本实用新型专利技术公开了一种落纱输送带减磨装置，包括落纱输送带，在车尾处正对落纱输送带的出口的两侧对称设置有一对减磨装置，每个所述减磨装置包括与转杯纺纱机体固定连接的托架和套接在托架上能够减少落纱输送带与转杯纺纱机体之间摩擦的导套。本实用新型专利技术导套采用尼龙或橡胶材料制成，导套的两端配有滚针轴承，使减磨装置为滚针轴承传动，阻力很小，对落纱输送带不会造成磨损，确保运转平稳，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种落纱输送带减磨装置
本技术涉及一种落纱输送带减磨装置，属于纺织设备
技术介绍
随着人们生活水平的提高，纺织工业的快速发展，呈现出各种各样的纺纱方式，在各种新型纺纱方法与技术中，转杯纺纱机由于其具有纺纱速度高、卷容量大、纺低级棉和废落棉有良好的适纺性等优点，成为当机纺纱技术中的主力军，成为新型纺纱中技术最成熟、应用面最广、经济社会效应较大的纺纱形式。目前，在纺纱生产运行过程中，转杯纺纱机的落纱输送带装置的落纱输送带在靠近车尾的部分与转杯纺纱机体紧密摩擦，造成落纱输送带的两边磨损严重甚至其开裂，不仅影响了纺纱生产的正常进行，降低工作效率，还大大缩短落纱输送带的使用期，提高生产成本。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种落纱输送带减磨装置，能够减少落纱输送带与转杯纺纱机体的摩擦，提高作业效率，提高落纱输送带的使用寿命，降低成本。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种落纱输送带减磨装置，包括落纱输送带，在车尾处正对落纱输送带的出口的两侧对称设置有一对减磨装置，每个所述减磨装置包括与转杯纺纱机体固定连接的托架和套接在托架上能够减少落纱输送带与转杯纺纱机体之间摩擦的导套，所述导套采用尼龙或橡胶材料制成，具有一定的耐磨性和弹性。优选地，所述导套包括圆弧形套和设置在圆弧形套两端的两个导柱环，每个所述导柱环内装配有一个滚针轴承，减少导套在托架转动的摩擦，所述圆弧形套、导柱环为一体成型结构，使所述导套外表面沿径向中线形成一个圆弧形槽，圆弧形槽深度为1.5～2.5mm，落纱输送带两边落入导套上的圆弧形槽内。优选地，所述导柱环的柱高大于所述滚针轴承的轴高，所述滚针轴承的上端与导柱环形成内座，使得所述导套能够稳固在托架。优选地，所述托架包括与转杯纺纱机体固定连接的L型托脚、设置在L型托脚远离转杯纺纱机体一侧上下两端的小托脚以及对称设置在小托脚上的导套轴，所述导套的两端分别与导套轴套接，所述导套的圆弧形套的位置处具有一定的韧性，使导套方便套接或拆卸。优选地，所述L型托脚、小托脚和导套轴为一体成型结构，便于安装、拆卸。优选地，对称的所述导套轴上固定套接有对称的卡圈，两个所述卡圈坐落在导套的内座上，使导套活动固定在托架上。优选地，所述托架中位于下方的导套轴远离托架的端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔上安装有毛刷，所述毛刷能够清除落纱输送带两边上的短绒，可以避免短绒堆积在落纱输送带与导套的间隙内，进一步减小对落纱输送带的磨损。本技术的有益效果:1、本技术的减磨装置上的导套由具有耐磨性尼龙或橡胶制成，导套的两端配有滚针轴承，使减磨装置为滚针轴承传动，阻力很小，对落纱输送带不会造成磨损，提高了落纱输送带的使用寿命，降低生产成本，同时保证了落纱输送带运转平稳。2、该尼龙或橡胶制成的导套具有一定的弹性和韧性，能够使导套套接、拆卸便利，有利于导套的维修或更换。3、该减磨装置的托架、导套均为一体成型结构，结构简单，便于安装、拆卸。4、该减磨装置上设置毛刷，能够清除落纱输送带两边上的短绒，可以避免短绒堆积在落纱输送带与导套的间隙内，进一步减小对落纱输送带的磨损，避免卡带。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为导套的结构示意图；图3为托架的结构示意图；图4为图3的右视图。图中：1、落纱输送带，2、减磨装置，3、托架，4、导套，5、圆弧形套，6、导柱环，7、滚针轴承，8、内座，9、L型托脚，10、小托脚，11、导套轴，12、卡圈，13、螺纹孔，14、毛刷，15、安装孔。