一种具有固定装置的数控转塔刀架制造方法及图纸

一种具有固定装置的数控转塔刀架，包括支撑座、安装座、多工位刀架、主轴箱和供电箱，所述供电箱的外壳为长方体的机箱，安装座包括活动板与固定板，活动板的底面靠近固定板的一侧与固定板的一端铰接，所述固定块与活动板远离固定板的侧面连接，在固定块的顶面设有安装孔，在活动板平行于导轨轴线的侧面上连接有限位板，在机箱的侧板的底面上设有滑槽，滑槽与导轨配合，在机箱的侧面上连接有固定杆，在机箱远离固定板的侧面上设有活动槽，在所述插板靠近机箱的侧面上连接有配合块，所述配合块与活动槽配合，配合块通过弹簧与活动槽远离地面的封闭端连接，弹簧处于压缩状态，插板与安装孔配合。本实用新型专利技术解决了需要进行维护检修工作时不方便的问题。

A kind of CNC turret with fixed device

【技术实现步骤摘要】
一种具有固定装置的数控转塔刀架
本技术涉及机械领域，特别涉及一种具有固定装置的数控转塔刀架。
技术介绍
数控转塔刀架包括车床部分与刀架部分，多工位刀架通过主轴箱控制，供电箱为整个装置进行供电，电机得到电力转化输出控制安装在主轴箱上的多工位刀架的转动。在供电箱与主轴箱中的各种电子器件和机械器件数量众多且结构复杂，通常用金属外壳将其装载保护，当外壳内部的器件损坏后需要检修时，需要将外壳拆卸下来，而外壳体积较大，而且因为材料为金属使外壳变得非常重，搬动非常不便，打开机壳的一端用支撑杆进行支撑的方法，仍存在光线与角度受到限制和工作人员操作时空间施展不开等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供了一种具有固定装置的数控转塔刀架，通过导轨引导机箱在安装板上移动，用插板与固定块的配合限制机箱的位置，维修时限位板防止机箱脱离安装板，通过转动活动板使固定板的空间展开，方便后续的维修工作，解决了需要进行维护检修工作时不方便的问题。本技术采用的技术方案如下：一种具有固定装置的数控转塔刀架，包括支撑座、安装座、多工位刀架、主轴箱和供电箱，所述安装座与支撑座的顶面连接，所述多工位刀架、主轴箱和供电箱依次连接并安装在安装座上，所述供电箱的外壳为长方体的机箱，所述机箱通过固定装置安装在安装座的顶面，所述固定装置包括固定块和插板；安装座包括活动板与固定板，所述活动板与固定板平行，活动板的底面靠近固定板的一侧与固定板的一端铰接，在活动板与固定板的顶面上均连接有导轨，当活动板的顶面与固定板的顶面共面，活动板上的导轨与固定板上的导轨共轴线；所述固定块与活动板远离固定板的侧面连接，在固定块的顶面设有安装孔，所述安装孔的轴线垂直于地面，在活动板平行于导轨轴线的侧面上连接有限位板；在机箱的侧板的底面上设有滑槽，滑槽靠近固定板的一端为开放端，另一端为封闭端，滑槽的开口尺寸小于槽底尺寸，滑槽与导轨配合，在机箱的侧面上连接有固定杆，在机箱远离固定板的侧面上设有活动槽，所述活动槽的轴线垂直于地面，活动槽的两端均为封闭端，活动槽的开口尺寸小于槽底尺寸，在所述插板靠近机箱的侧面上连接有配合块，所述配合块与活动槽配合，配合块通过弹簧与活动槽远离地面的封闭端连接，弹簧处于压缩状态，插板与安装孔配合；机箱沿导轨向远离主轴箱移动，直到机箱不与固定板接触，活动板绕铰接轴线转动使活动板上的导轨的轴线垂直于地面，机箱上的滑槽与活动板上的导轨配合，固定杆位于限位板的上方并与限位板接触。拆卸时，推动插板向远离地面移动，弹簧被压缩，直到插板与固定块脱离配合，然后推动机箱沿滑槽的轴线向远离固定板移动，直到机箱脱离与固定板上导轨的配合，但仍然受到活动板上的导轨的限制，使机壳不会脱离与活动板的配合，移动机箱直到机箱上的固定杆与活动板上的限位板接触，转动活动板靠近地面，将固定板完全展露出来，对固定板上的电子器件检修维护完毕后，再将机箱安装回原位。