一种自动封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动封口机。包括传送架、封口架和传动架，所述传送架一端上方设置有封口架，下方设置有传动架，所述传送架底部与支撑座连接，其特征在于所述传送架内设置有输送机构，该输送机构由传动架内的伺服电机驱动，所述封口架的内部设置有压模机构，顶部设置有控制器，两侧设置有胶膜机构；所述输送机构包括主动齿轮与从动齿轮通过承压基台绕接的输送带和通过第一皮带驱动主动齿轮的伺服电机，所述压模机构包括连接有液压气缸伸缩端的下压板和矩阵设置在下压板底部的下压模块，该下压模块的行数及位置与承压基台对应；本实用新型专利技术自动卷膜，自动送容器，自动下压，采用PLC控制，人性化的控制界面，操作简单，生产效率高。

An automatic sealing machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动封口机
本技术涉及一种封口机，具体涉及一种自动封口机。
技术介绍
由于人们日渐重视饮食卫生及清洁，故而市面上的小型冷饮店贩售的即泡型各式茶饮及果汁，将盛放茶饮及果汁的塑胶杯或纸杯皆以塑胶膜封口，这种操作是在封口机上完成的；封口机一般都是一件一件进行封口，对于一些大件物品或者产量较少的物品进行封口则没有什么影响，然而对于小包装或者大量物品进行封口时，当前的封口机就显得效率低下，成产成本高。因此有技术人员设计了大型封口机，如申请号201820894668.9公开了一种大型封口机。它包括底座、液压油缸、支架，所述支架顶部安装有液压机头，液压机头下方连接有伸缩杆，伸缩杆底部连接有下压板，下压板底部设置有若干下压模块，下压模块上安装有加热器，所述底座设置有多个承压基台，所述承压基台位置与下压模块位置相对应，所述承压基台顶端设置有滑槽，滑槽上设置有压板，所述承压基台上也安装有加热器，所有压板都通过一根连杆连接，所述连杆通过紧扣件可在滑轨上滑动，所述液压油缸通过管路与液压机头连接。本技术设计简单，较为实用，可同时对多个产品进行封口，封口效率高；但是该设备自动化程度不高，需进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动封口机，具有结构设计合理，操作简便、自动化程度高的特点。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种自动封口机，包括传送架、封口架和传动架，所述传送架一端上方设置有封口架，下方设置有传动架，所述传送架底部与支撑座连接，其特征在于所述传送架内设置有输送机构，该输送机构由传动架内的伺服电机驱动，所述封口架的内部设置有压模机构，顶部设置有控制器，两侧设置有胶膜机构。所述输送机构包括主动齿轮，从动齿轮、承压基台、伺服电机和第一皮带，所述主动齿轮与从动齿轮通过承压基台绕接，该主动齿轮通过第一皮带与伺服电机连接。所述承压基台开有螺栓孔、托杯沉孔、刀槽，通过若干承压基台排列螺栓连接在锁链上，形成输送带。所述压模机构包括液压气缸、下压板、下压模块，所述液压气缸的伸缩端与下压板连接，该下压板的底部矩阵设置有下压模块，该下压模块的行数及位置与承压基台对应。所述下压模块包括基座、束箍、套筒刀具、加热器和底框，所述基座安装在下压板的底部，通过螺丝依次安装束箍、套筒刀具、加热器和底框。所述胶膜机构包括被动胶膜轮、主动胶膜轮、第一压膜辊、第二压膜辊、第二皮带和伺服电机，所述被动胶膜轮和第一压膜辊安装在封口架的入口，所述主动胶膜轮和第二压膜辊安装在封口架的出口，所述主动胶膜轮通过第二皮带与伺服电机连接，所述第一压膜辊、第二压膜辊与传送架的顶部触接。所述控制器与伺服电机、液压气缸连接。所述支撑座的底部安装有马福轮。本技术的有益效果是:本技术自动卷膜，自动送容器，自动下压，采用PLC控制，人性化的控制界面，操作简单，生产效率高。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是图1的右视结构示意图；图4是本技术承压基台结构示意图；图5是本技术承压基台剖视结构示意图；图6是本技术下压模块爆炸结构示意图；图中：1—传送架，2—封口架，3—传动架，4—伺服电机，5—主动齿轮，6—从动齿轮，7—承压基台，71—螺栓孔，72—托杯沉孔，73—刀槽，8—支撑座，9—马福轮，10—液压气缸，11—控制器，12—被动胶膜轮，13—主动胶膜轮，14—第一压膜辊，15—第二压膜辊，16—下压板，17—下压模块，17-1—基座，17-2—束箍，17-3—套筒刀具，17-4—加热器，17-5—底框，18—第一皮带，19—第二皮带。具体实施方式下面结合附图对本技术及其具体实施方式作进一步详细说明。参见图1-6，本技术包括传送架1、封口架2和传动架3，所述传送架1一端上方设置有封口架2，下方设置有传动架3，所述传送架1底部与支撑座8连接，其特征在于所述传送架1内设置有输送机构，该输送机构由传动架3内的伺服电机4驱动，所述封口架2的内部设置有压模机构，顶部设置有控制器11，两侧设置有胶膜机构。