一种压力流量均可调的移动式液压试验台,它包括机架、液压装置和控制装置,液压装置和控制装置分别固定在机架上,控制装置与液压装置相连;液压装置由液压油箱、球阀、液压油泵、三相异步电机、单向阀、换向阀、溢流阀、顺序阀和散热器组成,并通过液压管路相连;控制装置由变频器和变频器操作板组成,变频器与三相异步电机相连;为了方便操作和移动,在机架下方设有万向行走轮。本实用新型专利技术可以实现系统压力与流量的无级调整,有效降低成本,增强了整机对工作环境的适应性;其结构简单、实用性强、功能可靠,该试验台不仅适合室内定位操纵,还适用于野外的非固定场合使用。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种移动式液压试验台,尤其是一种压力流量均可调的移动式液压试验台,属于液压的变量调节
技术介绍
在整个液压系统中,液压动力的结构与功能关系着整个系统的实用性与功能的全面性,为液压系统提供一压力、流量均可调的液压动力型试验台,可以大大减少整个液压系统的试验成本。目前,通用的液压试验台有两种类型,一种是压力、流量均不可调,或者仅压力可调,为了减少液压系统的试验成本,上述液压试验台已不能满足要求,不能达到试验台的充分利用的目的;一种是压力、流量均可调的液压试验台,其压力的调节是通过溢流阀组合来实现,流量的调节则是通过定转速与变量泵相结合的形式来实现,由于液压系统综合试验台往往是在较恶劣的环境下工作的,如车间、农场等,而变量泵通常采用变量叶片泵或者是变量柱塞泵。上述两种类型的变量泵对油液污染较敏感,不适于在恶劣环境下工作;而且其价格较高,不能有效降低试验成本。此外,现有的液压试验台被固定在某个地方而不能随意移动。给对该装置的使用带来了一定的限制和约束。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种压力流量均可调的移动式液压试验台,采用变频器改变电机的工作频率,以改变液压油泵的转速,进而达到改变系统流量的目的;通过溢流阀对系统工作压力进行控制,实现压力、流量有效改变,可以实现系统压力与流量的无级调整,有效降低成本,增强了整机对工作环境的适应性。本技术的另一目的在于针对现有技术的不足,提供一种压力流量均可调的移动式液压试验台,在试验台的台架下方设置万向行走轮,使其移动方便,结构简单、实用性强、功能可靠,该试验台不仅适合室内定位操纵,还适用于野外的非固定场合使用。本技术的目的是通过如下技术方案实现的一种压力流量均可调的移动式液压试验台,它包括机架、液压装置和控制装置,液压装置和控制装置分别固定在机架上,控制装置与液压装置相连。液压装置由液压油箱、球阀、液压油泵、三相异步电机、单向阀、换向阀、溢流阀、顺序阀和散热器组成,并通过液压管路相连,三相异步电机与液压油泵相连,液压油箱的输出管路通过球阀与液压油泵相连,顺次通过单向阀、换向阀和顺序阀,经散热器和回流管路,与液压油箱相连;单向阀的入口与换向阀的出口之间连接有溢流阀。球阀与液压油泵之间设有过滤器。控制装置由变频器和变频器操作板组成,变频器与三相异步电机相连。为了方便操作和移动,在机架下方设有万向行走轮。综上所述,本技术采用变频器改变电机的工作频率,达到改变系统流量的目的;通过溢流阀对系统工作压力进行控制,实现压力、流量有效改变,有效降低成本,增强了整机对工作环境的适应性;同时在试验台的台架下方设置万向行走轮,使其移动方便,结构简单、实用性强。附图说明图1为本技术总体结构立体示意图; 图2为本技术总体结构俯视示意图;图3为本技术液压装置的立体结构示意图;图4为本技术控制装置的立体结构示意图;图5为本技术的液压原理图;图6为本技术的电路原理图。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案进行详细地说明。如图1-图6可知,本技术为一种压力流量均可调的移动式液压试验台,压力流量均可调的移动式液压试验台,它主要包括机架16、液压装置18和控制装置15,液压装置18和控制装置15分别固定在机架16上,控制装置15与液压装置18相连。