一种双桶式固液分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双桶式固液分离设备，双桶式固液分离设备包括料桶、压板、翻转装置、驱动压板压入料桶的驱动装置以及机架；机架上固定连接有导轨，料桶与导轨相滑动连接，料桶沿导轨滑动后，所述压板能够与料桶桶口沿压板运动方向对齐或相互错开；料桶具有两个；本实用新型专利技术优点在于，使工作过程中的各个环节连贯起来，两个相邻环节之间等待时间缩短甚至不需要等待，提高了工作效率。

A double barrel solid-liquid separation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种双桶式固液分离设备
本技术涉及固液分离
，具体涉及一种双桶式固液分离设备及分离方法。
技术介绍
固液分离设备是一种用于对含有汁液的物体进行挤压脱水，使物体内的汁液分离出来的设备。通常，固液分离设备包括压板和料桶，物料存放在料桶内，压板由料桶口向料桶的底面运动对料桶内的物料进行挤压，将物料内的汁液分离出来；但是现有的固液分离设备在整个工作过程中，先向料桶内投料，然后进行压榨，等待压榨完成之后再排料，等待排料完成之后再投料，等待投料完成之后再压榨，如此循环，每个循环周期中，各个环节之间需要等待，工作过程断断续续，不能连续进行，导致工作效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双桶式固液分离设备及分离方法，用以解决压榨过程中各个环节之间需要等待造成工作效率降低的问题。为实现上述目的，本技术实施例的技术方案为：一种双桶式固液分离设备，包括料桶、压板、翻转装置、驱动压板压入料桶的驱动装置以及机架；机架上固定连接有导轨，料桶与导轨相滑动连接，料桶沿导轨滑动后，所述压板能够与料桶桶口沿压板运动方向对齐或相互错开；料桶具有两个。本技术实施例进一步设置为：所述机架包括固定架和悬臂，固定架与导轨固定连接，驱动装置与固定架固定连接，悬臂与固定架固定连接，固定架位于导轨的中部上方，悬臂具有两组且分别悬于导轨上方，翻转装置也设置有两组且分别固定连接在两组悬臂上，两个所述料桶分别落置在导轨上面。本技术实施例进一步设置为：所述料桶包括内桶和外桶，内桶位于外桶内部，内桶的外侧壁与外桶的内侧壁之间设有间隙，内桶表面开设有固液分离孔；料桶还包括滤包，滤包用于包裹待压榨物料，滤包为多孔柔质材料，能够被压缩；料桶还包括卸料组件，卸料组件包括顶板和回弹件，回弹件采用弹簧，回弹件位于顶板和内桶的底面之间，回弹件的两端沿伸缩方向分别与顶板以及内桶的底面相抵接，滤包放置在顶板上。本技术实施例进一步设置为：所述翻转装置包括牵引装置、牵引绳和挂钩，牵引绳其中一端与牵引装置连接，挂钩连接在牵引绳的另一端，所述料桶的外壁上固定连接有供挂钩钩接的挂环；在翻转时，料桶与机架转动连接；所述牵引装置为电动机，所述牵引绳缠绕在电动机的输出轴上；所述驱动装置为液压缸，液压缸的缸体与所述机架相固定连接，所述压板与液压缸的活塞杆相固定连接。本技术实施例进一步设置为：所述导轨水平设置，所述液压缸竖直设置，所述料桶的桶口朝上；机架上固定连接有铰接块，料桶的侧面上固定连接有铰接轴，铰接块靠近料桶的一面开设有供铰接轴插入转动连接的插接口。本技术实施例进一步设置为：所述料桶上固定连接有支撑滑动装置，支撑滑动装置包括支撑柱和滚轮，支撑柱的其中一端与料桶外壁相连接，支撑柱的另一端与滚轮转动连接，滚轮的滚动方向与所述导轨相平行，滚轮与导轨滚动连接。本技术实施例进一步设置为：所述支撑滑动装置还包括固定块，固定块与所述料桶的外壁相固定连接，所述支撑柱与固定块竖直滑动连接，支撑柱上套接有弹性件，弹性件的伸缩方向与支撑柱的中心轴向相平行，弹性件位于所述滚轮和固定块之间，弹性件的其中一端与固定块相竖直抵接，弹性件的另一端与滚轮竖直抵接。本技术实施例进一步设置为：所述导轨上连接有定位件，所述料桶沿导轨运动至桶口与所述压板对齐后，定位件与料桶相抵接限制料桶沿导轨运动。本技术实施例进一步设置为：固液分离设备还包括分层板和导流板，分层板表面开设有分流孔，导流板表面开设有导流槽，分层板与导流板堆叠放置在所述内桶内部并将内桶内部空间沿轴向分隔开，分流孔与导流槽连通，导流槽与所述固液分离孔连通。一种分离方法，包括以下步骤：S1：位置初始化，将A桶和B桶分别沿导轨朝相互远离的方向移动至导轨的两端；S2：A桶投料，向A桶内投入物料；S3：A桶压榨，B桶投料，将A桶移动至压板正下方，驱动装置开始工作驱动压板挤压A桶内的物料，同时向B桶内投入物料；S4：B桶压榨，A桶排料并进行投料，将压榨完毕的A桶从压板下方移出并移动至导轨端部，排出A桶中的料渣并进行投料，同时将B桶移动至压板正下方，驱动装置启动驱动压板挤压B桶中的物料；S5：A桶压榨，B桶排料并进行投料，将压榨完毕的B桶从压板下方移出至导轨的端部，排出B桶内部的料渣并进行投料，同时将A桶移动至压板正下方，驱动装置启动驱动压板挤压A桶中的物料；S6：判断是否结束，若完成了所有压榨工作，则结束工作，若还需要进行压榨工作，则跳转至S4。本技术实施例具有如下优点：1、传统的固液分离设备工作过程中，先向料桶内投料，投料完毕后将料桶移动至压板下方进行压榨，压榨过程中等待，等待压榨完成后将其移出排料，排料过程中继续等待，排料完成之后再投料，投料过程中也需要等待，因此传统的固液分离设备工作效率比较低。本实施例相对于传统的固液分离设备，能够实现连续循环工作，投料、压榨、排料过程中不需要等待下一个步骤，或等待时间非常短，所以，极大地提高了工作效率；2、将物料用滤包包裹起来放置在内桶中，然后将导流板压在滤包上，再将分层板叠放在导流板上，再将另一个包裹有物料的滤包放置在分层板上面，分层板将物料分隔为多层，导流槽在相邻两个滤包之间形成通道，便于相邻两个滤包之间的汁液排出，提高汁液排出速度，提高工作效率；3、料桶通过支撑滑动装置可沿导轨平稳滑动至压板下方或从压板下方滑出，脱水完毕之后，料桶滑动至铰接轴与铰接块相铰接，将挂钩勾住挂环，通过控制面板或控制手柄控制牵引装置牵引料桶，使料桶翻转倒出内部的汁液和料渣，自动化程度高，使用灵活，工作效率高，操作方便省力；由于不需要人工翻转，料桶尺寸可以设置较大，一次性可对更多的物料进行脱水，提高脱水的效率；在汁液量比较大的情况下，可先翻转料桶倒出大部分汁液，然后再挤压料渣通过汁液流出口流出残余的汁液，提高工作效率；在汁液量比较少的情况下，直接通过汁液流出口流出汁液，汁液排出后再翻转倒出料渣。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图；图2和图3分别是实施例1中中体现其中一个料桶在进行压榨工作且另一个料桶在进行排料工作的状态示意图；图4是实施例1中体现外桶结构的示意图；图5是实施例1中体现料桶结构的示意图；图6是实施例1中体现支撑滑动装置结构的示意图；图7是实施例2中体现液压缸与压板之间相对位置关系的示意图；图8是实施例3中体现直线模组结构的示意图；图9是实施例4中体现压板结构的示意图；图10是实施例5中体现承重架结构的示意图；图11是实施例6的结构示意图；图12是实施例7中体现分层板结构的示意图；图13是实施例8中体现分离方法的流程示意图。其中，1、机架；11、导轨；12、铰接块；121、插接口；13、定位槽；14、承重架；15、悬臂；16、固定架；2、料桶；21、内桶；21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双桶式固液分离设备，其特征是：包括料桶(2)、压板(3)、翻转装置(4)、驱动压板(3)压入料桶(2)的驱动装置(5)以及机架(1)；/n机架(1)上固定连接有导轨(11)，料桶(2)与导轨(11)相滑动连接，料桶(2)沿导轨(11)滑动后，所述压板(3)能够与料桶(2)桶口沿压板(3)运动方向对齐或相互错开；料桶(2)具有两个。/n

