制备生物除臭剂的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了制备生物除臭剂的系统，其中系统包括：热解装置、冷凝塔、油水分离器和净化槽。热解装置内置蓄热式辐射管，且热解装置包括生物质进口、生物炭出口和热解油气出口，蓄热式辐射管具有燃料进口和烟气出口；净化槽设有搅拌器和曝气组件，并且净化槽包括生物醋液进口、吸附剂进口、生物除臭剂出口和吸附剂出口，曝气组件设在净化槽底部且曝气组件包括曝气管和进气口，曝气管的至少一部分设在净化槽内，并且位于净化槽内的曝气管上布置有出气孔。该系统不仅适用于各种生物质原料，而且采用该系统还可以有效制备得到不含有害物质、焦油和酚类物质生物除臭剂，可以实现有机固废的资源化利用。

The system of preparing biological deodorant

【技术实现步骤摘要】
制备生物除臭剂的系统
本技术属于固体废弃物处理领域，具体而言，涉及制备生物除臭剂的系统。
技术介绍
在有机固废的处理过程中，不可避免会产生臭气，该臭气的主要成分是氨气、硫化氢以及含氮含硫的挥发性有机物质，大部分由微生物的新陈代谢作用产生。这些臭气一直是阻碍有机固废处理项目实施的重要影响因素，近年来由臭气引起的邻避效应导致越来越多的有机固废处理项目被迫关停，因此如何改善臭气现状受到越来越多的重视。目前针对臭气的研究主要集中于末端处理，即收集臭气后采用生物滤池等方式处理，这种处理方式操作复杂，而且处理成本较高。因此越来越多的研究开始关注源头处理，即通过减少臭气量的产生达到控制臭气的目的。源头控制方法包括两方面：一是通过抑制相应微生物的活动来减少臭气的产生量；二是通过在源头添加吸附剂吸收臭气从而减少臭气的释放量。相比较而言，抑制微生物活动的方法更为可靠，但是需要寻找安全有效的抑菌剂，从而有效抑制或妨碍细菌生长繁殖及其活性。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出制备生物除臭剂的系统和方法。该系统不仅适用于各种生物质原料，而且采用该系统还可以有效制备得到不含有害物质、焦油和酚类物质生物除臭剂，并且制备得到的生物除臭剂可以用于去除有机固废处理过程中产生的臭气，从而可以实现有机固废的资源化利用。本技术是基于以下发现和问题提出的：对生物质原料进行热解处理时会产生部分生物醋液，生物醋液中的乙酸和部分酚类对微生物的新陈代谢具有一定的抑制作用，可以从源头上削减氨气、硫化氢等致臭物质的产生量，进而实现除臭效果。然而，由于生物质原料多来源于植物废弃物、动物尸体、垃圾、污泥等，对生物质原料进行热解处理时分离处来的生物醋液中还存在有一定的有害物质，同时生物醋液中焦油含量也仍然较高，并且含有大量的酚类、苯酚类物质，不能直接使用。为此，根据本技术的第一个方面，本技术提出了一种制备生物除臭剂的系统。根据本技术的实施例，该系统包括：热解装置，所述热解装置内置蓄热式辐射管，且所述热解装置包括生物质进口、生物炭出口和热解油气出口，所述蓄热式辐射管具有燃料进口和烟气出口；冷凝塔，所述冷凝塔具有热解油气入口、生物燃气出口和油水混合物出口，所述热解油气入口与所述热解油气出口相连；油水分离器，所述油水分离器具有油水混合物入口、生物油出口和生物醋液出口，所述油水混合物入口与所述油水混合物出口相连；净化槽，所述净化槽设有搅拌器和曝气组件，并且所述净化槽包括生物醋液进口、吸附剂进口、生物除臭剂出口和吸附剂出口，所述生物醋液进口与所述生物醋液出口相连，所述曝气组件设在所述净化槽底部且所述曝气组件包括曝气管和进气口，所述曝气管的至少一部分设在所述净化槽内，并且位于所述净化槽内的所述曝气管上布置有出气孔。根据本技术上述实施例的制备生物除臭剂的系统，一方面，通过在热解装置中设置蓄热式辐射管不仅可以将生物质热解与燃料燃烧供热分离开来，还就可以实现对热解过程的精确控温并保证热解装置中温度场的均匀性，进而确保热解油气的品质；另一方面，通过设置净化槽对生物醋液进行净化处理，不仅可以利用物理吸附的方式去除生物醋液中的焦油和酚类物质，还可以在吸附过程中向生物醋液中通入空气并加以搅拌，进而促进生物醋液发生生化反应从而进一步去除生物醋液中的有害物质。由此，该系统不仅适用于各种生物质原料，而且采用该系统还可以有效制备得到不含有害物质、焦油和酚类物质生物除臭剂，并且制备得到的生物除臭剂可以用于去除有机固废处理过程中产生的臭气，从而可以实现有机固废的资源化利用。另外，根据本技术上述实施例的制备生物除臭剂的系统还可以具有如下附加的技术特征：在本技术的一些实施例中，制备生物除臭剂的系统进一步包括：干燥装置，所述干燥装置与所述生物质进口相连。由此可以进一步提高对生物质原料进行热解处理的效率。在本技术的一些实施例中，所述热解装置为蓄热式旋转床。