安装时，转动活动板，使活动板与固定板平行，向上推动插板，弹簧被压缩，推动机箱沿导轨移动，直到插板与固定块上的安装孔位于同一直线上，机箱将固定板上的电子器件全部覆盖，松开对插板的控制，在弹簧回复力的作用下插板插入安装孔中，使机箱无法移动。本技术通过导轨引导机箱在安装板上移动，用插板与固定块的配合限制机箱的位置，维修时限位板防止机箱脱离安装板，通过转动活动板使固定板的空间展开，方便后续的维修工作，解决了需要进行维护检修工作时不方便的问题。进一步地，所述滑槽为T形槽。滑槽与导向块配合，使机壳只能沿导向块移动，不会脱离与导向块的配合。进一步地，所述活动槽为燕尾槽。在插板上的配合块与活动槽配合，使插板始终能在机壳上移动。进一步地，在所述插板远离机壳的侧面的顶端连接有拨片，所述拨片平行于地面。拨片与插板连接在一起，使用者可以通过移动拨片来控制插板的位置。进一步地，所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。弹簧只会沿固定的方向被压缩和回复。进一步地，在所述机箱的两个侧板的底面上均设有滑槽，在安装座上设有两组导轨，两组导轨分别与一个滑槽配合。有两组导向块与滑槽的配合，可以保证其中一组配合出现问题后，机壳仍能在安装板上移动。由于采用了本技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术一种具有固定装置的数控转塔刀架，通过导轨引导机箱在安装板上移动，用插板与固定块的配合限制机箱的位置，维修时限位板防止机箱脱离安装板，通过转动活动板使固定板的空间展开，方便后续的维修工作，解决了需要进行维护检修工作时不方便的问题。2.本技术一种具有固定装置的数控转塔刀架，所述滑槽为T形槽。滑槽与导向块配合，使机壳只能沿导向块移动，不会脱离与导向块的配合。3.本技术一种具有固定装置的数控转塔刀架，所述活动槽为燕尾槽。在插板上的配合块与活动槽配合，使插板始终能在机壳上移动。4.本技术一种具有固定装置的数控转塔刀架，在所述插板远离机壳的侧面的顶端连接有拨片，所述拨片平行于地面。拨片与插板连接在一起，使用者可以通过移动拨片来控制插板的位置。5.本技术一种具有固定装置的数控转塔刀架，所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。弹簧只会沿固定的方向被压缩和回复。6.本技术一种具有固定装置的数控转塔刀架，在所述机箱的两个侧板的底面上均设有滑槽，在安装座上设有两组导轨，两组导轨分别与一个滑槽配合。有两组导向块与滑槽的配合，可以保证其中一组配合出现问题后，机壳仍能在安装板上移动。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的检修工作时的结构示意图；图3是本技术的剖视图；图4是本技术的机壳的结构示意图；图5是本技术的活动板的结构示意图。附图中标号说明：1-支撑座，2-固定板，3-多工位刀架，4-主轴箱，5-机箱，6-活动板，7-固定杆，8-限位板，9-导轨，10-滑槽，11-固定块，12-插板，13-拨片，14-安装孔，15-配合块，16-活动槽，17-弹簧。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定，说明书中各部件之间的尺寸比例，并不代表实际使用时各部件的尺寸比例。下面结合图1至图5对本技术作详细说明。