本发明专利技术提供了一种有机质微碳化处理设备，包括上料池、上料绞龙、烘干炉、微碳化炉、冷渣机、斗提机和灰仓，上料池一侧设有上料绞龙，上料绞龙的进料口与上料池连接，上料绞龙的出料口与烘干炉的进料口连接，烘干炉的出料口与微碳化炉的进料口连接，微碳化炉的出料口与冷渣机的进料口连接，冷渣机的出料口与斗提机的进料口连接，斗提机的出料口与灰仓的进料口连接，本发明专利技术还提供了一种有机质微碳化处理工艺，本发明专利技术自动化程度高，易于按工艺要求控制炉温和物料速度，产品质量稳定，密封性好，无氧的碳化环境，提了高碳化效果，尾气可综合处理，无恶臭、无危害、低污染。
A kind of equipment and technology of organic micro carbonization
【技术实现步骤摘要】
一种有机质微碳化处理设备与工艺
本专利技术涉及垃圾处理
，具体涉及一种有机质微碳化处理设备与工艺。
技术介绍
人类日常生活和生产中都会产生很多垃圾废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，如不能对垃圾妥善处理，则会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。因此需要无害化、资源化、减量化和社会化处理生活及生产中的垃圾。最常用的垃圾处理方式是填埋，但是效果很慢、占地还广、容易对地下水产生二次污染。还有就是焚烧，但对空气污染大、投资也大。生活垃圾碳化处理是以生活垃圾为原料，经过“高温裂解”、“烟气和硫冷凝”、“碳富集”等工艺，将生活垃圾处理成可再次利用且成分比较单一，排放物无污染的“人造碳”。相比直接填埋要节约大部分土地资源且无环境污染，同时可实现生活垃圾再利用，提高资源的利用率。目前，在垃圾处理行业中，干馏和热解的各种设备有很多，它们多数的最终目的，是为了消除和分解掉易腐垃圾中的固体，从而得到液体或气体的产物。但是现有碳化处理设备功能单一、碳化处理效果不佳，不能与其他垃圾处理设备配合使用，垃圾处理效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术提供了一种有机质微碳化处理设备与工艺，碳化处理效果好，可以与其他垃圾处理设备配合使用，垃圾处理效率低高。为实现上述目的，本专利技术通过以下方案予以实现：本专利技术提供了一种有机质微碳化处理设备，包括上料池、上料绞龙、烘干炉、微碳化炉、冷渣机、斗提机和灰仓，上料池一侧设有上料绞龙，上料绞龙的进料口与上料池连接，上料绞龙的出料口与烘干炉的进料口连接，烘干炉的出料口与微碳化炉的进料口连接，微碳化炉的出料口与冷渣机的进料口连接，冷渣机的出料口与斗提机的进料口连接，斗提机的出料口与灰仓的进料口连接。优选地，上料池内部设有电动筛，电动筛的筛孔直径为30mm。优选地，烘干炉的出料口处设有导料槽和湿度检测传感器，导料槽和湿度检测传感器电性连接，导料槽选择性连接外部管道和微碳化炉的进料口，外部管道一端与导料槽连接，外部管道另一端与烘干炉的进料口连接。优选地，微碳化炉内部设有空心轴，空心轴与气体加热装置连接，气体加热装置通过管道与氮气发生器连接，微碳化炉靠近出料口一端外侧设有微波加热装置。优选地，冷渣机筒壁内设有冷却水管路，冷渣机外壁设有多台冷风机。优选地，烘干炉、微碳化炉和冷渣机为旋转筒体，烘干炉、微碳化炉和冷渣机底部均设有底座，底座上固定安装若干转动装置，烘干炉、微碳化炉和冷渣机筒体均与转动装置活动连接，微碳化炉和冷渣机内部均设有螺旋叶片，烘干炉、微碳化炉和冷渣机顶部均设有排气口，烘干炉、微碳化炉和冷渣机的排气口外接除尘脱硫设备。本专利技术还提供了一种采用上述设备进行有机质微碳化的工艺，包括以下步骤：S1、有机质原料投入上料池，有机质原料经电动筛过滤后，经上料绞龙进入到烘干炉进料口，进入烘干炉中；S2、有机质原料进入烘干炉，有机质原料在烘干炉内向出料口端输送，打开烘干炉筒壁微波加热装置，控制烘干温度为120～150℃，对有机质原料烘干，产生的水蒸气和其它有害气体从顶部的排气孔排出，经过除尘脱硫设备处理后收集可燃气体，经过烘干的有机质从烘干炉出料口处排出，湿度检测传感器即时检测有机质湿度，对于未达到合格湿度要求的有机质，会被导料槽引入到外部管道，重新进入烘干炉始端，进行循环干燥，直到达到合格的湿度，湿度合格的有机质被导料槽引入到微碳化炉进料口；S3、经干燥后的有机质，进入微碳化炉后，氮气发生器产生的氮气，经过加热装置后，再通过空心轴，往微碳化炉内充氮气，把炉内空气挤出，对微碳化炉内有机质进行预碳化，控制预碳化温度为150-275℃，干燥的有机质在微碳化炉内向出料口端输送，打开微碳化炉筒壁的微波加热装置，有机质在高温作用下微碳化形成微碳化物和可燃气体，控制碳化温度为275～450℃，可燃气体从排气孔经过除尘脱硫设备后分解掉有害气体，微碳化物从微碳化炉出料口处进入冷渣机进料口；S4、微碳化物进入到了冷渣机，冷渣机内螺旋叶片将微碳化物向前推进，冷渣机旋转的外筒内壁充满了冷却水，筒外设有风机，形成了完备的循环水冷系统和风冷系统，对高温的微碳化物进行冷却，温度降到接近了常温后，从冷渣机出料口处进入提升机，通过提升机，进入到灰仓收集器，最后用小车输送走和储存。