自动封口机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料袋封口机，特别涉及一种自动封口机。本实用新型专利技术采用如下技术方案：一种自动封口机，包括有机架、设于机架上的上压架、及设于机架上的下压架，所述的上压架设于下压架的上方，上压架朝向下压架的端面上设有热封板，下压架上设有电热丝，所述的上压架包括有连接端、工作端及受力端，所述的热封板设于上压架的工作端处，上压架的连接端与机架呈铰接连接，机架上设有磁感应机构，该磁感应机构与上压架之间通过连接件连接，磁感应机构与上压架受力端的联动构成上压架的周向摆动配合及上压架上热封板与下压架上电热丝的挤压抵触配合。通过采用上述技术方案，提供了一种无需人工操作、操作方便、封口效率高的自动封口机。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料袋封口机，特别涉及一种自动封口机。
技术介绍
I现有的封口机包括有安装在机架上的水平台面、水平台面上方设 有上下移动的上压架，上压架上设有的热封板、水平台面上设有下压 架、下压架上设有电热丝，在水平台面的下方设有与热封板连接的传动杆和脚踏板；使用脚踩脚踏板通过传动杆带动热封板下移，将封口 挤压在下压架的电热丝上，电热丝发热后，将塑料袋封口处熔断的同 时，设在热封板上的加热丝将塑料袋封口。上述技术方案中的热封板需要依靠脚踩脚踏板实施驱动，操作麻 烦，需要一直借助人工操作，提高了生产成本，生产效率低，而且热 封板上下移动不能够与台面上的电热丝很好的压合，导致塑料袋封口 不均匀。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种无需人工操 作、操作方便、封口效率高的自动封口机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案 一种自动封 口机，包括有机架、设于机架上的上压架、及设于机架上的下压架， 所述的上压架设于下压架的上方，上压架朝向下压架的端面上设有热 封板，下压架上设有电热丝，所述的上压架包括有连接端、工作端及 受力端，所述的热封板设于上压架的工作端处，上压架的连接端与机 架呈铰接连接，机架上设有磁感应机构，该磁感应机构与上压架之间 通过连接件连接，磁感应机构与上压架受力端的联动构成上压架的周 向摆动配合及上压架上热封板与下压架上电热丝的挤压抵触配合。 此项中上压架包括有连接端、工作端及受力端，所述的热封板设于上压架的工作端处，上压架的连接端与机架呈铰接连接，这样设置使得 上压架与下压架的抵触过程为上压架沿机架的周向摆动，解决了热封板上下移动不能够与下压架上的电热丝很好压合的问题，提高了封口效率；而机架上设有磁感应机构后，在封口过程中则不需要人工进行控制，操作方便，降低了生产成本。本技术进一步设置为所述上压架的连接端通过销轴与机架 铰接，所述的磁感应机构包括有设于机架上下压架的下方、并与上压 架对应设置的导轴、包覆于导轴的线圈及包覆线圈的套筒，所述的导 轴与线圈呈轴向滑移配合，所述磁感应机构中导轴与上压架之间的连 接件为连接板，该穿连接板透机架设置，拉杆上套设有复位弹簧。此项中结构简单，导轴受电磁力沿线圈轴想下滑时便带动上压架 摆动，从而实现上压架上热封板与下压架上电热丝的挤压抵触配合， 而拉杆上设置的复位弹簧则可在封口完成后将上压架回复到原始位 置，方便下一次的工作。本技术更进一步设置为所述的导轴与机架之间设有横截面 呈碗状的绕性密封垫，导轴的顶端穿透该密封垫与连接板连接，磁感 应机构的套筒通过法兰与机架固定连接。此项中的设置可防止灰尘落入线圈中，影响其工作效率。本技术更进一步设置为所述的磁感应机构通过单片机控制。此项中磁感应机构通过单片机控制，这样设置即可实现无人工操作。以下结合附图对本技术作进一歩描述附图说明图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为本技术实施例的局部剖视示意图。具体实施方式如图l、图2所示的一种自动封口机，包括有机架l、设于机 架1上的上压架11、及设于机架1上的下压架12，所述的上压架11设于下压架12的上方，上压架11朝向下压架12的端面上设有热封板111，下压架12上设有电热丝121，所述的上压架11包括有连接 端112、工作端113及受力端114，所述的热封板111设于上压架11 的工作端113处，上压架11的连接端112与机架1呈铰接连接，机 架1上设有磁感应机构2，该磁感应机构2与上压架11之间通过连 接件3连接，磁感应机构2与上压架11受力端114的联动构成上压 架11的周向摆动配合及上压架11上热封板111与下压架12上电热 丝121的挤压抵触配合。