实施例1一种具有固定装置的数控转塔刀架，包括支撑座1、安装座、多工位刀架3、主轴箱4和供电箱，所述安装座与支撑座1的顶面连接，所述多工位刀架3、主轴箱4和供电箱依次连接并安装在安装座上，所述供电箱的外壳为长方体的机箱5，所述机箱5通过固定装置安装在安装座的顶面，所述固定装置包括固定块11和插板12；安装座包括活动板6与固定板2，所述活动板6与固定板2平行，活动板6的底面靠近固定板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有固定装置的数控转塔刀架，包括支撑座(1)、安装座、多工位刀架(3)、主轴箱(4)和供电箱，所述安装座与支撑座(1)的顶面连接，所述多工位刀架(3)、主轴箱(4)和供电箱依次连接并安装在安装座上，所述供电箱的外壳为长方体的机箱(5)，所述机箱(5)通过固定装置安装在安装座的顶面，其特征在于：所述固定装置包括固定块(11)和插板(12)；/n安装座包括活动板(6)与固定板(2)，所述活动板(6)与固定板(2)平行，活动板(6)的底面靠近固定板(2)的一侧与固定板(2)的一端铰接，在活动板(6)与固定板(2)的顶面上均连接有导轨(9)，当活动板(6)的顶面与固定板(2)的顶面共面，活动板(6)上的导轨(9)与固定板(2)上的导轨(9)共轴线；/n所述固定块(11)与活动板(6)远离固定板(2)的侧面连接，在固定块(11)的顶面设有安装孔(14)，所述安装孔(14)的轴线垂直于地面，在活动板(6)平行于导轨(9)轴线的侧面上连接有限位板(8)；/n在机箱(5)的侧板的底面上设有滑槽(10)，滑槽(10)靠近固定板(2)的一端为开放端，另一端为封闭端，滑槽(10)的开口尺寸小于槽底尺寸，滑槽(10)与导轨(9)配合，在机箱(5)的侧面上连接有固定杆(7)，在机箱(5)远离固定板(2)的侧面上设有活动槽(16)，所述活动槽(16)的轴线垂直于地面，活动槽(16)的两端均为封闭端，活动槽(16)的开口尺寸小于槽底尺寸，在所述插板(12)靠近机箱(5)的侧面上连接有配合块(15)，所述配合块(15)与活动槽(16)配合，配合块(15)通过弹簧(17)与活动槽(16)远离地面的封闭端连接，弹簧(17)处于压缩状态，插板(12)与安装孔(14)配合；/n机箱(5)沿导轨(9)向远离主轴箱(4)移动，直到机箱(5)不与固定板(2)接触，活动板(6)绕铰接轴线转动使活动板(6)上的导轨(9)的轴线垂直于地面，机箱(5)上的滑槽(10)与活动板(6)上的导轨(9)配合，固定杆(7)位于限位板(8)的上方并与限位板(8)接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有固定装置的数控转塔刀架，包括支撑座(1)、安装座、多工位刀架(3)、主轴箱(4)和供电箱，所述安装座与支撑座(1)的顶面连接，所述多工位刀架(3)、主轴箱(4)和供电箱依次连接并安装在安装座上，所述供电箱的外壳为长方体的机箱(5)，所述机箱(5)通过固定装置安装在安装座的顶面，其特征在于：所述固定装置包括固定块(11)和插板(12)；
安装座包括活动板(6)与固定板(2)，所述活动板(6)与固定板(2)平行，活动板(6)的底面靠近固定板(2)的一侧与固定板(2)的一端铰接，在活动板(6)与固定板(2)的顶面上均连接有导轨(9)，当活动板(6)的顶面与固定板(2)的顶面共面，活动板(6)上的导轨(9)与固定板(2)上的导轨(9)共轴线；
所述固定块(11)与活动板(6)远离固定板(2)的侧面连接，在固定块(11)的顶面设有安装孔(14)，所述安装孔(14)的轴线垂直于地面，在活动板(6)平行于导轨(9)轴线的侧面上连接有限位板(8)；
在机箱(5)的侧板的底面上设有滑槽(10)，滑槽(10)靠近固定板(2)的一端为开放端，另一端为封闭端，滑槽(10)的开口尺寸小于槽底尺寸，滑槽(10)与导轨(9)配合，在机箱(5)的侧面上连接有固定杆(7)，在机箱(5)远离固定板(2)的侧面上设有活动槽(16)，所述活动槽(16)的轴线垂直于地面，活动槽(16)的两端均为封闭端，活动槽(16)的开口尺寸小于槽底尺寸，在所述插板(12)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐继明，
申请(专利权)人：遂宁市连发机械厂，
类型：新型
国别省市：四川;51