床11，料床11的转动保证了待热解的物料例如废旧塑料等能稳定地进入热炉体1中，在整个热解反应过程中，废旧塑料等相对于料床11不动，通过料床11的转动可以保证反应的连续进行。炉体1上设有进料口12、出料口13、含氯废气出口14和热解油气出口15，炉体1内设有隔板18以将容纳空间分隔成熔融区16和热解区17，进料口12和含氯废气出口14位于熔融区16，出料口13和热解油气出口15位于热解区17，熔融区16的反应温度低于热解区17的反应温度，熔融区16和热解区17分别设有多个蓄热式辐射管19，蓄热式辐射管19用于加热废旧塑料等。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。进料口12用于向熔融区16内通入待热解的物料例如废旧塑料等，废旧塑料例如PVC等含氯塑料在熔融区16热解后会产生氯化氢等产物，这些含氯的产物可以通过含氯废气出口14排出，由此，实现了脱氯，从而减小了氯化氢等酸性气体对蓄热式旋转床100的腐蚀，且减小了对后续的热解产物如焦油的影响，提升了焦油的品质。脱氯后的物料在热解区17中进行热解，热解后得到的热解固体例如焦油和热解炭等可以通过出料口13排出，热解油气等则从热解油气出口15排出。当蓄热式旋转床100工作时，通过设置使熔融区16的反应温度低于热解区17的反应温度，由于废旧塑料等在较低温度条件下主要发生C-Cl键断裂生成HCl等无机物，而在较高温度条件下主要生成有机物，利用不同反应区域温度的不同从而将HCl等含氯产物与热解产物分开，从而有效地保证了脱氯。例如，在图2的示例中，隔板18的两个侧壁可以分别与炉体1的内周壁和外周壁相连，隔板18的顶壁可以与炉体1的顶壁相连，隔板18的底部与料床11的上表面间隔设置，从而在保证脱氯的同时，使得料床11可以顺利连续转动。蓄热式辐射管19可以布置在待热解的物料的上方加热。例如，可根据实际工艺选取不同加热功率进行布置。根据本技术实施例的蓄热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式旋转床，其特征在于，包括：/n形成为环形形状的炉体，所述炉体内设有可转动的料床，所述炉体与所述料床之间限定出容纳空间，所述炉体上设有进料口、出料口、含氯废气出口和热解油气出口，所述炉体内设有隔板以将所述容纳空间分隔成熔融区和热解区，所述进料口和所述含氯废气出口位于所述熔融区，所述出料口和所述热解油气出口位于所述热解区，所述熔融区的反应温度低于所述热解区的反应温度，所述熔融区和所述热解区分别设有多个蓄热式辐射管。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式旋转床，其特征在于，包括：
形成为环形形状的炉体，所述炉体内设有可转动的料床，所述炉体与所述料床之间限定出容纳空间，所述炉体上设有进料口、出料口、含氯废气出口和热解油气出口，所述炉体内设有隔板以将所述容纳空间分隔成熔融区和热解区，所述进料口和所述含氯废气出口位于所述熔融区，所述出料口和所述热解油气出口位于所述热解区，所述熔融区的反应温度低于所述热解区的反应温度，所述熔融区和所述热解区分别设有多个蓄热式辐射管。


2.根据权利要求1所述的蓄热式旋转床，其特征在于，所述熔融区的反应温度在20℃～400℃之间，所述热解区的反应温度在400℃～700℃之间。


3.根据权利要求1所述的蓄热式旋转床，其特征在于，所述熔融区包括预热区和实际熔融区，所述进料口布置在所述预热区，多个所述蓄热式辐射管仅布置在所述熔融区。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的蓄热式旋转床，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，李相宏，
申请(专利权)人：武汉博立达农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42