连续式热分解反应器及其工艺制造技术

本发明专利技术一种连续式热分解反应器及其工艺，将轮胎碎片喂入反应器的左端进料口(201.1)后由链条(205)和刮板(206)推动着缓慢向右端移动，在推送过程中受热进行分解；当轮胎碎片反应物经由刮板(206)推送至反应器最右端时，轮胎碎片反应物在重力作用下掉落至回料槽内，再次经由刮板(206)向左对其进行缓慢推动，轮胎碎片反应物在推送过程中继续受热分解，当轮胎碎片反应物完全反应后被推送至反应器的最左端，此时在重力的作用下经由出料口(201.3)掉落后由碳黑收集装置进行收集。本发明专利技术一种连续式热分解反应器及其工艺，其能够连续式生产，有效的提高了生产效率。

Continuous thermal decomposition reactor and its process

【技术实现步骤摘要】
连续式热分解反应器及其工艺
本专利技术涉及一种连续式热分解反应器及其工艺，尤其是涉及一种用于对废旧轮胎进行连续式热分解的反应器，属于节能环保设备

技术介绍
目前，随着生活水平的提高，以及汽车工业的发展、物流运输业的突飞猛进，国内的汽车保有量不断创新高；而作为车辆必不可少的轮胎，其需求量、应用量也在不断增加，与此相对应的也产生了很多的废旧轮胎。如今，为了响应环保、节约型社会的建设，废旧轮胎回收处理也引入回收系统进行回收处理，如中国专利02110554.5公开的“一种废旧轮胎的处理方法”，其将轮胎切割成轮胎碎块后加入反应器，常规的反应器采用间隔式加料方式，即一次性将轮胎碎片加入反应器后，启动反应器等待其内的轮胎碎片全部热分解后将其导出，在加入下一批物料，因此整个过程不是连续式的，效率较低；而且在热分解的过程中，由于轮胎碎片堆积在一起，从而不但影响处于内部的轮胎碎片的反应程度，而且使得反应后的碳黑聚集成团，不利于后续出料，长时间使用后容易堵塞反应器，因此需要定期清洗，进一步影响了其效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种连续式热分解反应器及其工艺，其能够连续式生产，有效的提高了生产效率；同时在反应的过程中能够有效的对积蓄成团过大的碳黑团进行打碎，从而有效的底面了堵塞以及后续碳黑的收集。本专利技术的目的是这样实现的：一种连续式热分解反应器，所述反应器包含有外壳体，所述外壳体内沿其长度方向竖向平行设置有两条侧挡板，两条侧挡板之间横向水平连接有相互平行设置的上支撑板和下托板，上述上支撑板和两块侧挡板构成一前进料槽，上述下托板和两块侧挡板构成回料槽，所述外壳体的左端顶部设置有位于前进料槽正上方的进料口，所述外壳体的左端底部设置位于回料槽正下方的出料口，所述外壳体的右端顶部设置有出气口，所述外壳体的壳壁底部设置有与燃烧器相连通的燃烧口；一由马达驱动的链条环绕在前进料槽和回料槽之间，且链条上均匀设置有多个刮板，刮板滑动贴合于上支撑板和下托板的上表面上，且刮板的宽度与两块侧挡板之间的间距相匹配。本专利技术一种连续式热分解反应器，所述侧挡板的外侧螺旋缠绕有螺旋挡板。本专利技术一种连续式热分解反应器，所述刮板设置于链条的左右两侧，刮板与侧挡板滑动接触。本专利技术一种连续式热分解反应器，所述链条对称设置有两条，刮板连接于两条链条之间。一种连续式热分解反应器，所述反应器包含有外壳体，所述外壳体内沿其长度方向设置有一开口向上的料槽，所述外壳体的左端顶部设置有位于料槽正上方的进料口，所述外壳体的右端顶部设置有出气口，所述外壳体的左端底部设置位于回料槽正下方的出料口，所述外壳体的壳壁底部设置有与燃烧器相连通的燃烧口；所述料槽内设置有一板式输送机构，该板式输送机构包含有多个刮板，相邻刮板相互铰接构成一由马达驱动的环状链式结构，且刮板两侧贴合于料槽的槽壁上。一种连续式热分解工艺，所述工艺步骤为：将轮胎碎片喂入反应器的左端进料口中，反应器通过燃烧口导入高温气体进行加热反应，进入反应器的轮胎碎片掉落在前进料槽中后，由链条和刮板推动着缓慢向右端移动，在推送过程中受热进行分解；当轮胎碎片反应物经由刮板推送至反应器最右端时，轮胎碎片反应物在重力作用下掉落至回料槽内，再次经由刮板向左对其进行缓慢推动，轮胎碎片反应物在推送过程中继续受热分解，因此整个反应过程能够在两倍于反应器长度的距离内发生，保证了热分解反应的充分性，当轮胎碎片反应物完全反应后被推送至反应器的最左端，此时在重力的作用下经由出料口掉落后由碳黑收集装置进行收集。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将反应器设计为连续性结构，整个反应过程中连续入料、连续热分解、连续出料，从而使得自动化程度更高、且效率更为，并且在热分解的过程中由于连续化入料，因此轮胎碎片不会发生堆积的现象，从而使得热分解反应更为充分，同时在连续运输的过程中，螺旋挡板会将成团的碳黑进一步打碎，从而有利于提高其反应效率、便于碳黑的后续出料。附图说明图1为本专利技术一种连续式热分解反应器的结构示意图。图2为本专利技术一种连续式热分解反应器的链条和刮板处的局部示意图。其中：外壳体201、侧挡板202、上支撑板203、下托板204、链条205、刮板206；进气口201.1、出气口201.2、出料口201.3、燃烧口201.4。