这样设置使得上压架11与下压架12的抵触 过程为上压架11沿机架1的周向摆动，解决了热封板111上下移动 不能够与下压架12上的电热丝121很好压合的问题，提高了封口效 率；而机架1上设有磁感应机构2后，在封口过程中则不需要人工进 行控制，操作方便，降低了生产成本。在本技术实施例中，所述上压架11的连接端112通过销轴 4与机架1铰接，所述的磁感应机构2包括有设于机架1上下压架12 的下方、并与上压架11对应设置的导轴21、包覆于导轴21的线圈 22及包覆线圈22的套筒23，磁感应机构2的套筒23通过法兰24与 机架1固定连接，这样结构紧凑，而且生产成本低；所述的导轴21 与线圈22呈轴向滑移配合，导轴21与线圈22的轴向滑移为磁力切 割，这里不在陈述；所述磁感应机构2中导轴21与上压架11之间的 连接件3为连接板，该穿连接板3透机架设置，导轴21与设于上压 架11受力端114的拉杆5之间通过穿透机架1的连接板连接，导轴 21受电磁力切割沿线圈22轴想下滑时便带动上压架11摆动，从而 实现上压架11上热封板111与下压架12上电热丝121的挤压抵触配 合，解决了由于上封板111与电热丝121抵触不齐而导致封口不均匀； 导轴21与机架1之间设有横截面呈碗状的绕性密封垫6，导轴21的 顶端穿透该密封垫6与连接板连接，密封垫6的设置可防止灰尘落入 线圈22中，影响其工作效率，若在工作过程中，有水出现也可防止 水的进入；拉杆5上套设有复位弹簧51，该复位弹簧51的一端与上 压架11抵触，另一端与机架1抵触，复位弹簧51的设置则 可在封口完成后将上压架11回复到原始位置，方便下一次的工作。在本技术实施中，所述的磁感应机构2通过单片机控制，这 样设置即可实现无人工操作。权利要求1、一种自动封口机，包括有机架、设于机架上的上压架、及设于机架上的下压架，所述的上压架设于下压架的上方，上压架朝向下压架的端面上设有热封板，下压架上设有电热丝，其特征在于所述的上压架包括有连接端、工作端及受力端，所述的热封板设于上压架的工作端处，上压架的连接端与机架呈铰接连接，机架上设有磁感应机构，该磁感应机构与上压架之间通过连接件连接，磁感应机构与上压架受力端的联动构成上压架的周向摆动配合及上压架上热封板与下压架上电热丝的挤压抵触配合。2、 根据权利要求1所述的自动封口机，其特征在于所述上压 架的连接端通过销轴与机架铰接，所述的磁感应机构包括有设于机架 上下压架的下方、并与上压架对应设置的导轴、包覆于导轴的线圈及 包覆线圈的套筒，所述的导轴与线圈呈轴向滑移配合，所述磁感应机 构中导轴与上压架之间的连接件为连接板，该穿连接板透机架设置， 拉杆上套设有复位弹簧。3、 根据权利要求2所述的自动封口机，其特征在于所述的导 轴与机架之间设有横截面呈碗状的绕性密封垫，导轴的顶端穿透该密 封垫与连接板连接，磁感应机构的套筒通过法兰与机架固定连接。4、 根据权利要求1或2或3所述的自动封口机，其特征在于 所述的磁感应机构通过单片机控制。专利摘要本技术涉及一种塑料袋封口机，特别涉及一种自动封口机。本技术采用如下技术方案一种自动封口机，包括有机架、设于机架上的上压架、及设于机架上的下压架，所述的上压架设于下压架的上方，上压架朝向下压架的端面上设有热封板，下压架上设有电热丝，所述的上压架包括有连接端、工作端及受力端，所述的热封板设于上压架的工作端处，上压架的连接端与机架呈铰接连接，机架上设有磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动封口机，包括有机架、设于机架上的上压架、及设于机架上的下压架，所述的上压架设于下压架的上方，上压架朝向下压架的端面上设有热封板，下压架上设有电热丝，其特征在于：所述的上压架包括有连接端、工作端及受力端，所述的热封板设于上压架的工作端处，上压架的连接端与机架呈铰接连接，机架上设有磁感应机构，该磁感应机构与上压架之间通过连接件连接，磁感应机构与上压架受力端的联动构成上压架的周向摆动配合及上压架上热封板与下压架上电热丝的挤压抵触配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金诚，
申请(专利权)人：浙江宏展包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]