本专利技术的有益效果是：(1)微碳化炉内，将已烘干的垃圾进行微碳化，温度控制在450℃以内，让垃圾在绝氧状态下，安静而快速地进行微碳化，此时，残留的O原子会优先和C、H结合，垃圾中的金属铜离子、铝离子、铁离子等金属不会被氧化，同时炉内的氢离子含量高，会优先和Cl离子结合，生成HCl因此削弱了DIOXIND的催化剂CuCl2的产生环境，从而杜绝了DIOXIN的产生。(2)采用微波加热，加热均匀速度快、热量损失小、操作方便，既可以缩短工艺时间、提高生产率、降低成本，又可以提高产品质量，同时微波加热的惯性很小，可以实现温度升降的快速控制，有利于连续生产地额自动控制。(3)微碳化炉底部设有底座，底座上固定安装若干转动装置，可变频调速，因此，物料推进速度可控。(4)排出的水蒸气、可燃气体和其它有害气体，经过除尘脱硫设备后，分解掉有害气体，可燃气则被收集到储存气罐内，避免了碳化尾气直接排放污染环境，提高了碳化后形成的可燃气体利用率综上所述，本专利技术自动化程度高，易于按工艺要求控制炉温和物料速度，产品质量稳定，密封性好，无氧的碳化环境，提了高碳化效果，尾气可综合处理，无恶臭、无危害、低污染。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种有机质微碳化处理设备的结构示意图。图中：上料池1，上料绞龙2，烘干炉3，微碳化炉4，冷渣机5，斗提机6，灰仓7，推料板301，导料槽302，外部管道303，空心轴401，气体加热装402，氮气发生器403。具体实施方式为了更好地使该领域的技术人员理解本专利技术，下面将结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一如图1所示，一种有机质微碳化处理设备，包括上料池1、上料绞龙2、烘干炉3、微碳化炉4、冷渣机5、斗提机6和灰仓7，上料池1一侧设有上料绞龙2，上料绞龙2的进料口与上料池1连接，上料绞龙2的出料口与烘干炉3的进料口连接，烘干炉3的出料口与微碳化炉4的进料口连接，微碳化炉4的出料口与冷渣机5的进料口连接，冷渣机5的出料口与斗提机6的进料口连接，斗提机6的出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有机质微碳化处理设备，包括上料池(1)、上料绞龙(2)、烘干炉(3)、微碳化炉(4)、冷渣机(5)、斗提机(6)和灰仓(7)，上料池(1)一侧设有上料绞龙(2)，上料绞龙(2)的进料口与上料池(1)连接，上料绞龙(2)的出料口与烘干炉(3)的进料口连接，烘干炉(3)的出料口与微碳化炉(4)的进料口连接，微碳化炉(4)的出料口与冷渣机(5)的进料口连接，冷渣机(5)的出料口与斗提机(6)的进料口连接，斗提机(6)的出料口与灰仓(7)的进料口连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种有机质微碳化处理设备，包括上料池(1)、上料绞龙(2)、烘干炉(3)、微碳化炉(4)、冷渣机(5)、斗提机(6)和灰仓(7)，上料池(1)一侧设有上料绞龙(2)，上料绞龙(2)的进料口与上料池(1)连接，上料绞龙(2)的出料口与烘干炉(3)的进料口连接，烘干炉(3)的出料口与微碳化炉(4)的进料口连接，微碳化炉(4)的出料口与冷渣机(5)的进料口连接，冷渣机(5)的出料口与斗提机(6)的进料口连接，斗提机(6)的出料口与灰仓(7)的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的有机质微碳化处理设备，其特征在于：所述上料池(1)内部设有电动筛，电动筛的筛孔直径为30mm。
3.根据权利要求1所述的有机质微碳化处理设备，其特征在于：所述烘干炉(3)内壁分布三组推料板(301)，烘干炉(3)筒壁设有微波加热装置，烘干炉(3)的出料口处设有导料槽(302)和湿度检测传感器，导料槽(302)和湿度检测传感器电性连接，导料槽(302)选择性连接外部管道(303)和微碳化炉的进料口，外部管道(303)一端与导料槽(302)连接，外部管道(303)另一端与烘干炉的进料口一端连接。
4.根据权利要求1所述的有机质微碳化处理设备，其特征在于：所述微碳化炉(4)内部设有空心轴(401)，空心轴(401)与气体加热装置(402)连接，气体加热装(402)置通过管道与氮气发生器(403)连接，微碳化炉(4)筒壁设有微波加热装置。
5.根据权利要求1所述的有机质微碳化处理设备，其特征在于：所述冷渣机(5)筒壁设有冷却水管路，冷渣机(5)外壁设有多台冷风机。
6.根据权利要求1所述的有机质微碳化处理设备，其特征在于：所述烘干炉(3)、微碳化炉(4)和冷渣机(5)为旋转筒体，烘干炉(3)、微碳化炉(4)和冷渣机(5)底部均设有底座，底座上固定安装若干转动装置，烘干炉(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张君，陈连碧，陈洪清，
申请(专利权)人：吉林省明泰再生能源有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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