在本技术的一些实施例中，所述生物燃气出口与所述燃料入口相连。由此，可以进一步降低生产成本以及系统对外配燃料的依赖。在本技术的一些实施例中，所述搅拌器为桨式搅拌器、推进式搅拌器或涡轮式搅拌器。在本技术的一些实施例中，所述曝气管上布置有多个所述出气孔。由此，可以增强生物醋液的生化反应。在本技术的一些实施例中，多个所述出气孔均匀布置。由此，可以使生物醋液的生化反应均匀进行。在本技术的一些实施例中，所述出气孔的孔径为80-100微米。由此，不仅可以向生物醋液中提供空气，还可以有效避免生物醋液进入曝气管。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的制备生物除臭剂的系统的结构示意图。图2是根据本技术一个实施例的制备生物除臭剂的方法的流程图。图3是根据本技术再一个实施例的制备生物除臭剂的方法的流程图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。根据本技术的第一个方面，本技术提出了一种制备生物除臭剂的系统。根据本技术的实施例，如图1所示，该系统包括：热解装置100、冷凝塔200、油水分离器300和净化槽400。其中，热解装置100内置蓄热式辐射管110，且热解装置包括生物质进口120、生物炭出口130和热解油气出口140，蓄热式辐射管110具有燃料进口111和烟气出口112；冷凝塔200具有热解油气入口210、生物燃气出口220和油水混合物出口230，热解油气入口210与热解油气出口140相连；油水分离器300具有油水混合物入口310、生物油出口320和生物醋液出口330，油水混合物入口310与油水混合物出口230相连；净化槽400设有搅拌器410和曝气组件420，并且净化槽包括生物醋液进口430、吸附剂进口440、生物除臭剂出口450和吸附剂出口460，生物醋液进口430与生物醋液出口330相连，曝气组件420设在净化槽底部且曝气组件420包括曝气管421和进气口422，曝气管421的至少一部分设在净化槽400内，并且位于净化槽400内的曝气管421上布置有出气孔422。下面参考图1对本技术上述实施例的制备生物除臭剂的系统进行详细描述。热解装置100根据本技术的实施例，热解装置100内置蓄热式辐射管110，且热解装置包括生物质进口120、生物炭出口130和热解油气出口140，蓄热式辐射管110具有燃料进口111和烟气出口112。热解装置300内部为密封结构，由此可以使生物质热解处于绝氧状态；此外，本技术中热解装置100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备生物除臭剂的系统，其特征在于，包括：/n热解装置，所述热解装置内置蓄热式辐射管，且所述热解装置包括生物质进口、生物炭出口和热解油气出口，所述蓄热式辐射管具有燃料进口和烟气出口；/n冷凝塔，所述冷凝塔具有热解油气入口、生物燃气出口和油水混合物出口，所述热解油气入口与所述热解油气出口相连；/n油水分离器，所述油水分离器具有油水混合物入口、生物油出口和生物醋液出口，所述油水混合物入口与所述油水混合物出口相连；/n净化槽，所述净化槽设有搅拌器和曝气组件，并且所述净化槽包括生物醋液进口、吸附剂进口、生物除臭剂出口和吸附剂出口，所述生物醋液进口与所述生物醋液出口相连，所述曝气组件设在所述净化槽底部且所述曝气组件包括曝气管和进气口，所述曝气管的至少一部分设在所述净化槽内，并且位于所述净化槽内的所述曝气管上布置有出气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备生物除臭剂的系统，其特征在于，包括：
热解装置，所述热解装置内置蓄热式辐射管，且所述热解装置包括生物质进口、生物炭出口和热解油气出口，所述蓄热式辐射管具有燃料进口和烟气出口；
冷凝塔，所述冷凝塔具有热解油气入口、生物燃气出口和油水混合物出口，所述热解油气入口与所述热解油气出口相连；
油水分离器，所述油水分离器具有油水混合物入口、生物油出口和生物醋液出口，所述油水混合物入口与所述油水混合物出口相连；
净化槽，所述净化槽设有搅拌器和曝气组件，并且所述净化槽包括生物醋液进口、吸附剂进口、生物除臭剂出口和吸附剂出口，所述生物醋液进口与所述生物醋液出口相连，所述曝气组件设在所述净化槽底部且所述曝气组件包括曝气管和进气口，所述曝气管的至少一部分设在所述净化槽内，并且位于所述净化槽内的所述曝气管上布置有出气孔。


2.根据权利要求1所述的制备生...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，李相宏，
申请(专利权)人：武汉博立达农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42