【技术特征摘要】
1.一种双桶式固液分离设备，其特征是：包括料桶(2)、压板(3)、翻转装置(4)、驱动压板(3)压入料桶(2)的驱动装置(5)以及机架(1)；
机架(1)上固定连接有导轨(11)，料桶(2)与导轨(11)相滑动连接，料桶(2)沿导轨(11)滑动后，所述压板(3)能够与料桶(2)桶口沿压板(3)运动方向对齐或相互错开；料桶(2)具有两个。


2.根据权利要求1所述的一种双桶式固液分离设备，其特征是：所述机架(1)包括固定架(16)和悬臂(15)，固定架(16)与导轨(11)固定连接，驱动装置(5)与固定架(16)固定连接，悬臂(15)与固定架(16)固定连接，固定架(16)位于导轨(11)的中部上方，悬臂(15)具有两组且分别悬于导轨(11)上方，翻转装置(4)也设置有两组且分别固定连接在两组悬臂(15)上，两个所述料桶(2)分别落置在导轨上面。


3.根据权利要求1所述的一种双桶式固液分离设备，其特征是：所述料桶(2)包括内桶(21)和外桶(22)，内桶(21)位于外桶(22)内部，内桶(21)的外侧壁与外桶(22)的内侧壁之间设有间隙，内桶(21)表面开设有固液分离孔(211)；
料桶(2)还包括滤包(23)，滤包(23)用于包裹待压榨物料，滤包(23)为多孔柔质材料，能够被压缩；
料桶(2)还包括卸料组件(24)，卸料组件包括顶板(241)和回弹件(242)，回弹件(242)采用弹簧，回弹件(242)位于顶板(241)和内桶(21)的底面之间，回弹件(242)的两端沿伸缩方向分别与顶板(241)以及内桶(21)的底面相抵接，滤包(23)放置在顶板上。


4.根据权利要求1所述的一种双桶式固液分离设备，其特征是：所述翻转装置(4)包括牵引装置、牵引绳(42)和挂钩(43)，牵引绳(42)其中一端与牵引装置连接，挂钩(43)连接在牵引绳(42)的另一端，所述料桶(2)的外壁上固定连接有供挂钩(43)钩接的挂环(221)；在翻转时，料桶(2)与机架(1)转动连接；
所述牵引装置为电动机(41)，所述牵引绳(42)缠绕在电动机(41)的输出轴上；

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜利，
申请(专利权)人：诸城市恒顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37