液压装置18主要由液压油箱1、球阀2、液压油泵4、三相异步电机6、单向阀7、换向阀8、溢流阀10、顺序阀11和散热器13组成,并通过液压管路相连,三相异步电机6与液压油泵4相连,液压油箱1的输出管路通过球阀2与液压油泵4相连,顺次通过单向阀7、换向阀8和顺序阀11,经散热器13和回流管路,与液压油箱1相连;单向阀7的入口与换向阀8的出口之间连接有溢流阀10,球阀2与液压油泵4之间设有过滤器3。控制装置15主要由变频器25和变频器操作板26组成,变频器操作板26与变频器25相连,其上设有用于调节变频器的按钮,变频器25与三相异步电机6相连。为了方便试验台的移动,在机架16下方设有万向行走轮17。实际应用的液压试验台,在满足上述要求的基础上,还设有其他零部件,从而实现对试验台的整体控制,达到最佳效果。其具体结构如下所示结合图1、图2和图5所示,试验台由液压油箱1、球阀2、管路过滤器3、液压油泵4、联轴器5、三相异步电机6、供油压力表9、单向顺序阀11、回油压力表12、散热器13、控制装置15、机架16、万向行走轮17、液压装置18等组成。如图4所示,其中,控制装置15由控制按钮21、频率调节器22、指示灯23、无熔丝断路器24、变频器25、变频器操作板26、流量计14及机架16等组成;如图3所示,液压装置18由单向阀7、电磁换向阀8、溢流阀10、集成块19、接口20等组成。液压油泵4与三相异步电机6间通过联轴器5连接,为试验台提供动力,并由变频器25、频率调节器22、变频器操作板26来进行控制,实现系统的流量调节,流量计14显示系统管路流量;溢流阀10、单向顺序阀11实现系统的供、回油路压力的调节,供油压力表9显示系统供油压力;电磁换向阀8实现系统油路的双向操作,散热器13实现系统散热功能,并分别由控制按钮21进行控制,其工况分别由指示灯23进行显示;机架16、万向行走轮17实现了该液压试验台的行走功能。同时,接口20为此试验台提供外部油路接口。通过变频器25的操作板26和频率调节器22对系统流量进行控制,并由流量计14进行显示。通过溢流阀10对系统供油压力进行控制,并由供油压力表9进行显示。通过单向顺序阀11对散热器13和流量计14进行保护,并由回油压力表12进行显示。通过带自锁机构的万向行走轮17对液压试验台进行移动和定位。通过电磁换向阀8实现试验台油路出口方向的控制,并由指示灯23-4、23-5进行显示。如图1所示,4个万向行走轮17与机架相连接,且每个万向行走轮17都带有自锁功能,当该试验台要移动时,只需将万向行走轮17的自锁机构打开,就可实现试验台的移动功能,当要进行试验时,将自锁机构锁住,就实现了试验台的定位。如图5、图6所示,液压油泵4与三相异步电机6间通过联轴器5连接,为试验台提供液压动力,其中三相异步电机6为恒转矩输出,其工况由变频器25进行控制。三相异步电机6的转速由频率调节器22和变频器操作板26进行调节和显示,变频器25的工况由指示灯23中的AD1显示。系统工作压力由溢流阀10进行调节,其数值由供油压力表9显示,系统回油压力由单向顺序阀11进行调节,由回油压力表12显示,对散热器13、流量计14进行保护。当三相异步电机6为恒转矩输出时,且系统压力一定后,由频率调节器22改变输入频率,即可改变三相异步电机6的转速,进而改变了系统流量,其数值由流量计14显示。结合图4、图6所示,液压试验台被供以380V电源,由无熔丝断路器24-1、24-2进行保护,接触器MC、变频器25启动开关常开21-1、变频器25停止开关常闭21-2控制变频器25的起闭,由变频器操作板26控制三相异步电机6的起停;散热器13控制开关21-3控制散热器13的运行;电磁换向阀8控制开关21-4控制电磁换向阀8的油路通道,控制试验台外接油口20的油路方向。图6中的变频本文档来自技高网...
【技术保护点】
压力流量均可调的移动式液压试验台,其特征在于:它包括机架、液压装置和控制装置,液压装置和控制装置分别固定在机架上,控制装置与液压装置相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:王秀,陈德润,
申请(专利权)人:北京农业信息技术研究中心,
类型:实用新型
国别省市:11[中国|北京]
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