具体实施方式下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种落纱输送带减磨装置，包括落纱输送带1，在车尾处正对落纱输送带1的出口处对称设置有一对减磨装置2，每个所述减磨装置2包括与转杯纺纱机体固定连接的托架3和套接在托架3上能够减少落纱输送带与转杯纺纱机体之间摩擦的导套4，所述导套4采用尼龙或橡胶材料制成，具有一定的耐磨性和弹性。在本技术中，如图2所示，所述导套4包括圆弧形套5和设置在圆弧形套5两端的两个导柱环6，每个所述导柱环6内装配有一个滚针轴承7，减少导套4在托架3转动的摩擦，所述圆弧形套5、导柱环6为一体成型结构，使所述导套4外表面沿径向中线形成一个圆弧形槽，圆弧形槽深度为1.5～2.5mm，落纱输送带1两边落入导套4上的圆弧形槽内。在本技术中，为套接稳固，所述导柱环6的柱高大于所述滚针轴承7的轴高，所述滚针轴承7的上端与导柱环6形成内座8，使得所述导套4能够稳固在托架3。在本技术中，如图3和图4所示，所述托架3包括与转杯纺纱机体固定连接的L型托脚9、设置在L型托脚9远离转杯纺纱机体一侧上下两端的小托脚10以及对称设置在小托脚10上的导套轴11，所述L型托脚9、小托脚10和导套轴11为一体成型结构，便于安装、拆卸，所述导套4的两端分别与导套轴11套接，所述导套4的圆弧形套5的位置处具有一定的韧性，使导套4方便套接或拆卸。在本技术中，对称的所述导套轴11上固定套接有对称的卡圈12，两个所述卡圈12坐落在导套4的内座8上，使导套4活动固定在托架3上。在本技术中，所述托架3中位于下方的导套轴11远离托架3的端部开设有螺纹孔13，所述螺纹孔13上安装有毛刷14，所述毛刷14能够清除落纱输送带两边上的短绒，可以避免短绒堆积在落纱输送带与导套的间隙内，进一步减小对落纱输送带的磨损。装配及使用原理：将托架3穿过L型托脚9上的安装孔15固定安装在转杯纺纱机体上，然后将导套4的两端套接在导套轴11上，使落纱输送带1两边落人导套4上的圆弧形槽内。导套4具有一定的耐磨性和弹性，两端配置有滚针轴承，当落纱输送带1运转时，带动导套4转动，滚动摩擦，阻力很小，对落纱输送带1不会造成磨损，确保运转平稳。综上所述，本技术结构简单，便于安装、拆卸，导套由具有耐磨性尼龙或橡胶制成，导套的两端配有滚针轴承，使减磨装置为滚针轴承传动，滚动摩擦，阻力很小，对落纱输送带不会造成磨损，提高了落纱输送带的使用寿命，降低生产成本，同时保证了落纱输送带运转平稳。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种落纱输送带减磨装置，包括落纱输送带(1),其特征在于，在车尾处正对落纱输送带(1)的出口的两侧对称设置有一对减磨装置(2)，每个所述减磨装置(2)包括与转杯纺纱机体固定连接的托架(3)和套接在托架(3)上能够减少落纱输送带与转杯纺纱机体之间摩擦的导套(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种落纱输送带减磨装置，包括落纱输送带(1),其特征在于，在车尾处正对落纱输送带(1)的出口的两侧对称设置有一对减磨装置(2)，每个所述减磨装置(2)包括与转杯纺纱机体固定连接的托架(3)和套接在托架(3)上能够减少落纱输送带与转杯纺纱机体之间摩擦的导套(4)。
2.根据权利要求1所述的一种落纱输送带减磨装置，其特征在于，所述导套(4)包括圆弧形套(5)和设置在圆弧形套(5)两端的两个导柱环(6)，每个所述导柱环(6)内装配有一个滚针轴承(7)，所述圆弧形套(5)、导柱环(6)为一体成型结构。
3.根据权利要求2所述的一种落纱输送带减磨装置，其特征在于，所述导柱环(6)的柱高大于所述滚针轴承(7)的轴高，所述滚针轴承(7)的上端与导柱环(6)形成内座(8)。
4.根据权利要求3所述的一种落纱输送带减磨装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高曙光，高少文，贾晓方，
申请(专利权)人：太和县曙光纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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