具体实施方式实施例一：参见图1和图2，本专利技术涉及的一种连续式热分解反应器，所述反应器包含有外壳体201，所述外壳体201内沿其长度方向竖向平行设置有两条侧挡板202，两条侧挡板202之间横向水平连接有相互平行设置的上支撑板203和下托板204，上述上支撑板203和两块侧挡板202构成一前进料槽，上述下托板204和两块侧挡板202构成回料槽，所述外壳体201的左端顶部设置有位于前进料槽正上方的进料口201.1，所述外壳体201的左端底部设置位于回料槽正下方的出料口201.3，所述外壳体201的右端顶部设置有出气口201.2，所述外壳体201的壳壁底部设置有与燃烧器相连通的燃烧口201.4；一由马达驱动的链条205环绕在前进料槽和回料槽之间，且链条205上均匀设置有多个刮板206，刮板206滑动贴合于上支撑板203和下托板204的上表面上，且刮板206的宽度与两块侧挡板202之间的间距相匹配；进一步的，所述侧挡板202的外侧螺旋缠绕有螺旋挡板207；进一步的，所述刮板206设置于链条205的左右两侧，刮板206与侧挡板202滑动接触；进一步的，所述链条205对称设置有两条，刮板206连接于两条链条205之间；实施例二：一种连续式热分解反应器，所述反应器包含有外壳体201，所述外壳体201内沿其长度方向设置有一开口向上的料槽，所述外壳体201的左端顶部设置有位于料槽正上方的进料口201.1，所述外壳体201的右端顶部设置有出气口201.2，所述外壳体201的左端底部设置位于回料槽正下方的出料口201.3，所述外壳体201的壳壁底部设置有与燃烧器相连通的燃烧口201.4；所述料槽内设置有一板式输送机构，该板式输送机构包含有多个刮板206，相邻刮板206相互铰接构成一由马达驱动的环状链式结构，且刮板206两侧贴合于料槽的槽壁上；进一步的，所述料槽外侧螺旋缠绕有螺旋挡板207。一种连续式热分解工艺，所述工艺步骤为：将轮胎碎片喂入反应器的左端进料口201.1中，反应器通过燃烧口201.4导入高温气体进行加热反应，进入反应器的轮胎碎片掉落在前进料槽中后，由链条205和刮板206推动着缓慢向右端移动，在推送过程中受热进行分解；当轮胎碎片反应物经由刮板206推送至反应器最右端时，轮胎碎片反应物在重力作用下掉落至回料槽内，再次经由刮板206向左对其进行缓慢推动，轮胎碎片反应物在推送过程中继续受热分解，因此整个反应过程能够在两倍于反应器长度的距离内发生，保证了热分解反应的充分性，当轮胎碎片反应物完全反应后被推送至反应器的2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式热分解反应器，其特征在于：所述反应器包含有外壳体(201)，所述外壳体(201)内沿其长度方向竖向平行设置有两条侧挡板(202)，两条侧挡板(202)之间横向水平连接有相互平行设置的上支撑板(203)和下托板(204)，上述上支撑板(203)和两块侧挡板(202)构成一前进料槽，上述下托板(204)和两块侧挡板(202)构成回料槽，所述外壳体(201)的左端顶部设置有位于前进料槽正上方的进料口(201.1)，所述外壳体(201)的左端底部设置位于回料槽正下方的出料口(201.3)，所述外壳体(201)的右端顶部设置有出气口(201.2)，所述外壳体(201)的壳壁底部设置有与燃烧器相连通的燃烧口(201.4)；一由马达驱动的链条(205)环绕在前进料槽和回料槽之间，且链条(205)上均匀设置有多个刮板(206)，刮板(206)滑动贴合于上支撑板(203)和下托板(204)的上表面上，且刮板(206)的宽度与两块侧挡板(202)之间的间距相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续式热分解反应器，其特征在于：所述反应器包含有外壳体(201)，所述外壳体(201)内沿其长度方向竖向平行设置有两条侧挡板(202)，两条侧挡板(202)之间横向水平连接有相互平行设置的上支撑板(203)和下托板(204)，上述上支撑板(203)和两块侧挡板(202)构成一前进料槽，上述下托板(204)和两块侧挡板(202)构成回料槽，所述外壳体(201)的左端顶部设置有位于前进料槽正上方的进料口(201.1)，所述外壳体(201)的左端底部设置位于回料槽正下方的出料口(201.3)，所述外壳体(201)的右端顶部设置有出气口(201.2)，所述外壳体(201)的壳壁底部设置有与燃烧器相连通的燃烧口(201.4)；一由马达驱动的链条(205)环绕在前进料槽和回料槽之间，且链条(205)上均匀设置有多个刮板(206)，刮板(206)滑动贴合于上支撑板(203)和下托板(204)的上表面上，且刮板(206)的宽度与两块侧挡板(202)之间的间距相匹配。


2.如权利要求1所述一种连续式热分解反应器，其特征在于：所述侧挡板(202)的外侧螺旋缠绕有螺旋挡板(207)。


3.如权利要求1所述一种连续式热分解反应器，其特征在于：所述刮板(206)设置于链条(205)的左右两侧，刮板(206)与侧挡板(202)滑动接触。


4.如权利要求1所述一种连续式热分解反应器，其特征在于：所述链条(205)对称设置有两条，刮板(206)连接于两条链条(205)之间。


5.一种连续式...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴鍾圭，张文荣，金南源，张文兴，陈键，
申请(专利权)人：江阴市荣兴机械工业工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32