所述输送机构包括主动齿轮5，从动齿轮6、承压基台7、伺服电机4和第一皮带18，所述主动齿轮5与从动齿轮6通过承压基台7绕接，该主动齿轮通过第一皮带18与伺服电机4连接。所述承压基台7开有螺栓孔71、托杯沉孔72、刀槽73，通过若干承压基台7排列螺栓连接在锁链上，形成输送带。所述压模机构包括液压气缸10、下压板16、下压模块17，所述液压气缸10的伸缩端与下压板16连接，该下压板的底部矩阵设置有下压模块17，该下压模块的行数及位置与承压基台7对应。所述下压模块17包括基座17-1、束箍17-2、套筒刀具17-3、加热器17-4和底框17-5，所述基座安装在下压板16的底部，通过螺丝依次安装束箍17-2、套筒刀具17-3、加热器17-4和底框17-5；所述基座17-1为一板片体，并于基座中设有一窗口及复数个通孔；束箍17-2成一中空环状体，束箍上端缘设有复数个螺孔，且束箍下方延设一较小外径的颈部，该颈部的周围并设有复数个螺孔；套筒刀具17-3乃成套筒状，其内径与束箍17-2的颈部外径相当，并于其中近一端缘处设复数个孔洞，另一端缘则成连续锯齿状的锯齿刀部；加热器17-4为一可经导电而被加热者，其具一压制面及复数个定位柱，该等定位柱外套设有弹簧，而柱中设有内螺牙，再者加热器17-4并联有导电端子及感温器；底框17-5成一中空环状体，于其上方设复数个穿套柱，该等穿套柱外并套设有弹簧。所述胶膜机构包括被动胶膜轮12、主动胶膜轮13、第一压膜辊14、第二压膜辊15、第二皮带19和伺服电机4，所述被动胶膜轮12和第一压膜辊14安装在封口架2的入口，所述主动胶膜轮13和第二压膜辊15安装在封口架2的出口，所述主动胶膜轮13通过第二皮带19与伺服电机4连接，所述第一压膜辊14、第二压膜辊15与传送架1的顶部触接。所述控制器11与伺服电机4、液压气缸10连接。所述支撑座8的底部安装有马福轮9。本技术中，各部件的运行受控于可编程控制器，使用时将传送架上的承压基台7放满容器，打开电源开关，(在程序编制好的情况下)点击启动，本技术通过控制器11编程驱动伺服电机4控制主动齿轮5和主动胶膜轮13使承压基台7里的容器和膜料同步进入封膜区域后，液压气缸10驱动下压模块17向下压，利用本技术下压模块17的高压及高温，可将膜料紧密黏贴于容器的开口上，当再受液压气缸10的持续向下驱动时，套筒刀具17-3则将继续向下位移，进而利用其中的锯齿刀部凸伸入刀槽73内，遂利用该锯齿刀部将容器外围的膜料顺势做裁切，又当液压气缸10反向运转而将整体下压板16向上驱动提升时，下压模块17移出承压基台7，如此即完成对容器的封膜作业，主动齿轮5和主动胶膜轮13传动，将封膜好的容器倒出，用过的膜料残余被主动胶膜轮13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动封口机，包括传送架（1）、封口架（2）和传动架（3），所述传送架（1）一端上方设置有封口架（2），下方设置有传动架（3），所述传送架（1）底部与支撑座（8）连接，其特征在于所述传送架（1）内设置有输送机构，该输送机构由传动架（3）内的伺服电机（4）驱动，所述封口架（2）的内部设置有压模机构，顶部设置有控制器（11），两侧设置有胶膜机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动封口机，包括传送架（1）、封口架（2）和传动架（3），所述传送架（1）一端上方设置有封口架（2），下方设置有传动架（3），所述传送架（1）底部与支撑座（8）连接，其特征在于所述传送架（1）内设置有输送机构，该输送机构由传动架（3）内的伺服电机（4）驱动，所述封口架（2）的内部设置有压模机构，顶部设置有控制器（11），两侧设置有胶膜机构。


2.按权利要求1所述一种自动封口机，其特征在于所述输送机构包括主动齿轮（5），从动齿轮（6）、承压基台（7）、伺服电机（4）和第一皮带（18），所述主动齿轮（5）与从动齿轮（6）通过承压基台（7）绕接，该主动齿轮通过第一皮带（18）与伺服电机（4）连接。


3.按权利要求2所述一种自动封口机，其特征在于所述承压基台（7）开有螺栓孔（71）、托杯沉孔（72）、刀槽（73），通过若干承压基台（7）排列螺栓连接在锁链上，形成输送带。


4.按权利要求1所述一种自动封口机，其特征在于所述压模机构包括液压气缸（10）、下压板（16）、下压模块（17），所述液压气缸（10）的伸缩端与下压板（16）连接，该下压板的底部矩阵设置有下压模块（17），该下压模块的行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，
申请(专利权)人：长沙绿食园食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43